0 просмотренных постов скрыто
Горит ярче бенгальского огня: вопрос к знатокам материаловедения
Всем привет! Обычно я рассказываю здесь про реверс-инжиниринг пластика (кто помнит посты про держатель колпачка фаркопа или масляный переходник - жму руку!). Но сегодня отойдем от 3D-печати и заглянем на наш инструментальный участок.
Металлообработка - дело суровое. На бытовом уровне мы привыкли воспринимать металл как нечто абсолютно негорючее. Кажется, чтобы его расплавить, нужен бензорез, а чтобы заставить гореть от открытого пламени - так вообще магия.
Но физика работает хитрее. У этого конкретного металла (помимо его выдающейся прочности и легкости) есть интересная особенность: у него крайне низкая теплопроводность.
Иногда при чистовом проходе из-под резца токарного станка выходит очень мелкая, волосяная стружка (токари часто называют её «путанкой»). Теплоотвод у такой тонкой нити минимальный, а площадь контакта с кислородом - огромная. Для любого станочника мелкая стружка этого металла в поддоне - это прямая пожарная опасность, потому что вспыхнуть она может от малейшей искры.
В перерыве решили провести классический наглядный эксперимент. Собрали небольшой пучок такой стружки прямо со станины, поднесли обычную газовую зажигалку... и металл эффектно вспыхнул. Горит ослепительно белым пламенем, разбрасывая яркие искры ничуть не хуже новогоднего бенгальского огня.
А теперь, внимание, вопрос к знатокам металлообработки, инженерам и просто тем, кто не спал на уроках химии: Стружку какого именно металла (или сплава) мы сейчас подожгли?
Небольшая подсказка: он активно применяется в авиации, медицине, а на наждаке дает ослепительно белые искры.
Пишите ваши варианты в комментарии! Вечером загляну, почитаю версии и напишу правильный ответ. Посмотрим, сколько тут настоящих технологов)
Показать полностью
1
Решил спросить у Google Gemini...
-зачем перед плавкой в тигеле на метал сыпят стекло?
Перед плавкой металлов (особенно меди, латуни, бронзы или чугуна) битое стекло насыпают в тигель в качестве дешевого и эффективного флюса.
Стекло выполняет две ключевые задачи:
1. Защита от окисления и газов. Расплавленное стекло имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому оно всплывает на поверхность и образует герметичную жидкую пленку (шлак). Этот барьер изолирует металл от кислорода и водорода из воздуха, предотвращая появление пор, раковин и оксидов в готовой отливке.
2. Очистка металла (рафинирование). Расплавленное стекло работает как растворитель. Оно вбирает в себя оксиды металлов, остатки формовочного песка и другие тугоплавкие загрязнения. Все эти примеси связываются в единую вязкую массу, которую легко собрать с поверхности или «намотать» на стальной прут перед заливкой формы.
Аналогичным образом в металлургии и ювелирном деле работают и профессиональные флюсы (например, бура или сода), но обычное бутылочное или оконное стекло часто используют в домашних условиях и кустарном литье из-за его доступности.
Если вы планируете литье, подскажите:
• С каким именно металлом вы собираетесь работать?
• Какую печь или горелку используете для нагрева?
Я могу подсказать, подойдет ли стекло в вашем конкретном случае или лучше выбрать другую добавку.
-видел видео с плавкой подшипников с добавлением чёрно-серого порошка и стекла
В таких видеороликах (чаще всего это кустарная переплавка подшипников (сталь ШХ15) для ковки ножей) чёрно-серый порошок вместе со стеклом используется в качестве комплексного защитного и раскислительного флюса.
Этот порошок — древесный уголь (или кокс / графит).
Комбинация угля и стекла при плавке стали решает две важнейшие задачи:
1. Защита от выгорания углерода (обезуглероживания)
Подшипниковая сталь (например, ШХ15) ценится высоким содержанием углерода (около 1%), что делает её твёрдой и прочной после закалки. При нагревании стали до температуры плавления (выше 1400–1500 °C) углерод начинает активно соединяться с кислородом воздуха и буквально испаряться в виде углекислого газа. Если углерод выгорит, сталь превратится в «мягкое железо» и не сможет держать заточку.
• Как работает уголь: Он «принимает удар на себя». Будучи чистым углеродом, порошок связывает весь проникающий кислород, сгорая вместо углерода, находящегося внутри стали.
2. Создание плотного рафинировочного шлака
Один только уголь быстро прогорит на воздухе, а одно только стекло при высоких температурах может стать слишком жидким или начать взаимодействовать с футеровкой тигля.
