Брелок - открывалка с гравировкой. Теперь все будут просить что нибудь гравернуть и вырезать. Гравировка двухсторонняя, по старой схеме, в прошлом посте на эту тему описывал полную технологию)

Или как использовать ЧПУ фрезер Hardinge GX1000 в качестве гравировального станка)

Что то на заводе сидим второй день без заказов, скучно... Дай, думаю, сделаю что нибудь этакое) Давно хотелось попробовать гравернуть что нибудь этакое.. Приступаем к поиску рисунка... Ага, вот это пойдет!

Так... Но просто гравировать будет наверное скучновато, да и заливку если гравировать - будет не очень красиво... Ага, придумал! Часть мы лазером вырежем а часть гравернем, будет интересно) Но придется гравировать контурно, без "заливки", потому что смотреться сплошной выгравированный полигон будет не очень, все просто сольется. Плюс нужно слегка упростить контуры, иначе из за толщины штихмаса они сольются. На том и порешим) Итак, нам нужно сделать DXF из jpq. Загоняем рисунок в прогу и выделяем области с пробелами, чтобы выцепить траектории движения гравировального штихмаса и лазерной резки. Сначала вставим наш растр, и воспользовавшись иснтрументом "волшебная палочка" выделим нужные нам области:

Затем выделяем все получившиеся области и воспользуемся инструментом "экспорт траектории"

Так, необходимый нам DXF мы получили... теперь надо отмасштабировать его, определить размеры получившейся детали, точку центра и расстояние для ушка, чтобы гравернуть на обоих сторонах получившегося медальона). Используем любое ПО для черчения

Так.. С размерами определились, траектории определили, теперь надо траекторию для лазера) Выглядеть она будет как то так.

Перемычки ставить не стал, чтобы потом их не спиливать в поту надфилем) Ну а дальше долго, нудно и внимательно переводим наши траектории в координаты движения нашего штихмаса. Я не стал париться и вбивать его в пул инструментов, вместо него поставил в ПО сверлышко на 4. Зато это для понимания масштабов траектории очень наглядно)

Итак, прога написана, наступает самый веселый момент: установ детали и ее позиционирование. Чтобы зажать вырезаную лазером заготовку используем патрон от токарного станка, прижав его к столу. Отцентровавшись по кольцу от подшипника, зажатого в патрон, устанавливаем нашу заготовку

Теперь нужно выставить заготовку по высоте, иначе наша гравировка будет разной толщины и контурности. Для этого используем часовой индикатор и проверим перепады высот по внешнему кольцу заготовки.

Ну, теперь несколько финальных штрихов) Берем высоту с помощью электронного щупа.

Остается только проверить отрисовку и программу на ошибки на стойке - и тава банга, как гриццо))

На процесс гравировки у меня ушло около сорока минут на одну сторону. Не хотелось спешить, плюс режим подобрал так чтобы штихмас поменьше в сторону уводило, либо не уводило совсем. В итоге:

Как я симметрично гравировал обе стороны?) А очень просто - у меня ушко есть, размер от центра есть, остается только спозиционировать заготовку другой стороной)

Вот такая вот развлекуха)

Доброго вам всего.

Работаю в студии прикольной. И хочу поделится.

Лазерная гравировка по титану, толщиной 2мм. Размер болванки, где-то 45мм.

С обратной стороны липучка велкро.

Фишка в чём. Данная гравировка очень износостойкая и долговечная, благодаря методу нанесения.

Но самое интересное, это конечно процесс гравировки!!!!

Вот я и думаю, будет ли интересно данное дело народу или нет?

Всем пися.

Гравировки бывают разные: по картинке, по фотографии, по вектору, по плохому вектору. Есть много советов и фишек, как подготовить картинку под гравировку, есть куча манипуляций по подготовке картинки через фотошоп, обесценивание, перевод в битовый формат и тестовые гравировки кусочков фото, но чисто для себя я выявил, что софт станка даёт хороший результат. Как на подставке для телефона выше.

С вектором все проще: заливаешь, смотришь, как будет выглядеть итоговый результат - запускаешь на гравировку.

С плохим вектором, как и с растром - нужно работать: убирать лишние линии, убирать мусор, удалять лишние точки, но, все эти моменты решаемы :)

Гравировал разное, процесс гравировки один из самых залипательных. Ходит из стороны в сторону, и рисунок появляется линия за линией.

Но после гравировки изделие нужно шлифовать, чтобы снять весь нагар, который образуется во время гравировки. Иначе поверхность будет липкой, а цвет по бокам от гравируемого рисунка - горелым

Вот ещё пара примеров :)

А у вас есть дома что-нибудь выгравированное на лазерных станках?)

Размер гравировки всего 40мм, а символы совсем крошечные, всё читаемо, заказчик остался доволен. А, ещё поверхность скругленная, гравировка немного в расфокус была. Диаметр самих изделий около 70мм.

Хоть станки и здоровые для таких задач, точность похуже, чем у собратьев с меньшим рабочим полем, но результат получился хорошим :)