Уважаемые пикабушники, ищу живых свидетелей возведения построек из газобетона на сваях. Теорию я +- понимаю: бла-бла, газобетон ломкий, бла-бла, нужно жёсткое основание и т.д. Тем не менее, видел в интернетах фото проектов на сваях с обвязкой швеллером. Прошу откликнуться, если у вас/соседей/родственников что-то такое стоит. Интересны конкретные решения и всплывшие в ходе эксплуатации проблемы. Ну и отдельно по газобетону вопрос: критичен ли для кладки прогиб 1,5мм в середине 1,7м пролёта? Если всё заармировано по технологии (через несколько рядов + проёмы и т.д.), то максимум проблем - это просто треснувшие блоки нижних рядов?
Большинство современных распределительных центров строится по одной схеме: металлический каркас и ограждающие конструкции из сэндвич-панелей. Даже если используется минераловатный утеплитель, значительная часть конструкции при длительном воздействии высокой температуры теряет несущую способность. Если же применяется горючий утеплитель, последствия могут быть ещё тяжелее.
Есть и другой подход.
Китай – крупнейший мировой рынок автоклавного газобетона. В последние годы здесь активно развиваются технологии строительства промышленных зданий с применением крупноформатных газобетонных панелей, в том числе для наружных стен и противопожарных перегородок.
Газобетон практически полностью состоит из минеральных компонентов и относится к негорючим материалам. Он не поддерживает горение, не выделяет токсичных продуктов сгорания и способен длительное время сохранять свои свойства при воздействии высоких температур.
В результате пожар значительно труднее распространяется из одного помещения в другое, а пожарным проще локализовать очаг возгорания.
Конечно, никто не утверждает, что стены из газобетона способны заменить систему пожаротушения или сделать склад «несгораемым». Если внутри находятся горючие товары, пожар всё равно возможен.
Но лучшее инженерное решение заключается не в том, чтобы сделать аварию невозможной, а в том, чтобы максимально ограничить её последствия.
Сегодня стоимость товара, находящегося внутри современного распределительного центра, зачастую во много раз превышает стоимость самого здания. Поэтому вопрос выбора материала стен – это уже не только вопрос строительства.
Это уже вопрос не строительства. Это вопрос управления рисками и защиты капитала.
Возможно, пришло время оценивать стоимость склада не только по цене квадратного метра или скорости строительства. Гораздо важнее другой показатель – сколько здания и товара удастся сохранить, если однажды всё-таки случится пожар.
и я опять вспомнил эту тему:
Полно выпускалось в СССР панелей из газобетона: "Проекты типовых блок-секций жилых домов серии Э-600, производимых АО ПЗСП, являются крупнопанельными полносборными зданиями секционного типа с наружными навесными стеновыми панелями из газобетона Д-450". Это Пермь. В СПб строили из панелей газобетона дома серии ГИ (Автовский ДСК, 60-е годы), затем (70-е) массово строились дома серии 1-ЛГ-600 "корабли", Автовский и Гатчинский ДСК, выпускали серию 600.11, тоже с наружными газобетонными панелями, строились по 2016 год, кроме СПб и ЛО - в Твери, Петрозаводске, Владимире, Новом Уренгое, Минской области Белоруссии
Ну т.е. принцип надеюсь понятен - бетон-искусственный камень - не горит, не гниёт, но чтоб снизить его стоимость и теплопроводность его "надувают" воздухом - наполняют воздушными пузырьками:
неАЯБ
неАЯБ
Это внедрили в 2010-х на наш рынок заводы газосиликата автоклавного (АЯБ) - этой технологии больше 100 лет уже.
АЯБ на основе извести - беленький
Преимущества:
Автоклавирование позволяет не ждать когда бетон прочность наберёт (а набирает он месяцами, годами), а сразу через сутки 2-6 МПа в зависимости от плотности - строителям удобно.
Основное вяжущее - известь, а не цемент, что позволяет снижать с/с
Но прочность тут такое себе - эти конструкционно-теплоизоляционные изделия нагрузок не несут, достаточно чтоб сами себя держали - самонесущие
НО промышленность стройматериалов хоть и консервативная отрасль, но всё равно хочет развиваться - от кирпича к блокам, от блоков к панелям, от панелей к модулям.