• Как работает смесь: Стекло плавится и образует жидкую герметичную корку. Уголь частично замешивается в этот расплав, делая шлак более вязким, «густым» и восстановительным. Такая смесь надежно запечатывает зеркало металла, не давая кислороду и водороду пробиться к жидкой стали.
Итог: Стекло изолирует металл физически, а чёрный угольный порошок — химически. На выходе мастер получает чистый стальной слиток (вуц/булат), сохранивший все свои углеродистые и легирующие свойства.
Вы планируете повторить подобный эксперимент или вам просто интересен сам химический процесс? Если планируете плавку, могу подсказать, в каких пропорциях обычно смешивают эти компоненты.
-спасибо, познавательно... что-то подобное и предполагал...
Рад, что информация оказалась полезной! Ваши предположения были абсолютно верными — в металлургии логика процессов часто строится на таких простых, но эффективных физико-химических принципах.
Если у вас возникнут вопросы по технологии ковки, термообработке стали ШХ15 или свойствам других сплавов — обращайтесь, всегда рад помочь разобраться!
В ответах искусственного интеллекта могут быть ошибки. Подробнее…
иногда решение некоторых проблем лежит на виду, но мы не всегда это замечаем
Это очень точное и глубокое наблюдение. В психологии этот феномен даже имеет название — «эффект Einstellung» (или предвзятость установки), когда наш прошлый опыт и сложные знания мешают увидеть самое простое, лежащее на поверхности решение. Мы часто ищем скрытые механизмы там, где достаточно применить базовые законы физики или химии — как в случае с обычным бутылочным стеклом в тигле.
В кустарной металлургии и ремесле таких «гениально простых» решений очень много:
• Использование обычного мела для проверки сварных швов на микротрещины (с обратной стороны мажут керосином).
• Картофелина для очистки рук от ржавчины или удаления остатков сломанной лампочки из патрона.
• Пищевая сода с суперклеем, которые мгновенно создают прочнейший пластик для ремонта деталей.
Наш мозг устроен так, что масштабная задача (например, расплавить высокоуглеродистую сталь и не испортить её) заставляет нас подсознательно искать такие же масштабные, дорогие или секретные технологии. А на деле природа процесса требует всего лишь изолировать её от воздуха чем-то жидким и легкоплавким.
Часто именно взгляд со стороны или простое обсуждение помогают подсветить такие очевидные выходы. Если вы сейчас как раз работаете над какой-то технической задачей или проектом, где застряли на сложном этапе, расскажите о ней — возможно, мы вместе сможем найти то самое простое решение, которое пока скрыто на виду.
В ответах искусственного интеллекта могут быть ошибки. Подробнее…
в жизни
Когда такое происходит в жизни, это ощущается гораздо тяжелее, чем технический тупик в мастерской. В отличие от стали или чертежей, в жизненных ситуациях переменные постоянно меняются, а инструкции к ним никто не выдал.
Но удивительно, что то самое правило — «простое решение часто лежит на поверхности» — в жизни работает точно так же. Когда мы долго крутим в голове сложную проблему (будь то отношения, работа или личный кризис), мозг перегружается. Мы начинаем строить многоходовые комбинации, просчитывать худшие сценарии и в итоге... просто замираем на месте от усталости.
В такие моменты «стеклом и углем» для очистки мыслей от шлака часто становятся самые банальные, но рабочие вещи:
• Правило микрошага. Когда не знаешь, что делать в масштабе всей жизни, нужно сузить обзор до следующих 15 минут. Сделать одно элементарное действие: написать одно письмо, помыть посуду, просто выйти на прогулку. Это сбивает ментальный ступор.
• Взгляд извне (рафинирование). Попробовать описать свою проблему на бумаге так, будто она случилась не с вами, а с вашим другом. Наш мозг устроен хитро: давать мудрые советы другим нам гораздо легче, потому что отключаются лишние эмоции и страх.
• Принять несовершенство (первый черновой слиток). Часто мы стоим на месте, потому что хотим сделать идеальный выбор раз и навсегда. Но в жизни, как и в кузнице, первый прокат может быть корявым. Главное — начать менять форму процесса.
Если вы чувствуете, что сейчас как раз находитесь в такой точке, когда мысли ходят по кругу, знайте — это абсолютно нормально. Иногда нужно просто дать металлу остыть, чтобы увидеть, где именно нужно ударить молотом.
