Серия «Мои промрепортажи - МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Как там у классиков «Мы говорим ГПАТ, подразумеваем - «Мимир Инжиниринг», мы говорим «Мимир Инжиниринг», подразумеваем - Гибкие полимерные армированные трубы». Может я что-то и напутал, в оригинале немного о другом, зато в наше время реальность именно такова. Металлические трубы и в России стали сдавать позиции. Им на замену все чаще стали приходить полимерные армированные трубы в заводской тепловой изоляции.

И вот как раз в этой теме ребята чуть ли не боги. Компания «Мимир Инжиниринг» из Санкт-Петербурга занимается полимерными трубами уже более 25 лет. Причём имея богатый опыт как в производстве таких труб, проектных наработках, так и в работах, как говорится, в «полях» они уже трансформировались в полноценную компанию, которая оказывает весь комплекс услуг по инжинирингу трубопроводных систем. Лично я же их ценю за открытость, дружбу, лайки в соцсетях, да знакомы мы уже не первый год. И когда по прилёту в Питер мне они написали: "Может и к нам заедете в гости?", даже не ломался, тут же согласился. Стараюсь с нашими промышленниками дружить в долгую.

Всё волшебство на заводе начинается с этого агрегата, где происходит смешивание сырья. Визуально процесс производства гибких полимерных армированных труб прост. Но вся соль, как всегда, кроется в деталях, а вернее в нужной рецептуре. И вот в этой большой «кастрюльке» повар-технолог создаёт необходимую смесь с точностью до полуграмма. Установка умная и автоматизированная, ошибок себе не позволяет.

Так, зачёт, сырье наше, отечественное, привет СИБУРу.

Гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ) изготавливаются методом экструзии с одновременным и последовательным нанесением армирующего слоя на полимерный лайнер. Поэтому следующая стадия нашей производственной эстафеты ГТО, ой, конечно же, эстафеты ГПАТ успешно пройти через линию экструзии.

Экструзия - это такая технология получения изделий путем продавливания вязкого расплава материала через формующее отверстие. Исходное сырьё засыпается в бункер экструдера. Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу - расплав. В нашем случаем полимер приобретает форму круглого сечения.

Ещё же труба постепенно становится всё крепче, жестче, приобретая постепенно нужные свойства. Её то нагревают, то охлаждают. На заводе установлены несколько производственных линий, так что здесь можно проводить одновременно чуть ли не олимпиаду ГПАТ.

Линия гибких полимерных армированных труб для систем высокого давления методом обмотки UD-лентами. Армирующий слой состоит из сплавленных друг с другом UD-лент наполненных однонаправленным непрерывным волокном из стального корда, арамидных или базальтовых нитей. Также применяется армирование стеклонитями, углеродными или полиэфирными нитями.

С каждой партии отбираются опытные образцы, чтобы убедиться в качестве получаемой трубы. Проводя опять-таки аналогию со спортом, чтоб всякого допинга в ней не было. Только при получении добра из лаборатории, наша труба получает паспорт качества. И только после этого она переходит на линию теплоизоляции.

Производственная линия непрерывной ППУ-изоляции трубы.

На одном из этапов на нашу трубу наносят броню - армирующий слой. За это отвечает вот такой агрегат. Это позволяет облегчить конструкцию трубу при монтаже без потери прочности конструкции.

Я познакомился с компанией «Мимир Инжиниринг» несколько лет назад, вот тогда они мне не только показали своё производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ), а вообще в целом открыли мир этих самых труб. Между прочим, именно они первыми в России применили гибкие полимерные армированные трубы в горной местности. В результате пробежала искра, я вместе с ними ездил на нефтегазовый форум в Тюмень, и даже своими глазами видел, как быстро происходит монтаж этих самых труб на одном из месторождений Иркутской нефтяной компании. Кстати, Мимир или Мим - персонаж скандинавской мифологии, известный своими знаниями и мудростью. Его пророчества были очень ценными для богов и людей, и многие обращались к нему за советом и помощью в принятии важных решений. Именно в честь него и была названа компания.

