Шустро и быстро на коленке сделан прототип. два материала - зеркальный акрил и фанера

Или как использовать ЧПУ фрезер Hardinge GX1000 в качестве гравировального станка)

Что то на заводе сидим второй день без заказов, скучно... Дай, думаю, сделаю что нибудь этакое) Давно хотелось попробовать гравернуть что нибудь этакое.. Приступаем к поиску рисунка... Ага, вот это пойдет!

Так... Но просто гравировать будет наверное скучновато, да и заливку если гравировать - будет не очень красиво... Ага, придумал! Часть мы лазером вырежем а часть гравернем, будет интересно) Но придется гравировать контурно, без "заливки", потому что смотреться сплошной выгравированный полигон будет не очень, все просто сольется. Плюс нужно слегка упростить контуры, иначе из за толщины штихмаса они сольются. На том и порешим) Итак, нам нужно сделать DXF из jpq. Загоняем рисунок в прогу и выделяем области с пробелами, чтобы выцепить траектории движения гравировального штихмаса и лазерной резки. Сначала вставим наш растр, и воспользовавшись иснтрументом "волшебная палочка" выделим нужные нам области:

Затем выделяем все получившиеся области и воспользуемся инструментом "экспорт траектории"

Так, необходимый нам DXF мы получили... теперь надо отмасштабировать его, определить размеры получившейся детали, точку центра и расстояние для ушка, чтобы гравернуть на обоих сторонах получившегося медальона). Используем любое ПО для черчения

Так.. С размерами определились, траектории определили, теперь надо траекторию для лазера) Выглядеть она будет как то так.

Перемычки ставить не стал, чтобы потом их не спиливать в поту надфилем) Ну а дальше долго, нудно и внимательно переводим наши траектории в координаты движения нашего штихмаса. Я не стал париться и вбивать его в пул инструментов, вместо него поставил в ПО сверлышко на 4. Зато это для понимания масштабов траектории очень наглядно)

Итак, прога написана, наступает самый веселый момент: установ детали и ее позиционирование. Чтобы зажать вырезаную лазером заготовку используем патрон от токарного станка, прижав его к столу. Отцентровавшись по кольцу от подшипника, зажатого в патрон, устанавливаем нашу заготовку

Теперь нужно выставить заготовку по высоте, иначе наша гравировка будет разной толщины и контурности. Для этого используем часовой индикатор и проверим перепады высот по внешнему кольцу заготовки.

Ну, теперь несколько финальных штрихов) Берем высоту с помощью электронного щупа.

Остается только проверить отрисовку и программу на ошибки на стойке - и тава банга, как гриццо))

На процесс гравировки у меня ушло около сорока минут на одну сторону. Не хотелось спешить, плюс режим подобрал так чтобы штихмас поменьше в сторону уводило, либо не уводило совсем. В итоге:

Как я симметрично гравировал обе стороны?) А очень просто - у меня ушко есть, размер от центра есть, остается только спозиционировать заготовку другой стороной)

Вот такая вот развлекуха)

Пара брошек, раскрашены вручную, покрыты лаком :)

Да, топперы для тортиков тоже режутся на лазерах :) тут небольшой объем в пару тысяч штук, для таких габаритов - это очень быстро изготавливается)

Необычный пластик, режется медленно и только с сильным обдувом, при этом нужно ещё подготовить материал, к работе.

На обороте у него транспороировочная пленка, а поверх плёнки заклеивал все маляркой.

Потому что этот материал визуально плавится как парафин или воск. И склеивается только с собой. А от других материалов легко отстаёт.

Коробки на праздник, тут есть два нюанса - они большие и сделаны без клея.

Это ещё фотки из ангара, в котором раньше занимались лесом, там же в уголке ютился станок. А ещё зимой там был дикий дубачелло.

Уехали тогда в Москву.

Все делалось в спешке, перед новым годом, но сделано вовремя за счёт того, что рабочее место не было обустроено - работать было неудобно.