Если вам нужно просто выговориться или разложить по полочкам то, что сейчас тяготит, я готов выслушать. Мы можем попробовать вместе очистить ситуацию от лишнего «шума» и найти тот самый первый простой шаг. Хотите поделиться тем, что случилось?
В ответах искусственного интеллекта могут быть ошибки. Подробнее…
нет, спасибо, достаточно понятно и обстоятельно разъяснил, пока на этом всё. ещё раз спасибо
Пожалуйста! Был рад помочь вам разложить всё по полочкам — и про металл, и про жизнь. Здорово, когда разговор получается таким содержательным и заставляет о многом задуматься.
Хорошего вам вечера и пусть сложные задачи всегда находят свои простые решения!
Если со временем появятся новые вопросы — технические, жизненные или любые другие — заходите снова, я всегда на связи и буду рад пообщаться. Удачи во всём!
В ответах искусственного интеллекта могут быть ошибки. Подробнее…
Показать полностью
Из IT в стройку: Как айтишники из Москвы открыли современную ремонтную компанию в Москве и сколько это приносит1
В апреле 2023 года мы запустили необычный для нас проект - ремонтный сервис нового формата. Первого клиента нашли только в начале лета, но уже с первого проекта удалось достичь запланированной прибыли. Расскажу, как мы создали современную компанию для поколения "новых денег", которые не готовы к тому, что прораб будет класть половину стоимости ремонта себе в карман, а сроки растягиваются без ограничений и почему это оказалось прибыльным бизнесом.
Как всё начиналось
Конец 2022 года. Я работал менеджером проектов в крупной IT-компании, мой друг Антон - тимлидом в другой известной технологической компании, а Дима занимал позицию backend-разработчика в третьей. У всех стабильные зарплаты, интересные проекты - жизнь шла своим чередом, пока Антон не решил купить квартиру в новостройке.
После долгих поисков он остановился на 85-метровой квартире в ЖК около метро Саларьево - современный комплекс с подземным паркингом и зелёным двором. Как типичный программист, к поиску ремонтников он подошёл педантично: изучил десятки предложений, провёл собеседования с кандидатами. В итоге выбрал бригаду с Авито с "15-летним опытом работы".
Денис (это я:) - один из создателей сервиса
За время ремонта у Антона мы с Димой часто приезжали к нему - помочь, посоветовать, и просто поржать над очередными косяками строителей. У нас обоих за плечами был серьёзный опыт управления командами, внедрения процессов, автоматизации и контроля качества. И знаете что? Нам казалось, что главное в ремонтном бизнесе - это грамотный менеджмент и организация процессов. И на самом деле, все примерно так и есть.
День когда мы решились
Если честно, мысли о собственной ремонтной компании появились у нас задолго до этого случая. В IT-тусовке часто шутят, что в России есть три верных пути: вебкам, айти и стройка. И мы, насмотревшись на хаос в ремонтной сфере, не раз обсуждали возможность открытия своей “фирмы”.
Мы выделили основные проблемы, которые должны были исправить с помощью своего сервиса
Первое - это постоянно растущие сметы и "задранная стоимость" на работы. Ну вы серьезно? Почему для меня ремонт в квартире должен чем-то отличаться от заказа носков на Вайлдберриз? Почему-то там нет такого, что цена носков может вырасти в 2 раза за время доставки. А тут начальная смета в 1 миллион превратилась почти в 1,7! И каждый раз это "ой, тут стены кривые", "ой, а тут придется докупить", "ой, а это мы не учли".
Второе - это бесконечно растущие сроки. Это еще хуже. Как люди с опытом в менеджменте, мы прекрасно знали, что растущие сроки – это всегда раздолбайство управления и ленивые рабочие. Но тут было чуть посложнее, об этом чуть позже. У Антона обещали сделать за 4 месяца, а в итоге растянули на 8.
Третье - хитрые прорабы. Это вообще отдельная история. Когда прораб говорит "давайте я сам закуплю материалы, у меня скидки", знайте - он накинет сверху процентов 30-40. А еще есть "срочные работы", которые почему-то не были учтены в смете. И конечно, вечная классика - экономия на материалах: заказываешь одно, а привозят что-то попроще, но по той же цене.
Целевая аудитория
А параллельно с этим мы определили нашу целевую аудиторию. Чтобы выделиться на конкурентном рынке, мы решили ориентироваться на молодых IT-специалистов и представителей “современных” профессий, живущих в Москве в возрасте 30-40 лет. Тех, кто покупает квартиру в новостройке и привыкших к хорошему сервису. Кто не готов, что его будут водить за нос и разводить на деньги.
