Есть у меня ветровик для мотоциклетной коляски. Со временем на нем сломалась небольшая втулка. Казалось бы, мелочь, но найти замену нигде не удалось. Пришлось делать самому.

Сначала, когда своего 3D-принтера еще не было, заказал печать на стороне. Снял размеры с оригинальной детали и решил сразу сделать усиленную версию. Но с посадкой немного промахнулся: деталь либо не садилась на место, либо, если и садилась, то лопалась вдоль слоев. В итоге первый эксперимент обошелся примерно в 350 рублей.

Повторять его не хотелось — было непонятно, сколько еще потребуется итераций, чтобы добиться нужного результата, а каждая попытка стоила денег.

Прошло время, появился собственный 3D-принтер (накопилось еще несколько идей для печати), и я снова вспомнил про эту втулку. Начал экспериментировать с размерами, подбирая оптимальную посадку и конструкцию.

В итоге сделал несколько вариантов:

1. Цельную втулку.

2. Разборную из двух деталей — чтобы исключить расслоение при тугой посадке. Сборка двух частей производится на паз типа "ласточкин хвост". Ласточкин хвост увеличивает площадь контакта и сам является "конструктивным" узлом жесткости.

В итоге теперь есть редкая деталь, которую можно изготовить на заказ. Недавно уже появился первый покупатель — теперь жду отзыв, как втулка покажет себя в эксплуатации.

Спасибо всем, кто дочитал до конца!

Буду рад любым советам и конструктивной критике — именно поэтому и решил опубликовать этот пост в данном сообществе.

В планах — изготовить еще несколько редких запчастей, которые когда-то сам долго искал (заказал уже исходные запчасти, скоро буду снимать "мерки"). Ну и хочется довести качество печати до такого уровня, чтобы детали выглядели не напечатанными, а литыми.
Печатаю из PETG

Доброго здравия!)
Сегодня погода порадовала теплом и возник вопрос, а почему бы и да?)

Привет, я Noado и я пишу авторские посты о мотоциклах.

Помните пост об использовании оппозитного мотора BMW в качестве пожарной помпы? Ну, я принёс ещё. В этот раз отличились Швейцарцы - небольшая компания решила, что, имеющиеся на рынке начала XXI века аппараты, типа Can-Am Spyder, их не устраивают и решили сделать свой. Начало выпуска по англоязычной Вики - 2008й год - там ошибка, 2004й. Всё ещё производятся, но уже с другими моторами. Экземпляр перед моими глазами - 2006го года.

Аппарат находится на территории парк-отеля "Пересвет" и при первом знакомстве похож не то на шоустоппер, не то на гаражную самоделку. По крайней мере, так мне казалось до того, как в корпусе мелькнул знакомый оппозит. И вот тогда я начал изучать ближе, находя всё больше неожиданных решений, не характерных для уровня "колхоз в гараже", но и не уровня промышленного производства. Аккуратный пластик, корпус редуктора на ЧПУ, но много и родных деталей BMW, оппозитчикам должно быть интересно, особенно владельцам 1100-1150х серий.

Интрига раскрылась после статьи журнала "За Рулём" - Grüter + Gut Motorradtechnik GmbH это одна из тех небольших "гаражных" компаний, которые официально покупают двигатели у гигантов типа BMW и пилят небольшим составом экстравагантные аппараты, пока в Москве с ищейками выискивают остатки гаражей на снос. Спрос на такие аппараты есть, хоть и невелик. В нано-музее стоит один из первых выпусков, ещё до того, как начали ставить приборку от HP2. Впрочем, постоянные доделки для такого производства скорее обыденность, чем исключение. А использование множества типовых решений, включая двигатель BMW, позволило господам из GG спокойно продавать аппарат и за границу.

В Россию такие аппараты, конечно, официально не ввозились, но в продаже сейчас есть один - "всего" за 7 миллионов. Ну а посмотреть более фотогеничные общие планы можно на их официальном сайте.

Послесловие

У меня есть ТГ-канал с анонсами, новостями и краткими очерками, которые не всегда публикуются на Пикабу, его дублирует ВК. Спасибо всем, кто поддерживает творчество.

Не получились два передних крыла и бак. Да, красил два передних крыла под разные компоновки. Одно из крыльев планирую разместить ниже, прямо над колесом. Но это после переделки перьев вилки. А пока что буду собирать со стандартной компоновкой.

Не нужно было столько деталья вешать. Нужно было разбить на 2 покраски, что бы все вышло качественнее и было удобнее подлезать к деталям с разных сторон.

Желательно обзавестись светом на стенах.

Нужно было качественнее готовить поверхности перед покраской.

Ушло 5кг полиуретановой краски и 2кг полиуретановой грунтовки. Для стандартного набора деталей может хватить и 4кг. Но у меня в покраске 4 соло-щитка, 4 габарита коляски и 2 передних крыла и 4 стакана-крепления фары.