Брутальное удаление самореза
Вроде не терминатор
Понадобился уличный стол, который не будет шататься, как пластиковый, потому, что с пластикового всё улетало при одном неверном движении. Столы не делал никогда, поэтому всё будет по-дилетантски) И не надо говорить, что проще купить) конечно проще.
Трубы брал на основной каркас 25мм х 40мм стенка 2 мм. Верхние трубы (прямоугольник столешницы) резал под 45 градусов, это чтобы не варить трубы в торец иначе с каких-то сторон будут отверстия и будет некрасиво.
Потом ставил детали по уровню
Измерил диагонали и прихватил углы
Ещё раз измерил диагонали и ещё прихватил, но уже внутри, а потом и по верху. Вообще, прихваты-это то, что нельзя пропускать, щас скажут сварщики «это база, иначе поведёт», да поведёт, если варить сразу сплошным швом.
Теперь изготовил внутренние перемычки, труба 20х20.
Их тоже прихватами, а потом уже проварил
Ножки. Стол полностью изготовленный по плану будет 750 мм в высоту, это с доской на столешнице. С приваркнными ножками и без столешницы он должен получиться 730 мм, длина ног по 690 мм
Привариваю, опять прихватами и по угольнику-без угольника получится фигня.
Прикидка по стулу
Разметил каркас столешницы под сверловку отверстий для крепежа досок.
Разметка муторное дело, особенно, если размеры не повторяются. И особенно если доски не соответствуют заявленной ширине. Параллельно с профилем купил планкерную доску из лиственницы размером 140х2000х20 - пять штук. И тут пришлось подстраиваться, стол планировался с размерами столешницы 1420х800, и зазоры между досками были рассчитаны по 2,3 мм примерно, но доски по ширине отличались, две было шириной 140 мм, а три 137 мм, 🫠 а это значит, что разметка будет часть под доски шириной 137 мм и часть под 140 мм, зазор соответственно увеличился с 2,3 мм, до 4,5 мм. Размечал с помощью метра и угольника, нацарапывал лезвием канцелярского ножа. А потом свои царапины обводил маркером, потому что нифига не было видно и сверлил.
Отверстия сверлил насквозь, перпендикулярность без станка сложно соблюсти. На нижней части труб столешницы сделал фаски под потай.
Готовую конструкцию зачистил и покрасил с баллончиков молотковой краской. Два баллона хватило и ещё осталось.
Начал подготавливать планкер, хотел сначала пилить ручной циркулярной пилой, но она по своему прицелу не пилила, срез был кривой. Взял электролобзик с пилкой для чистого реза, это пилка специально для ламината и с ней получалось нормально.
Распилил доски и прикинул на каркасе стола
Начал прикручивать, прикручивал по одной с каждой стороны. Сверху ставил ведро с водой, чтоб доска не уезжала, и подравнивал угольником относительно боковых труб, чтоб доски не выезжали за пределы. Зазоры между досками, как я сказал должны были получаться 4,5 мм, с этим было просто. Взял два сверла по 4,5 мм и прижимал эти сверла следующей доской-получался зазор 4,5 мм.
Потом снял все доски и начал их пропитывать. Масло брали отколерованное в серый цвет.
Как пропитывал. Делал кистью, сначала с одной стороны и со всех торцов потом с другой и через 20 минут вдоль волокон протирал тряпкой, полностью убирая излишки. Если промухать 20 минут, то масло превращается в гудрон и его сложно стереть. Пропитка делается и второй раз - через 1 день.
Итоговый цвет получился вот такой, серого там мало, только если смотреть под острым углом видно:
Результат:
Могу сказать, что уже кое-что переделал бы, а именно, крепёж, который идёт по внешнему краю столешницы слишком близко и там будут трещины, надо было варить ещё и полосу, в ней отверстия сверлить, тогда б отверстия были бы дальше от края.
Вся сборка со сваркой, сверловкой, покраской и подготовкой дерева заняла примерно пять неполных дней.
Ладно, если что переделаю. Всем удачи)
Понадобилось закрепить профлист к профильной трубе со стенкой 2мм, купил обычные саморезы по металлу с прессшайбой
Они ни в какую не хотят сверлить трубу, не вгрызаются, сверло тупиться почти сразу, в вертикальные стойки их вообще невозможно закручивать, так как нужно очень сильно давить на них чтобы они хоть как-то начали грызь металл, одним словом - кошмар.
Ладно, думал плохие попались, купил коробку в другом магазине, уточнил у продавца что это точно по металлу, результат тот же.
При этом, если закручивать кровельным саморезом
То он сверлит и закручивается без усилий вообще. У меня вопрос - Что не так с саморезами с прессшайбой? Почему они не сверлят металл как кровельные?
Школа, класс 6-7, урок Труды. Трудовика посетила гениальная идея заслать наш класс разбирать поваленный забор на заброшке чтобы потом его себе на дрова забрать. Вышли, подходим к забору этому и я тут же наступаю на какой-то гвоздь, который пробивает мне ногу почти насквозь. Но я почти этого не заметил, просто какой-то дискомфорт, который сменился хлюпаньем в ботинке. Разуваюсь и выливаю оттуда какое-то количество крови. Все в шоке, идем обратно в кабинет труда, он мне там полил немного перекисью и чуток замотал бинтом ногу. Потом такой: "ну что ж... иди домой". И вот так с кровотечением и полным ботинком крови я потопал 2 км до дома) Дома все в ахере, трудовика уволили, а я 2 недели не мог на ногу наступать.
Старший сын был ещё совсем мелкий. Попросил у папы на день рождения шуруповёрт. Я конечно же подарил. Мужчина же растёт! Были на даче. Ребёнок спёр у папы саморезов и накрутил их в досточки коротенькие своим новым шуруповертом. Много досточек, много саморезов накрутил. Иду я , несу тяжеленную длинную доску и наступаю на одну из ловушек сына. Резкая боль в ступне, машинально отскакиваю в сторону и попадаю на ещё одну такую же дощечку с саморезом. Итог: проткнуты две ступни. Первая дощечка оказалась с двумя саморезами, отдирал её от ноги со слезами на глазах. Вторая проткнула, но отвалилась сама. Прививок не ставил, но сынок, на всякий случай, до вечера ко мне не подходил, ибо опасно.