Что с ценой?
При этом очень важно было держать цены НИЖЕ, чем у других компаний, иначе на рынке просто не выжить. В премиум сегмент нужен "пропуск" в виде большого количества работ для определенного типа клиентов, поэтому нам было понятно, что "брать" много - пока что, непозволительно. Но мы нашли способ: автоматизация процессов, прямые поставки материалов, четкое планирование работ и никаких скрытых накруток. Но несбыточной мечтой это покажется только обывателю: на самом деле сервис и правда должен быть таким, вообще любой.
История первого заказа летом 2023 года
А теперь самое интересное - наш первый заказ. Это была отдельная эпопея. Начало лета 2023, звонок от потенциального клиента.
Первый клиент оказался прямо "в яблочко" - тоже айтишник (пришедший из первой контекстной рекламы в яндексе запущенной на 20 тыс.), работал в крупной компании, купил двушку в панельке 80-х годов. Причем достаточно убитую - стены местами с дырками, старый паркет, трубы помнящие еще Горбачева... Но нам, если честно, даже повезло что первый объект был не новостройкой. На старом фонде учиться легче - там хотя бы есть на что посмотреть, в отличие от новостроек, где все "сюрпризы" спрятаны в голых стенах.
Дырка в стене была ДО демонтажа. Клиент купил квартиру с "убитым" ремонтом подешевле, в надежде сэкономить
Как мы мастеров искали
Начали с поиска бригады. Вот тут был первый холодный душ - оказалось, что найти классных специалистов без своей наработанной базы очень сложно. Мастера хорошего уровня либо уже при деле, либо просят космос. А те, кто сразу соглашается - ну, вы понимаете. За две недели провели больше 10 собеседований (назовем их так😊). Причем процесс собеседования мы сразу сделали "как в айти" - тестовые задания, проверка портфолио, разбор технологий работы. Бригадиры были в шоке - некоторые прямо уходили с собеседований, когда мы начинали распрашивать про технологии укладки плитки и показывали фотографии косяков с объектов с форумов.
В итоге нашли бригаду - два брата, которые до этого работали в крупной ремонтной компании, но ушли потому что устали от "серых" схем – по отношению К НИМ ЖЕ. В основном - задержки з/п и прорабы.
В том же санузле, но уже после демонтажных и некоторых черновых работ. Братья очень помогли нам с первым ремонтом, кроме этого, они дали нам контакты проверенных рабочих, которые впоследствии делали ремонт вместе с ними
Купили первый комплект инструмента - это отдельная история на 100 тысяч рублей. Ещё сразу купили свою тепловую пушку - это из необычного. Большинство компаний привлекают "потолочников" на субподряд. Мы захотели сразу начать формировать свой инструментарий для будущих сотрудников. Зато потом эта закупка очень помогла - не зависели от того, что принесет с собой бригада. Позже, когда начали расширяться купили свою штукатурную станцию. Это, на удивление, было самой выгодной покупкой.
Первые сложности
Начали ремонт. И тут поехало... Первый сюрприз - когда начали снимать старую штукатурку, оказалось что стены буквально рассыпались. Плюс под старым линолеумом в коридоре нашли деревянный пол с насыпью под ним.
Тут был первый серьезный разговор с заказчиком. Объяснили ситуацию, показали все фотки, рассказали что сколько будет стоит в соответствии с прайс-листом. Тут очень помогло то, что мы сразу взяли за правило - фотографировать вообще все. Каждый этап, каждый слой, каждую трубу.
С материалами тоже было весело. Первый месяц я лично объездил все крупные строительные магазины в радиусе 30 км. Искал поставщиков, договаривался о скидках. Помню, как чуть не купили партию плитки по "супер-выгодной" цене, а потом выяснилось что это условно "второй сорт" - брак, который продают через "серые" схемы.
Cделали систему закупок: (Первый заказ полностью сделан из материалов, купленных в Петровиче и на маркетплейсах). Бригада присылает список - мы проверяем цены у 3-4 поставщиков и заказываем где дешевле.
Мы сразу внедрили систему ежедневных фото-отчетов и еженедельных созвонов. Плюс сделали чат в телеграме, куда скидывали все чеки, все накладные, все фотки. Такая прозрачность очень помогла - клиент видел, что мы не химичим с ценами и не пытаемся на нем нажиться.
В итоге сделали.