А трубы то почему у вас цветные? По палитре не подскажете? Белые из сшитого полиэтилена - по ГОСТу, оранжевые и красные - значит на них успели нанести армированный слой, и чёрная - классика, они служат для транспортировки холодной воды. Трубы белого и красного цвета рассчитаны для транспортировки теплоносителя температурой до 95 градусов, а оранжевого - до 115 градусов. Есть тут трубы ГПАТ и с умными датчиками (к трубам крепят волоконно-оптический кабель), такие важны в нефтегазе (контролировать в реальном времени состояние нефтепровода), в ЖКХ (контролировать тепловые потери) и т.д.

Здесь уже происходит намотка трубы в бухты для последующей отправки клиентам.

Как оказалось, именно ГПАТ, в современных реалиях, пожалуй, лучшее решение по замене металлических труб для тундры, тайги, болот, гор, других сложных рельефов и труднодоступных мест. Ведь в данных решениях нет коррозии и значительных отложений на стенках труб, при этом ГПАТ обладают высокой отказоустойчивостью и надежностью. Сам монтаж осуществляется быстро и довольно просто. Поэтому нефтегаз и обратил на них внимание. По ГПАТ можно транспортировать множество различных сред: от нефтегазовой эмульсии до воды. Можно использовать для водоотведения, для нагнетания и транспортировки рабочих агентов в системе поддержания пластового давления.

В последнее время и ЖКХ стал всё чаще задумываться о возможности замены металлических труб на полимерные армированные трубы в заводской тепловой изоляции. Ведь подкупает и срок службы, который достигает не менее 50 лет. Правда, многих останавливает, что они привыкли работать с металлом, плюс есть иллюзия, что металлические трубы дешевле. Но если все посчитать, получается интересная картина. Как известно, основная причина прорывов теплосетей - коррозия стальных труб. Аварии происходят чаще всего из-за швов на самих трубах и сварных стыковочных. Полимерные же трубы таких проблем не испытывают. Плюс имея гладкую внутреннюю поверхность и низкую шероховатость, их пропускная способность выше. Из плюсов металлических труб, что по цене «на складе», да они дешевле, и не всех размеров можно найти еще и полимерные трубы, но, с другой стороны, закапывая их в землю, о таком большом сроке работы можно и не мечтать. А это опять через 5-7 лет раскопки, сварка, латание дыр, и опять замена труб на другие такие же стальные. Поэтому продвинутые заказчики, взвесив все за, понимают, что при использовании полимерных труб на временном горизонте они окупаются за 5-7-10 лет. А дальше сэкономленные ресурсы можно вкладывать в другие проекты - модернизировать источники теплоснабжения, системы водоподготовки, средние и магистральные тепловые сети.

Каждый месяц здесь отгружают заказчикам от 8 000 до 12 000 погонных метров трубы разного диаметра. Такие трубы поставляются заказчикам на барабанах отрезками до 800 м. Что тоже весьма удобно и экономично.

Мало произвести трубу, надо знать, как она будет подсоединена на объектах и главное чем. Фитинги (соединительная деталь для элементов трубопроводных систем (муфты, тройники, колпаки и заглушки и т.д.) в этом вопросе в помощь. «Мимир Инжиниринг» и в этом деле преуспел. Причем если раньше само их производство (ибо разработка под силу всегда была коньком местных инженеров-конструкторов) заказывали на стороне, то теперь они сами с усами. Недавно они запустили новый свой собственный цех, где их теперь и производят.

Цех по производству стальных фитингов для гибких полимерных армированных труб.

Участок по сварке фитингов.

А это новый участок металлоконструкций, где сейчас производят металлические барабаны и не только для намотки трубы. Раньше и это заказывали на стороне. Вот так вот, когда вроде бы стройка встала, нефтегаз сильно экономит на новых проектах, а ребята не боятся и вкладывают в свое развитие. Пусть слабаки тормозят, а лидеры должны показывать пример.

Группа компаний «Мимир Инжиниринг» имеет широкие инжиниринговые компетенции - не только применительно к трубопроводам высокого давления для нефтегазовой отрасли, а также в сетях отопления, сетях ГВС и ХВС, системах мониторинга, системах электрообогрева, компьютерном зрении. Поэтому среди их клиентов не только крупнейшие нефтяные компании, а еще и компании из других секторов экономики: ресурсо-снабжающие организации, энергетические компании, горнообогатительные комбинаты и даже компании, строящие туристическую инфраструктуру.