А газобетонщики те которые АЯБ не хотят следовать этой эволюции - это укрупнение увеличивает себестоимость в несколько раз:
для панелей нужны здоровые дорогущие автоклавы
много брака получается, т.к. массив ещё мягкий до автоклавирования
Сами они говорят - "нуу, мы стремимся к универсальности - из блоков же круче" 😁
А вот если такие панели делать НЕавтоклавными из ЯБ на основе цемента - вполне бы можно было конкурировать и с блоками АЯБ (повышение качества - армирование + укрупнённый форм-фактор ускоряющий стройку), и с остальными дендро-фекальными многослойными панелями... И зато по сравнению с АЯБом не нужны только навскидку:
паросиловое хозяйство не нужно - поставил на склад и пускай прочность набирают естественным путём чем на это деньги тратить
парк форм не нужен
резательный комплекс не нужен
т.е. капиталовложения для такого пр-ва меньше значительно
Иии получается, что на рынке присутствует прям "свободная ниша" - бери и пользуйся - открывай производство и строй из панелей.
+ к этому строительная химия тоже развивается и современные добавки позволяют всё это делать уже без тех недостатков которые были 20 лет назад...
Причины почему никто не хочет:
Наукоёмкая область - тут не как в тяжёлом бетоне тупо намесил цемента с инертами и поликом, тут эту матрицу с воздухом надо создать и чтоб ещё она не разрушилась до момента когда это всё затвердеет
2. Потом ещё это всё трещит через пару месяцев потому что надо добавки добавлять, компенсирующие усадку (в 2000-х этих Кулибиных - самоделкиных пенобетонщиков было "море Лаптевых" в каждом втором гараже месили, но т.к. эти гении "на коленке" производящие ничего не контролировали а знания черпали в инете - все вылетели с рынка под нажимом заводов АЯБ)
3 Кризис в ИЖС, спад строительства (но с другой стороны в такие времена новые технологии, позволяющие снизить стоимость или повысить производительность как бы наоборот привлекательны...) Для ИЖС нет выхлопа из-за малой производительности
А вот для МКД попытки начались:
Т.е. это вполне реально... думаю дальше ещё будут попытки и для складов и логистических комплексов, и для ИЖС будут когда кризес кончится... чё тормозим ? - дерзайте так сказать, долго у нас ещё из говна и палок будут дома ? - это всё реально сделать не трещащим - сам лично пробовал и усадку измерял этого всего как оно усыхает со временем на разных рецептах и добавках
Для ЛЛ: прочувствуйте мысль - основному конкуренту, захватившему у нас рынок стеновых материалов (со 100-летней давности технологией), не выгодно такие панели производить - у них себестоимость повышается и сравнивается с с/с-ю "гаражных" Кулибинских производств (которых они же и вытеснили путём снижения с/с-и с рынка в 2010-х), а эволюция стройматериалов - вещь упрямая
2-хэтажный ДОМ из ГАЗОБЕТОНных блоков с плоской крышей и одним подземным этажом. Общая площадь 180м2. С начала строительства прошло почти 4 года, но для Вас весь процесс показан за 26 минут.
202100:00 Конец сезона 00:10 Окна 1-го этажа 00:21 Отопление 00:45 Перегородка в подвале 01:03 Перегородки 1-го этажа 02:32 Лестница 03:57 Водоснабжение
202204:32 Лето 04:56 Радиаторы 2-го этажа 05:05 Электрика 05:26 Подготовка стен (шлифовка, грунтовка, сетка) 05:50 Штукатурка стен гостиной 06:16 Выравнивание пола гостиной 06:31 Грунтовка и шпаклевка стен гостиной 06:47 Наливной пол и линолеум гостиной 06:57 Штукатурка стен в ванной 07:10 Водоснабжение 2-го этажа 07:26 Установка ванны 07:35 Уборка в жилой комнате 07:46 Электрика 2-го этажа 08:02 Штукатурка стен жилой комнаты 08:12 Крепление окон 2-го этажа
202308:16 Лето 08:26 Штукатурка стен лестницы и коридора 09:21 Штукатурка стен детской 09:43 Штукатурка стен кладовки 09:52 Установка межкомнатных дверей 10:09 Каркас перегородки выхода на крышу 10:15 Шпаклевка стен прихожей и лестницы 10:54 Выравнивание пола 1-го этажа 11:54 Резка лишнего бетона на лестнице 12:26 Выравнивание пол 2-го этажа 12:45 Грунтовка и шпаклевание лестницы 13:05 Линолеум 1-го этажа 13:16 Крепление багет натяжного потолка 13:49 Внутренняя отделка окон 14:16 Линолеум и обои в детской 14:37 Шпаклевка стен в комнате 15:02 Выравнивание пола в комнате 15:15 Отделка окон в комнате 15:23 Крепление багет в комнате 15:32 Шпаклевка стен во 2-й комнате 15:44 Укладка плитки на лестнице
202415:49 Лето 16:03 Плитка на лестнице 2-го этажа 16:10 Покраска лестницы 16:17 Оставшиеся межкомнатные двери 16:40 Натяжной потолок 16:53 Отделка окна лестницы 17:02 Отделка межкомнатных дверей 17:22 Переделка коммуникаций ванны 17:37 Фальш-стена ванной 18:14 Отделка окна ванной 18:22 Крепление багет в ванной 18:26 Финишная сборка ванной 18:38 Отделка стен лестницы в подвал 19:40 Укладка плитки на лестницу подвала 19:56 Маскировочная лента натяжного потолка 20:03 Утепление и зашивка гипсокартоном перегородки выхода на крышу 20:18 Ограждение лестницы 21:15 Полы в душевой 21:30 Фальш-стена и коммуникации душевой 22:25 Душевой трап 22:31 Гидроизоляция и теплый пол душевой 22:51 Половая плитка душевой 23:24 Отделка окна душевой 23:33 Стеновая плитка душевой 24:26 Крепление багет душевой 24:35 Затирка швов плитки душевой 24:50 Отделка двери душевой 24:58 Монтаж душевой перегородки 25:18 ИТОГ
2-хэтажный ДОМ из ГАЗОБЕТОНных блоков с плоской крышей и одним подземным этажом. Общая площадь 180м2. С начала строительства прошло почти 4 года, но для Вас весь процесс показан за 30 минут.
202100:00 Копка котлована 00:29 Бурение скважины на воду 00:39 Фундамент 01:25 Заливка 1-й монолитной плиты межэтажного перекрытия 01:58 Кладка стен 1-го этажа из газобетонных блоков 03:26 2-я монолитная плита межэтажного перекрытия 03:51 Установка окон 1-го этажа
202204:08 Кладка стен 2-го этажа из газобетонных блоков 09:02 Перегородки и перемычки 10:56 3-я монолитная плита покрытия 13:25 Столбы забора 13:36 Кладка стен выхода на крышу (козырек) 14:40 Установка окон 2-го этажа 14:58 Покрытие выхода на крышу 15:59 Плоская крыша 19:29 Забор из профлиста
Проект дома почти готов. Честно скажу, руки уже чешутся начать стройку. Решил не ждать финальной точки по проекту и начать закупать материалы.
Почему сейчас? Потому что не сезон. А значит цены спокойнее. Весной всё обычно летит вверх.
Купил газобетон Д400, ширина 400 мм, самарский производитель «Коттедж». Сразу скажу, не реклама. Отдельное спасибо компании «Дом Кирпича РФ» из Казани. И особенно Юле. Человек реально терпел все мои глупые вопросы. Я спрашивал всё, иногда по десять раз одно и то же. Ни разу не послали, всё разжевали, помогли определиться.
Взяли с хранением на заводе. Сначала договорились до конца марта. Потом удалось согласовать до конца апреля. Это сильно выручает.
По деньгам. 54 куба вышли в 295 000 рублей. Я считаю, цена очень хорошая. Сейчас таких предложений уже почти нет.
И вот тут начинается самое интересное. Как всё это привезти.
У компании есть своя логистика. Но подъезд к участку — это отдельная песня. С главной дороги длинномер не заедет. Слишком низко проходит газовая труба. Реально низко.
Остаётся заезд с обратной стороны участка. Через огород. Но там зимой никто не ездит, дальше поле. Дорога не чищена. Если ждать весны, есть риск, что грунт размякнет и машина просто закопается. Это же не асфальт, а обычная земля.
Варианты пока такие. Либо ждать, как само всё растает и подсохнет. Либо договариваться, чтобы расчистили снег и попробовать завезти в марте.
Пока думаю. На выходных поеду в деревню, буду смотреть всё на месте. На бумаге одно, а в реальности часто совсем другое.
Спасибо всем за комментарии. И тем, кто поддерживает, и тем, кто критикует. Всё читаю. Отвечать не всегда успеваю, но мне правда важно ваше мнение.
И отдельный привет моим 43 подписчикам. Я вас очень ценю!