В России появилось первое комплексное решение для автоматизации тяжёлого машиностроения. Холдинг «СТАН» (входит в Ростех) разработал устройство смены заготовок для станка 2000 VH. Оно полностью интегрировано в отечественную систему ЧПУ и, по словам главного конструктора НПО «Станкостроение» Валерия Зинова, является технологическим прорывом.

Устройство позволяет в автоматическом режиме менять в рабочей зоне станка детали массой до 4 тонн и сокращать простои. В базовой версии оборудование, имеющее размеры 1,6 на 1,6 метра, рассчитано на заготовки весом до 2 тонн. Но конструкция позволяет увеличить стол до 2 метров и грузоподъёмность до 4 тонн.

Сам станок 2000 VH уже обладает внутренними полостями, залитыми синтетическим гранитом, что обеспечивает термостабильность и виброустойчивость. В сочетании с новой автоматизацией это даёт высочайшую точность обработки крупных деталей. Устройство смены заготовок довершает концепцию станка как полностью автоматизированного центра.

Проект разработан на предприятии НПО «Станкостроение» в Стерлитамаке. Реализация запланирована на вторую половину 2026 года. «Наша цель — заместить на отечественном рынке таких зарубежных производителей, как DMG MORI, Mazak, Doosan, а также китайских конкурентов», — заявил управляющий директор НПО «Станкостроение» Михаил Исупов.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Также у нас теперь есть канал в МАХ

Станкостроительный холдинг «СТАН» (входит в Ростех) разработал и изготовил первый в России инструментальный магазин для автоматической смены шлифовальных кругов массой до 60 килограммов. Ранее такое оборудование производила только одна немецкая компания, Россия стала второй страной в мире, освоившей эту технологию.

Разработкой занималась входящая в холдинг московская компания «Шлифовальные станки». Магазин рассчитан на 18 позиций и автоматически устанавливает круги вместе с оправкой в шпиндель станка. Ключевая особенность — возможность работать с тяжелыми кругами, что важно для точного шлифования крупных деталей.

Большинство компонентов произведено в России, значительная часть деталей изготавливается прямо на предприятии. Программное обеспечение для управления магазином также разработано собственными специалистами и встроено в систему ЧПУ станка.

«Мы закрыли критически важную технологическую нишу в отечественном станкостроении. Сегодня это полностью российское решение — от конструкторской документации, механики до программного обеспечения. Фактически мы стали вторыми в мире производителями таких инструментальных магазинов», — отметил заместитель генерального директора холдинга «СТАН» Денис Чернявский.

На разработку и изготовление первого образца ушло около полугода. Сейчас он проходит испытания, после чего планируется запуск серийного производства. Первые магазины будут устанавливать на шлифовальные станки модели SXS 512 ТС. В начале 2027 года холдинг рассчитывает получить сертификат российского производства на этот компонент.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

«Северсталь» запустила первую очередь стана 170 в Череповце. Этот проект стоимостью 15 млрд рублей — один из крупнейших в портфеле компании. Новое оборудование будет производить высококачественную катанку для автомобилестроения, строительства и машиностроения.

После выхода на полную мощность в 2026 году стан сможет выпускать 900 тысяч тонн проката ежегодно. Особенность производства — высоуглеродистая катанка с содержанием сорбитизированного перлита более 90%. Этот материал отличается повышенной прочностью и однородностью свойств по всей длине, рассказали в компании.

При реализации проекта компания столкнулась с необходимостью смены поставщика основного оборудования. Инженерам удалось не только сохранить сроки запуска, но и улучшить технические характеристики стана по сравнению с первоначальным проектом.

Сейчас работает первая технологическая линия, включающая печь, группы клетей и участок упаковки. После полного ввода стана 170 будет перераспределена продуктовая линейка между существующими станами 150 и 250.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Холдинг «СТАН» (входит в Ростех) начал серийный выпуск пятиосевого портального фрезерного центра 2000VH на мощностях НПО «Станкостроение» в Стерлитамаке. Это оборудование не имеет аналогов в России по своим техническим характеристикам.

Оборудование предназначено для предприятий авиационной промышленности, двигателестроения и оборонно-промышленного комплекса. Разработка и производство выполнены в рамках программы импортозамещения, сообщает пресс-служба Ростеха.

В процессе модернизации станка были внедрены отечественные комплектующие: система ЧПУ, фрезерная поворотная головка, пневматический тормозной узел и инструментальный магазин. Конструкторы также доработали рабочее место оператора для повышения удобства работы.

Станок размером 6,6×9,8×4,8 метра (площадь размещения 50 м²) способен обрабатывать детали диаметром до 2 метров весом до 5 тонн без переустановки. Разработанная специалистами «СТАНа» фрезерная головка обеспечивает обработку заготовок в любом пространственном положении - горизонтальном, вертикальном и под различными углами.

«Цель „СТАНа“ — не просто заменить иностранные станки, а создать оборудование, которое будет более эффективным, надежным и доступным для отечественных предприятий. 2000VH отвечает всем этим требованиям, а также обеспечивает максимальную точность и производительность при минимальных затратах на обслуживание и эксплуатацию. Станок может работать с деталями из любых металлов. Модульная конструкция делает производственную машину универсальным решением для различных направлений тяжелой промышленности», — отметил управляющий директор по станкостроению и особым проектам Госкорпорации Ростех Семен Якубов.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграмм проекта здесь