Большая экскурсия по заводу «Мимир Инжиниринг», где делают гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ):

В этот раз экскурсию по производству мне провёл Олег Чихачёв, директор по производству. Ещё раз спасибо компании «Мимир Инжиниринг» за открытость и тёплый приём! Как же здорово увидеть в динамике, как развивается наша промышленность. Вперёд, Россия!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Продолжаю тему сельхозмашиностроения и сегодня. В этот раз пойдёт речь о ООО «Завод им. Медведева - Машиностроение» (ЗиММаш). Это один из флагманов отрасли, завод отличается не только большим опытом и мудростью, брутальностью, сильным коллективом, а также открытостью. Последний пункт, как по мне, очень важен в наше время, он как раз и отражает ту самую зрелость предприятия. И сразу хайпану. Про «Орешник» же все слышали? Вот и в их производственной линейке, тоже есть свой, но мирный! Так они назвали свой оборотный плуг. Он мощно подрезает, рыхлит, крошит и оборачивает пласт почвы. Все это проходит довольно быстро. У ребят целая линейка таких агрегатов (от 5 до 9 м длиной). Кстати, на первом фото я как раз с ним красуюсь :).

В конце 19-го века на Московской улице Орла возникло первое в городе промышленное предприятие. Тогда оно принадлежало прусскому подданному Эмилю Кале, а выпускало оборудование по производству газовых вод и нефтяные двигатели. В 60-е годы уже 20-го века ставка была сделана на производство оборудования для обувной и кожевенной промышленности. Между прочим, их станки ехали на работу в Америку и Китай, закупала их и Европа. И в эти годы завод имени Медведева заслуженно получил орден Трудового Красного Знамени. В наше же время здесь производят первоклассную почвообрабатывающую технику. А именно комбинированные культиваторы, агрегаты дисковой обработки почвы, глубокорыхлители и т.д.

Сам завод носит имя Михаила Георгиевича Медведева - командира Первого Орловского Коммунистического рабочего полка, созданного для защиты города от белогвардейцев. Больше букв про этот замечательный завод, как всегда, чуть позже, будет и видео зарисовка. А ещё у них есть и интересный музей, мимо которого я тоже не смог пройти. Перешёл я на ты и с директором предприятия, Павлом Поляковым.

Гуляя по цехам завода, я спросил: "Вы, наверно, тоже на выставку АГРОСАЛОН 2026 собираетесь?" Ответ не удивил, такое важное событие для отрасли, мы, конечно же, не пропустим. Для завода ЗиММаш участие в выставке АГРАСАЛОН 2026 - это не только возможность себя показать во всей красе, но и прежде всего получение обратной связи от фермеров, а также анализ актуальных запросов рынка. Мероприятие пройдёт с 6 по 9 октября в Москве, во II павильоне МВЦ «Крокус Экспо». Так вот, орловские заводчане приглашают всех! И я присоединяюсь, на этой выставке и у меня целый дружеский пул уже собирается :).

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

А это я уже на предприятии KOBLiK GROUP в Семилукском районе Воронежской области. Основная специализация данной площадки - это производство силосов для хранения зерна. Выпускаемые здесь комплексы устойчивы к ветровым нагрузкам, атмосферным воздействиям (дождь, снег, град) и сейсмической активности, что позволяет их эксплуатировать в любом российском регионе.

Силосы и комплектующие для них от KOBLiK GROUP изготавливают из высококачественной оцинкованной стали. Важное преимущество металлических силосов для зерна перед другими комплексами хранения – это их быстрый монтаж. Ведь их собирают, как конструктор непосредственно на месте установки. Важно отметить, что уровень локализации при их производстве составляет порядка 95%.

Ага, и тут станки с наклейками на три буквы. Одобряемс. Оказывается, «Коблик Групп» при участии федерального Фонда развития промышленности (ФРП) реализует пять проектов в Воронежской и Смоленской областях. По четырем из пяти уже запущены производства. Общие инвестиции по ним превышают 4 млрд рублей, из которых 1,6 млрд рублей в виде льготных займов и предоставил ФРП. Они направлены на увеличение выпуска зерносушильного, зерноочистительного, транспортного оборудования и силосов для элеваторов, а также прицепной техники.

