Как изготавливали латные доспехи. Высокотехнологичное производство средних веков
Огромная стоимость комплекта пластинчатых доспехов обуславливалась высокими защитными и эстетическими свойствами, но в первую очередь сложностью и трудоемкостью их изготовления. Для процесса требовалось сырье и материалы лучшего качества, инструменты, оборудование и конечно опыт мастеров, которые должны были владеть всеми необходимыми техниками. А людей, участвовавших в производственной цепочке крупных оружейных и доспешных мастерских, было много. От подмастерьев и плавильщиков-металлургов до кожевенников, полировщиков, ювелиров и непосредственно кузнецов. Фактически производство было мануфактурного типа, с разделением труда, хотя один мастер мог совмещать сразу несколько ролей при наличии опыта. Полный латный доспех получил широкое распространение в Европе с 14 века, вместе с индустрией его изготовления. Латные доспехи состояли из разных элементов по форме частей тела. Элементы изготавливали из стальных пластин. Отдельно ковали шлем, горжет, кирасу, наплечники, наручи, рукавицы, поножи, наголенники, юбку, сабатоны. Подвижность и гибкость составных соединений и сегментов разных частей доспеха обеспечивалась заклепками, петлями и шарнирами (в шлемах), кожаными ремешками и пряжками.
Оборудование и технологии
Переплавка. Железную руду избавляли от примесей и переплавляли в слитки, а их в свою очередь перековывали в пластины от 1 до 3 мм толщиной (могли быть разной толщины в зависимости конкретного элемента), которые и использовали для создания доспехов. Доменные печи, обеспечивающие необходимую высокую температуру и качественное сырье в больших объемах, широко распространились в Европе во второй половине 15 века, хотя в Китае они были известны еще в 1 веке.
Холодная и горячая ковка. Холодную ковку использовали для придания нужной формы с помощью наковальни без предварительного нагрева заготовки. Для этого использовали разные виды молотков, штампов, тисков и множество других вспомогательных инструментов. Горячая ковка предполагала нагрев стали в пределах 1000 градусов для придания пластичности, что позволяло ее вытягивать и делать более сложные изгибы. Без измерительного оборудования и досконального знания законов физики и химии температура в основном определялась по цвету металла. Вишневое красный примерно 700-800 градусов, ярко-оранжевый 900-1000, ярко-желтый, почти белый выше 1100.
Для тяжелой механической работы использовались кузнечные молоты и меха. В позднее средневековье они работали на гидравлическом приводе, который обеспечивали водяные мельницы. Такая технология была не нова – зародилась она ещё на древнем востоке, в Древнем Риме водяные мельницы активно использовались для помола муки, измельчения руды, распила бревен и дубления кожи. Эта технология служила очень долго, фактически до замены усовершенствованным прокатным станом и паровым молотом в 19 веке. Кроме раздувания мехов и работы молотов такие приводы могли приводить в действие абразивные круги, использовавшиеся для завершающей шлифовки и полировки
Оборудование кузницы Frohnauer в Германии
После обработки ковкой металл подвергался закалке - готовую деталь нагревали до высокой температуры и резко остужали. Для этих целей могли использовать не только воду (солёную или пресную), но и масло (льняное, конопляное). Для украшения готовых изделий использовались разные техники травления, воронения и позолоты. Главными центрами изготовления оружия и доспехов в Европе были Аугсбург и Милан. Доспехи итальянских и немецких мастеров считались лучшими.
Впоследствии технологии изготовления приросли литьем и штамповкой с соответствующим оборудованием.
