Расскажу, почему китайцы терпеть не могут тестирование устройств сторонними специалистами. И очень часто отказываются от совместной работы даже её не начав.
Поговорим, как происходит тестирование павербанков и других электронных устройств при взаимодействии с китайской фабрикой. Технических деталей будет немного. Сфокусируемся на производственной драме.
Перед любым проектом мы с командой общаемся с китайскими фабриками по поводу поставки нужных устройств. Фабрика изготавливает и предоставляет нам пробный образец.
А дальше… Дальше начинается то, что зачастую напоминает помесь производственной драмы и психологического триллера.
После получения образец внимательно изучается. Иногда история заканчивается уже на этом, так как даже при беглом внешнем осмотре выясняется, что образец не соответствует нашим весьма четким требованиям.
Изучение идёт с пониманием, что образец может быть доработан, но и с осознанием того, что, если, образно выражаясь, вы просили вилку, а вам прислали ложку или китайские палочки, поставщик плохо понимает, что вам надо. И будет выпиливать вилку из той самой ложки или палочек.
Если серьезных вопросов к внешнему виду устройства не возникает, его берет на более тщательное тестирование уже наш инженер.
Для вашего понимания, тестирование простого устройства занимает от двух дней, а на тестирование внешнего аккумулятора уходит около недели.
За это время устройство разбирается, проводится анализ используемых компонентов, а сами батареи проходят тестирование на специальном оборудовании. Тестируется реальная мощность, нагрузка, защита от перегревов и многое другое.
Иначе невозможно понять, действительно ли повербанк соответствует нашим требованиям и принятым в нашей компании стандартам качества. И этих тестов китайцы очень бояться: ведь они проводятся по иным, не китайским алгоритмам. И эти тесты никто не подгоняет под то, чтобы получить хороший результат.
Увы, но повербанки с большинства фабрик тесты не проходят: они проваливаются по одному или нескольким параметрам. Где-то заявлены нереальные параметры, где-то возможности платы не соответствуют возможностям батареи, а где-то допущены абсурдные инженерные ошибки, видя которые ты понимаешь, что работа была сделана без понимания и погружения в продукт.
При этом китайские тесты и контроль качества продукция проходит, и никаких отклонений китайские стандарты в ней не выявляют. Я покажу вам и китайское оборудование и комнаты для тестирования в ближайшее время.
Мы принимаем решение: сразу же прекратить взаимодействие с фабрикой (если все слишком плохо), или же дать производителю второй шанс.
Но для получения второго шанса есть условие. Фабрика сама оплачивает тестирование нового, второго по счету образца – допиленного ею и улучшенного. Или предоставляет скидку на себестоимость тестирования в рамках будущего заказа.
Цена тестирования – 2 000 юаней, себестоимость примерно 50 внешних АКБ. С одной стороны недешево, но если второй образец будет удовлетворять нашим требованиям, фабрика получит заказ на несколько тысяч устройств (обычно размещать заказ на менее, чем 3000 устройств не рентабельно).
На наш взгляд оплата за тестирование является справедливой. Ведь фабрика по своей инициативе случайно специально «подсунула» нам устройство, которое не соответствовало заданным спецификациям.
Кроме того, строгое тестирование позволяет нам отсеивать совсем никудышные производства. Если фабрика готова слушать нас, учитывать наши пожелания и инвестировать в совершенствование продукта – значит, с ней теоретически можно выстроить долгосрочные взаимоотношения.
Сейчас у нас в работе около 50 фабрик, контакты ещё 50 в проработке. Из оставшихся 50 больше половина не фабрики, а из тех, с кем общаемся технически подкованных людей очень мало. Так и происходит естественный отбор.
Если же деньги/скидку за повторное тестирование не требовать, любая китайская фабрика будет регулярно присылать низкокачественные образцы. Процесс бесплатный, а вдруг заказчик что-то не увидит и так «схавают»?
Как правило, представители фабрик очень недовольны этим нашим финансовым условием. Воют, ругаются, машут руками. «Как это – повторное тестирование за НАШ счет?!», – от них можно услышать нечто подобное.
Кто-то исчезает с горизонта. Но некоторые поставщики, не скрывая недовольства, все же готовы продолжить разговор.
Что интересно, разговор переходит во вполне конструктивное русло – как только на фабрике узнают, что наш инженер, ответственный за тестирование… белый.
Китайцу они бы 2000 юаней никогда бы не отдали – западло. Но белый – другое дело. Часто это по умолчанию означает, что в профессионализме человека можно не сомневаться – он точно укажет на недостатки продукта и внесет рацпредложения по его улучшению. После чего все это можно будет реализовать и таки получить заказ на тысячи или десятки тысяч.
… А после того, как фабрика таки смогла изготовить качественный образец, которому удалось успешно пройти тестирование у нашего белого инженера... «Проверочные мероприятия» с нашей стороны не заканчивается. Китайцев необходимо контролировать и в процессе производства.
Периодически образцы буквально «выдергиваются» прямо с конвейера, причем на различных стадиях изготовления.
Это делается во избежание подлога. Дело в том, что батареи, пошедшие в производство, могут радикально отличаться от того самого хорошего образца, успешно прошедшего тестирование. При тотальном внешнем сходстве с ним. Китайцы могут пустить в серию устройства с другими (более дешевыми) контроллерами, с иными (худшими) платами и так далее. Изъятие и разбор образцов с конвейера позволяет пресечь подобный мухлеж, если он имеет место.
В следующих заметках продолжу развивать тему взаимодействия с китайцами при производстве внешних аккумуляторов, поскольку в последнее время весьма плотно занят именно этой темой
Пятнадцать лет занимаюсь производством и закупками электронных товаров. Живу в Гонконге. Автор двух книг о работе с Китаем.
Веду канал «Китайцы: руководство по применению» в Телеграм и Max, где пишу о проектах, специфике бизнеса и современной жизни Поднебесной.
Всегда рад новым подписчикам.