В целом сейчас в России есть нехватка мощностей по хранению сельхозпродукции. Старые комплексы постепенно уходят в историю. При этом на современные хранилища зерна приходится порядка 65%. Поэтому у «Коблик Групп» работы хватает. Косвенным признаком этого служит, что на территории предприятия завершается строительство практически нового завода. Его площадь составит порядка 10 тыс. кв. м. Говорят, уже в этом году он встанет в строй действующих. Простите, «всепропальщики», опять я вас огорчил. К сожалению, для вас в России новые заводы, в том числе по сельхозмашиностроению, растут, как грибы после дождя 😀.

Экскурсию по предприятию мне провела Маргарита Костенко (руководитель предприятия), это я как раз с ней на первом фото. А еще она мне призналась, что и они собираются на выставку АГРОСАЛОН 2026, которая пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве. Как в народе говорят, кто на АГРОСАЛОНе не бывал, тот отечественного сельхозмашиностроения и не видал.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

В это трудно поверить, но я же своим глазам не могу не верить. В российском сельхозмашиностроении прям бум роста производственных мощностей, всему виной KOBLiK GROUP. Я вам уже показал их новый завод в Смоленске, и вот в Воронеже, они снова меня приятно удивили.

Напомню, а может кто был и не в курсе, KOBLiK GROUP – это ведущая российская компания в сфере сельхозмашиностроения, специализирующаяся на возведении и оснащении элеваторных комплексов, производстве ирригационных систем, а также специализированной и универсальной прицепной техники для агропромышленного сектора и животноводческих ферм. В Воронеже у них несколько производственных площадок, на которых я побывал и теперь вот к вам с отчетом. Пожалуй, начну с их производственного комплекса в индустриальном парке «Масловский». Был один завод, а теперь их стало два!

После 2022 года российский рынок покинули крупные иностранные производители прицепной сельскохозяйственной техники. И что делать российскому фермеру, сдаться? Зачем, ведь крепкое плечо готовы подставить наши сельхозмашиностроители. Так вот «Коблик Групп» недавно как раз и запустил свой новый завод, на минуточку, за 1,7 млрд рублей.в воронежском индустриальном парке «Масловский», где и наладил серийный выпуск тракторных полуприцепов для сельского хозяйства. Предприятие планирует занять до 50% отечественного рынка полуприцепов типа «бункер-перегрузчик» и до 38% рынка полуприцепов с толкающей стенкой, занимая освободившиеся ниши.

Новый корпус площадью 22 тыс. кв. м в оснастили самым современным оборудованием, причем во многом оно тоже наше, отечественное, что не может меня не радовать. Не буду молчать и про поддержку федерального Фонда развития промышленности (ФРП). Во-первых, это действительно один из самых эффективных государственных институтов, который стоит на стороне российского бизнеса, а во-вторых, это еще и косвенный критерий, показывающий качество тех компаний, с кем ФРП вступает в дружбу. Вот как раз в рамках этой истории ФРП предоставил льготные займ на 400 млн рублей

А еще по соседству не менее успешно работает и их второй завод, который специализируется на выпуске зерноочистительного оборудования. Прислушиваясь к потребителям техники, они модернизируют старые модели, и стараются вывести на рынок новые. Сам завод, хоть и опытнее своего коллеги, но выглядит также прекрасно.

Кстати, если речь идет о новинках, то каждый из нас сможет их увидеть на выставке АГРОСАЛОН 2026. Это крупнейшая в России выставка спецтехники для сельского хозяйства – пройдет с 6 по 9 октября 2026 года в Москве, во II павильоне МВЦ «Крокус Экспо». KOBLiK Group – постоянный участник выставки АГРОСАЛОН, ведь она давно стала не просто каналом продаж, но площадкой для профессионального диалога, где встречаются партнеры, коллеги и друзья со всей страны.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Заскучали по промке? А она есть у меня. В этот раз речь пойдет о нашем сельхозмашиностроении. Тема весьма актуальна, не зря же со всех трибун звучит про суверенитет и все такое. А качественное продовольствие без новаций в машиностроении точно не обходится. Россия за последние годы и по этому вопросу сильно прибавила. Большая заслуга в этом KOBLiK GROUP (Коблик Групп) и в частности их новому заводу в Смоленске, где, собственно, я и побывал вчера.

Как я выше сказал, этот завод прям новый-новый, его открыли 19 декабря 2025 года, а его домом стал индустриальный парк «Феникс». Тут все по красоте, да по уму сделано. Правильный путь детали, компактность, и коллектив подобрался нацеленный только на результат. А как иначе, ведь тут история про полный производственный цикл, про то, как еще помочь своему любимому российскому фермеру.

