Пилю бесплатный параметрический 3D CAD для моделирования
Привет.
Хочу показать свой проект, который делаю в одиночку. Это QymCAD - полностью бесплатная параметрическая 3D CAD система для компа.
Делаю её как нормальную альтернативу тяжелому софту (до тяжелого софта ей конечно далековато да и до FreeCAD но все же). Программа полностью автономная и локальная: никаких облаков, подписок по картам или обязательных аккаунтов. Скачал, запустил - всё работает без интернета, проект хранится в одном файле на жестком диске.
Что в ней уже можно делать прямо сейчас:
Рисовать параметрические эскизы (задавать размеры, привязки, ограничения).
Делать твердотельные детали: вытягивать, вращать, бахать фаски, скругления и массивы. Можно нарезать честную спиральную резьбу.
Собирать сборки из нескольких деталей и задавать сопряжения (joints), чтобы всё сидело на своих местах.
Полноценно работать со STEP и STL. Причем импортированный STEP загружается как нормальное твердое тело - можно кликать по его граням, прямо на них рисовать новые эскизы и достраивать или модифицировать деталь дальше под свои нужды.
Проект полностью бесплатный, исходный код открыт. Готовые сборки под Windows, Linux (AppImage) и Mac (Apple Silicon) уже есть.
Прошлый пост модераторы снесли за «рекламу» из-за прямых ссылок, поэтому сайт и GitHub сюда не вставляю. Кому интересно скачать, покрутить или глянуть код — пишите в комментах, скину ссылки там.
Сейчас я не пихаю в программу новые функции, а тупо стабилизирую то, что есть. Нужны люди, которые покрутят софт на своих компах, попробуют смоделировать что-то свое и найдут косяки. Если поймаете вылет или баг - пишите, буду чинить.
Как станок способен обрабатывать металл с точностью до нескольких микронов?
Обычная линейка здесь уже практически бесполезна.
Современные прецизионные станки используют высокоточную измерительную аппаратуру, жёсткие конструкции, системы обратной связи и компенсацию температурных деформаций.
Проблема в том, что металл расширяется от нагрева, станок немного вибрирует, а инструмент постепенно изнашивается.
Поэтому машина постоянно контролирует, что именно происходит с деталью, и при необходимости корректирует процесс.
Получается почти замкнутый круг:
измерили → обработали → снова измерили → скорректировали.
И всё это ради разницы, которую человеческий глаз даже не заметит.
Вот где слово «точность» перестаёт быть комплиментом и становится инженерной необходимостью. ⚙️
Выполнил заказец)
Брелок - открывалка с гравировкой. Теперь все будут просить что нибудь гравернуть и вырезать. Гравировка двухсторонняя, по старой схеме, в прошлом посте на эту тему описывал полную технологию)
Месяц выкладываю свои работы. День четырнадцатый. Медали
Дело было вечером, делать было нечего)
Или как использовать ЧПУ фрезер Hardinge GX1000 в качестве гравировального станка)
Что то на заводе сидим второй день без заказов, скучно... Дай, думаю, сделаю что нибудь этакое) Давно хотелось попробовать гравернуть что нибудь этакое.. Приступаем к поиску рисунка... Ага, вот это пойдет!
Так... Но просто гравировать будет наверное скучновато, да и заливку если гравировать - будет не очень красиво... Ага, придумал! Часть мы лазером вырежем а часть гравернем, будет интересно) Но придется гравировать контурно, без "заливки", потому что смотреться сплошной выгравированный полигон будет не очень, все просто сольется. Плюс нужно слегка упростить контуры, иначе из за толщины штихмаса они сольются. На том и порешим) Итак, нам нужно сделать DXF из jpq. Загоняем рисунок в прогу и выделяем области с пробелами, чтобы выцепить траектории движения гравировального штихмаса и лазерной резки. Сначала вставим наш растр, и воспользовавшись иснтрументом "волшебная палочка" выделим нужные нам области:
Затем выделяем все получившиеся области и воспользуемся инструментом "экспорт траектории"
Так, необходимый нам DXF мы получили... теперь надо отмасштабировать его, определить размеры получившейся детали, точку центра и расстояние для ушка, чтобы гравернуть на обоих сторонах получившегося медальона). Используем любое ПО для черчения
Так.. С размерами определились, траектории определили, теперь надо траекторию для лазера) Выглядеть она будет как то так.
Перемычки ставить не стал, чтобы потом их не спиливать в поту надфилем) Ну а дальше долго, нудно и внимательно переводим наши траектории в координаты движения нашего штихмаса. Я не стал париться и вбивать его в пул инструментов, вместо него поставил в ПО сверлышко на 4. Зато это для понимания масштабов траектории очень наглядно)
Профили обрабатываем в цикле трижды с шагом по 0.1мм, чтобы штихмас не уводило. Так будет аккуратнее и чище
Итак, прога написана, наступает самый веселый момент: установ детали и ее позиционирование. Чтобы зажать вырезаную лазером заготовку используем патрон от токарного станка, прижав его к столу. Отцентровавшись по кольцу от подшипника, зажатого в патрон, устанавливаем нашу заготовку
Теперь нужно выставить заготовку по высоте, иначе наша гравировка будет разной толщины и контурности. Для этого используем часовой индикатор и проверим перепады высот по внешнему кольцу заготовки.
Ну, теперь несколько финальных штрихов) Берем высоту с помощью электронного щупа.
Остается только проверить отрисовку и программу на ошибки на стойке - и тава банга, как гриццо))
На процесс гравировки у меня ушло около сорока минут на одну сторону. Не хотелось спешить, плюс режим подобрал так чтобы штихмас поменьше в сторону уводило, либо не уводило совсем. В итоге:
Как я симметрично гравировал обе стороны?) А очень просто - у меня ушко есть, размер от центра есть, остается только спозиционировать заготовку другой стороной)
Вот такая вот развлекуха)
Месяц выкладываю свои работы. День двенадцатый. Топперы
Да, топперы для тортиков тоже режутся на лазерах :) тут небольшой объем в пару тысяч штук, для таких габаритов - это очень быстро изготавливается)






















