Какие бренды дисков действительно крутые?
Все ориентируются в авто брендах. BMW – это круто и премиум, а Renault – это обыденно и автомобили для массового покупателя. Может быть заявление спорное, но я про принцип. А много ли людей имеют представление о «крутости» и качестве колесных дисков? Предполагаю, что нет.
Много лет уже занимаюсь продажами колес. И когда приходится помогать очередному знакомому выбрать диски на его машину, приходится в обязательном порядке проводить краткий ликбез по всех основным понятиям, начиная от значения технических параметров и заканчивая вопросами качества и позиционирования того или иного бренда. А каких только мнений я не слышал, в том числе и от специалистов на шиномонтажах! Вопрос также очень плохо освещен и в СМИ. Тесты шин и информация о них регулярно появляется в СМИ и легко доступна любому автолюбителю. А вот публикации про диски, за добрые полтора десятка лет, что я занимаюсь этой темой можно пересчитать по пальцам одной руки.
Так что же с «крутостью» дисков? Предлагаю для простоты считать «крутыми» дисками те, которые сочетают в себе всемирное признание, передовые технологии, дизайн и конечно высочайшее качество.
BBS (Германия) - Техника из авто спорта
Итальянский производитель OZ Racing поставщик дисков для гоночных команд практически всех наиболее популярных гоночных состязаний!
По таким критериям, бесспорно «крутыми» являются бренды дисков BBS (Германия) и OZ Racing (Италия). Вот несколько моментов, подтверждающих это:
1. Бренды BBS и OZ Racing являются официальными поставщиками различных гоночных команд Формулы 1. Так, например, OZ Racing сотрудничает с командами Ferarri, Mercedes-Benz, Red Bull. То есть, можно сказать, что болиды Формулы 1 на дисках OZ Racing выигрывают каждую гонку!
OZ Racing официальный поставщик дисков для многих гоночных команд, в том числе Ferrari Формулы 1
2. Оба производителя, как BBS, так и OZ Racing обладают всеми самыми передовыми технологиями производства дисков, зачастую являясь их разработчиками. Для производства дисков для серийных автомобилей используется весь полученный из мира гонок опыт, что позволяет предлагать самые продвинутые разработки и для обычных авто.
HLT - High Light Technology технология OZ используемая для производства более легких дисков при сохранении прочности колеса
3. Диски BBS и OZ Racing устанавливаются и на суперкары. Так, например, Bugatti Veyron получил кованые диски OZ.
Bugatti Veyron на кованых дисках OZ
4. Диски BBS и OZ Racing знакомы авто энтузиастам, любителям гонок и тюнинга по всему миру. Так, например, OZ поставляет свои диски Made in Italy в 70 стран мира. Например, немецкие автолюбители уже на протяжении многих лет по опросам популярных авто СМИ отдают первое место среди брендов дисков BBS, а на втором месте – OZ Racing. Учитывая немецкий патриотизм – второе или третье место для итальянского бренда совсем не плохой результат!
5. Оба бренда предлагают интересные дизайны. Мнение о привлекательности того или иного дизайна в любом случае очень субъективно. Ведь на вкус и цвет товарища нет. Однако, следует помнить, что под тем или иным дизайном BBS или OZ скрыты важные технические преимущества, такие как прочность при сниженном весе, надежность и долгий срок службы.
Как то раз я спросил у своего хорошего знакомого, который никак не связан с авто, у него даже нет прав и работает он в IT, какие диски он знает. Моему изумлению просто не было предела, когда он назвал OZ и BBS. А знает он их, оказывается, из Need for Speed. Вот уж действительно мировое признание!
Toyota GT86 на дисках OZ Racing дизайн Hypergt HLT цвет star-graphite
Что покажет рентген, если пациент из металла
Привет, Пикабу! Меня зовут Олег, я дефектоскопист рентгено-гаммаграфирования в «Уралатомэнергоремонте». Это одно из предприятий «Росатома», которое занимается плановым ремонтом и обслуживанием атомных станций.


Мы с коллегами контролируем качество металлоконструкций на протяжении всего срока их «жизни»: от изготовления и установки на АЭС до момента замены. Объектов много, так что в командировки приходится ездить часто.
Я чаще всего проверяю сварные соединения: сам шов, зоны сплавления и термического влияния. Для этого использую разные методы: где-то — ультразвук, где-то — рентгеновское или гамма-излучение. Но думаю, что будущее за цифровой радиографией. Только представьте: никаких пленок и проявок, моментальные результаты контроля — одни сплошные плюсы.
Когда рассказываю о своей работе, обычно провожу аналогию с врачами, которые делают флюорографию или УЗИ, с поправкой, что вместо человека я контролирую металл. Многие, конечно, пугаются слов «рентген» или «гамма». Но мы же не стоим рядом с источником излучения. Как и врачи-рентгенологи, находимся за бетонными стенами или специальными защитными конструкциями, так что переживать не о чем.
В профессию я пришел почти случайно: у моего друга отец всю жизнь работал дефектоскопистом. Друг пошел по стопам отца, а за ним и я подтянулся.
Мне с самого начала хорошо удавалось находить дефекты, особенно ультразвуком. Настолько хорошо, что сварщики и слесари меня откровенно недолюбливали. Но такова работа дефектоскописта. Если сегодня промолчать о проблеме, завтра она может стать серьезной аварией. Поэтому у нас есть главное правило: нельзя идти ни у кого на поводу, торопиться, закрывать глаза на недочеты.


За годы работы были случаи, когда найденные дефекты действительно могли привести к серьезным последствиям. В такие моменты понимаешь, как важна работа, которую делаешь. Поэтому всегда стараешься учиться, узнавать что-то новое. Отсюда и высший разряд.
Мне всегда легко давались нормативные документы. Так что все свободное время изучал новые и старые ГОСТы, сравнивал редакции, разбирался, почему менялись требования. Смотрел советские, российские и зарубежные видеолекции, читал специализированную литературу, изучал нормативную документацию смежных отраслей. Все это в совокупности за достаточно короткий срок дало большой объем знаний и совместно с упорством обеспечило мне пятый разряд. А ровно через год я уже был с шестым.
Дома я тоже не даю мозгу расслабиться. Потихонечку осваиваю токарное дело, работаю с 3D-принтером, в гараже стоит плазморез с ЧПУ. Пару лет назад смастерил аппарат точечной сварки из трансформаторов для микроволновок. Корпус напечатал на принтере, плату управления заказал отдельно. В итоге с его помощью перебрал аккумуляторы себе, брату и друзьям. Был очень доволен результатом.
Еще написал в Excel собственный калькулятор для радиографического контроля. В интернете есть похожие программы, но они считают только время экспозиции. Мне захотелось сделать инструмент, который рассчитывает вообще все параметры. Возможно, когда-нибудь превращу его в полноценное приложение. Правда, для этого придется еще освоить программирование. Будет чем вечерами в командировках заняться.
Вообще, мне нравится постоянно чему-то учиться. В самолете или по пути на работу слушаю уроки английского. В командировке в Турции однажды самостоятельно спросил дорогу до международного терминала аэропорта у сотрудницы, и она поняла меня, а я ее. Был очень доволен собой.
Еще в командировках люблю посещать концерты с живой музыкой. Причем хожу пешком, в чужом городе, без навигатора. Однажды в Питере был в ночной поездке на корабле. В ту сторону доехал на метро, так как иначе не успевал. Обратно решил прогуляться, посмотреть город. Заранее изучил маршрут. Иду я в сторону дома, а мост закрыт. То есть открыт. Разведен, в общем. Ну я в обход, на ближайший мост, а там ремонт. В голове примерно маршрут перестроил. Под утро местность начала меняться на какую-то деревенскую, но больше меня смутил дорожный знак на английском языке «Helsinki» и километраж до города. В итоге 50 км я нагулял за ночь. Устал, но отлично перезагрузился.
Вообще, у меня в планах попробовать себя в преподавательской деятельности. Возможно, когда-нибудь, возглавить лабораторию неразрушающего контроля. Для этого нужен стаж мастером или инженером, пока, увы, не сложилось, но я не из тех, кто сдается! Так что найдите меня лет через пять :)


