«Коблик Смоленск» – одно из крупнейших в России предприятий по выпуску тракторных прицепов и миксеров для животноводческих комплексов. Площадь нового производственного корпуса - почти 11 тысяч квадратных метров.

Проект был реализован при общем объеме инвестиций 900 млн рублей. Из них 180 млн рублей предоставил в виде льготного займа федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), еще 20 млн рублей - Смоленский ФРП. Правда здорово, когда государство и бизнес на одной волне? На эти деньги было закуплено столь нужное оборудование, а это, в свою очередь, позволило расширить и модельный ряд выпускаемой техники.

Так из новинок завод начал выпуск вертикального смесителя-раздатчика кормов MV230 вместительностью до 30 кубометров. За один цикл агрегат способен смешивать и измельчать до 14 тонн кормовой смеси, обеспечивая точную дозировку и равномерное распределение кормов. Кроме того, налажено производство прицепного измельчителя соломы RH200. Машина обеспечивает регулируемую длину резки и может обрабатывать корма любой влажности, включая солому, сено, зерно колосовых культур и кукурузы. Помимо новых моделей, предприятие выпускает горизонтальные измельчители-смесители-раздатчики кормов серии MH и раздатчики-выдуватели соломы RS.

Их прицепная техника для кормления и содержания крупного рогатого скота благодаря своей мобильности и качеству позволяет эффективно выстраивать логистику внутри хозяйств, тем самым снижая простои и повышая отдачу от инвестиций. После выхода на проектную мощность предприятие планирует ежегодно выпускать до 300 единиц техники для кормления и содержания крупного рогатого скота и занять более 20% соответствующего сегмента отечественного рынка. Лично я уверен, будет спрос, и это не предел.

Вспомнили и про главную профессиональную выставку АГРОСАЛОН 2026, которая пройдет уже скоро с 6 по 9 октября в Москве на базе МВЦ «Крокус Экспо». Традиционно KOBLiK GROUP будет представлен пулом своих заводов, в том числе и продукцией смоленского предприятия. Так что заходите на огонек! Я пока точно не решил, смогу ли туда поехать, но письмо организаторам уже написал...

Больше букв про «Коблик Смоленск» чуть позже, а пока я мчусь в Воронеж, чтобы посмотреть и другие предприятия KOBLiK GROUP. Так что далеко не расходимся 😀.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Уже сегодня со всех утюгов про ПМЭФ-2026, а я все про друзей промышленников. Ведь именно из Санкт-Петербурга родом Группа компаний «Мимир Инжиниринг». А раз я здесь, почему бы и не побывать вновь у них в гостях. Нужен ли для этого повод? Не обязательно, ведь увидеть в динамике, как развивается наша промышленность не с дивана, это дорогого стоит.

Я познакомился с ними несколько лет назад, тогда они мне как раз показали свое производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ). Это, пожалуй, лучшее решение по замене металлических труб для тундры, тайги, болот, гор, других сложных рельефов и труднодоступных мест. Ведь в данных решениях нет коррозии и значительных отложений на стенках труб, при этом ГПАТ обладают высокой отказоустойчивостью и надежностью. Сам монтаж осуществляется быстро и довольно просто. Сам видел, как это происходит на одном из месторождений Иркутской нефтяной компании.

Кстати, именно они первыми в России применили гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ) в горной местности, создали уникальные цифровые решения в парадигме IIoT для морских портов, чтобы оптимизировать размещение контейнеров, спроектировали и разработали специальные системы мониторинга для предприятий атомной промышленности и речной инфраструктуры. Да, сегодня они уже не только про производство, а про целый комплекс инжиниринговых услуг. Благо опыт позволяет решать задачи любой сложности.

А еще они недавно запустили новый цех по производству фитингов и участок металлоконструкций, где сейчас производят металлические барабаны и не только для намотки трубы. Раньше все это заказывали на стороне. Вот так вот, когда вроде бы стройка встала, нефтегаз сильно экономит на новых проектах, а ребята не боятся и вкладывают в свое развитие. Пусть слабаки тормозят, а лидеры должны показывать пример. Вернусь домой, я про них еще обязательно и большой пост залью. Вперед, Россия, вперед, лучшая в мире промышленность..., ну а теперь можете и про ПМЭФ читать 😀

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу