Железяки: ножи, топоры и около

Давно была эта мысль в голове, и вот я ее реализовал. А то все викинги, руны, да кельтские узоры...

Топор имени Родиона Раскольникова.

Подлинность доказывает подпись самого Федора Михайловича.

Картинка взята с обложки одноимённой книги. Эта иллюстрация завораживала меня с самого детства, и, как мне кажется передает все душевные терзания, изложенные классиком.

Всем всего самого острого, а главное, помните: "Во всем есть черта, за которую перейти опасно; ибо, раз переступив, воротиться назад невозможно."

Я занимаюсь изготовлением ножей уже пару лет, в качестве хобби.
Мне изредка заказывают ножи, но я не стремлюсь к этому.
Как правило, беру заказ, если мне интересно будет его делать.
Последняя работа. Три кухонных ножа.

Получился небольшой фьюжн. Смесь японских клинков и европейских рукоятей.

На шефе сталь 95Х18, на среднем и маленьком VG-10
На рукоятях венге, амарант и чёрный граб.
Всадной монтаж на латунный пин.

Всем всего самого острого!

Сегодня хочу рассказать вкратце об этом удивительном виде композита. Сразу обозначу, что мое мнение и видение не является полным и истинно верным, коллег по цеху приглашаю дополнить пост своими наблюдениями и уточнениями)

Сейчас металлургия развита настолько, что существует огромное количество всевозможных сталей, по своим характеристикам превосходящих более простых и привычных конкурентов. Это, например, порошковые стали по типу "Elmax", и еще хренова туча наименований легированных сталей с разнящимся химическим составом.

Но так было далеко не всегда. Опыт работы в кузнице показал, что порой даже взрослые люди не в курсе, что сталь не добывают в шахтах. Это искусственно созданный композит, если по-простому - смесь железа с углеродом. До изобретения металлургии, в процессе которой появляется сталь с равномерным содержанием углерода по всей структуре, людям приходилось по-всякому извращаться с ручным обогащением железа углеродом.

Высокоуглеродистая сталь была дорогим и не повсеместным удовольствием. Именно поэтому в своё время какой-то умный человек сел и подумал: делать оружие из железа - дешево, но ненадежно: оно легко деформируется и не держит заточку; делать из стали - дорого, а еще полностью стальной клинок имеет неплохие шансы сломаться пополам после закалки, если не проводить с ним дополнительные манипуляции, придающие упругость, но снижающие твердость. Подумал этот человек, и решил: почему бы не сделать сердцевину клинка из твердой стали, а ее "ломкость" не компенсировать обкладками из мягкого, но упругого железа?

Так появился дамаск, или, если говорить формулировкой известного мастера Виктора Кузнецова, дамасский булат. Стали с разным содержанием углерода нагреваются до температуры кузнечной сварки (обычно чуть меньше температуры плавления, которая составляет в среднем 1300 градусов), а затем буквально "сплавляются" в поверхностных слоях механическими ударами благодаря процессу диффузии. Скорость диффузии напрямую зависит от температуры: чем она выше, тем быстрее атомы металлов перебегают в соседний слой, благодаря чему и происходит процесс сварки.

Подводя итоги, дамаск - это композит из нескольких слоев различных или похожих по составу металлов, которая зачастую имеет характерный рисунок на срезе слоев.

Пишите обратную связь: вопросы, мнения, размышлизмы, а если было интересно, то поставьте плюсик)

В наше время обработка металла гораздо проще, чем было раньше. В кузнице одним из самых популярных помощников мастера является превмомолот: с его помощью деформация крупных заготовок и сварка дамасской стали превращается в одно удовольствие.

Видео, к сожалению, так и не прикрепилось из за ошибки загрузки, поэтому вот вам горячий пирожок с нерждамаском и пара фоток по итогу работы на сегодня)

Закончили мы тута:

Топор. Часть 4. Форма

А начали тута:

Топор. Часть 1. Микарта на рукоять

После того, как прошлись 340 наждачкой, покрываю маслом, ждем высыхания, полируем. Восхищаемся.
Финал близок.

В перерывах работы в мастерской, сваял простенький чехол. К сожалению процесс не снимал, да и хитрого там ничего нет.

Топоры я затачиваю прямо на гриндере, потом прохожу мусатом и кожаным правилом. Бумажку не режет, но оно топору и не надо.

При заточке необходимо порезать палец: святое.
На такой форме топора я всегда туплю задний кончик, сохраняем пальцы пользователя.

В принципе, все. Отмываем, отколупываем излишки эпоксидной смолы.
Готово. Радуемся.

Бежим на природу, увековечить результат.

Кто прочитал, спасибо!
Тем, кто осилил весь эпос - больше спасибо!
Если кому-то что-то было познавательно, то рад быть полезным!

Всем всего самого острого!