Братья советовали нам недостающих специалистов по ходу ремонта и постепенно, укладываясь в срок мы сдавали клиенту новый и новый этап. Честно, это было не так сложно как казалось в начале, но нужно понимать, что на самом деле, проблем по ходу ремонта и мелких трудностей было ОЧЕНЬ много, просто мы как люди привыкшие, понимали что сейчас это и есть наша работа , за которую нам платит клиент - взять на себя все заботы по ремонту. Но серьезных форс-мажоров не возникало, максимум понервничали, когда внесли предоплату потолочникам, которых нашли по объявлению, после чего они явно начали задерживать сроки, но в итоге, все обошлось. Нам и до этого было ясно, что чем быстрее мы соберем свой , хотя бы, небольшой штат, тем лучше и выгоднее. Но для этого надо быть уверенным в постоянном потоке заказов, что мы на тот момент, не могли себе позволить.
Главное - мы поняли как надо и как не надо. Все закупки только через нас. Все договоренности - только в письменном виде.
По деньгам первый проект получился условно в ноль - не считая наших вложений в инструмент и рекламу. Но мы получили бесценный опыт, наработали связи с поставщиками (если это можно назвать так пафосно) и главное - поняли, что наша модель рабочая, хотя на тот момент не были в этом до конца уверены. Наши сомнения развеяло лето 2023 года.
Наша первая работа, которую нам помогли закончить "братья", советуя недостающих мастеров на каждый этап работ. Цена работ для заказчика вышла 750 000 рублей. Летом 2023 года, за аналогичный объём работ авитовские бригады просили до миллиона(!)
Сайт и маркетинг или как мы общаемся с клиентами ещё до первого звонка
Кстати, про сайт. Первую версию мы сделали за пару вечеров на Тильде - максимально простую: фотки, цены, контакты. Знаете что? Он у нас до сих пор такой – но с значительно изменённым UI/UX. Я иногда ловлю себя на мысли - вот мы же, можем сделать что-то крутое, с личным кабинетом, онлайн-сметами... Но потом смотрю вордстат, статистику и думаю - а зачем? Клиенты находят нас, звонят, все работает. Иногда лучшее решение - самое простое.
На главной странице "в лоб" о том кто мы, наши конкурентные преимущества, специализация и примеры работ
Сразу "ярко" заявляем о действующих скидках. Кроме этого, простым текстом пытаемся общаться с клиентом и убедить его в нашем сервисе, пока что, не общаясь с ним лично - конверсия в лиды увеличилась значительно, но важно, чтобы все предложения были реальны
А вот ворд стат. За последний месяц нас искали 680 раз не считая статистики переходов по прямой ссылке. Доказательство того, что дорогой сайт не нужен. Наш стоит 6 000 рублей в год, а сделан за 20 часов
Примеры лучших работ как маркетинговый инструмент
Оставляли подобные фото с примерами работ и вотермаркой в отзывах к жилым комплексам. Отличный маркетинговый инструмент - сразу определяем нужную ЦА и бесплатно заявляем о себе. Точно знаем, что минимум один клиент был из отзывов яндекс - поэтому работает
Как мы масштабировались и разбирались в проблемах ремонта
Теперь про то, как мы начали разбираться в проблемах ремонта и потихоньку расти. Знаете, за этот год мы много думали - почему вообще ремонтные компании задерживают сроки и не могут сделать работу по первоначальной цене? И нашли несколько интересных моментов.
Первое - сроки. Тут даже копать глубоко не пришлось - сам рынок сформирован так, что клиенты просто привыкли к задержкам. "А, ну это ремонт, тут всегда так" - классическая фраза. Благо тут нам помог опыт организации процессов из айти. Четкие спринты, ежедневные отчеты, календарный план. Работает как часы, если не филонить.
Второе - вечно растущая цена. Вот это было сложнее. В новостройках еще можно точно посчитать, а во вторичке... Но благодаря наработкам этот вопрос стал гораздо яснее. При правильно организации процессов, непредвиденные работы лучше оплатить из своих средств, чем терять клиента. Только так и делается сервис.
Третье - больная тема - воровство на материалах. Тут мы конкретно закрутили гайки. Завели строгий учет, до последнего мешка штукатурки. Прорабам сразу сказали - любая жалоба от клиента на нечестность - это конец сотрудничества. Знаете что самое смешное? Когда начали работать честно, оказалось что маржа все равно хорошая. Просто многие привыкли что надо обязательно накручивать еще и еще.
Неприятные особенности прозрачного сервиса
Большинство компаний, которые начинают работать честно, быстро сдуваются. Потому что сам потребитель привык к плохому сервису. Приходишь к клиенту, говоришь "мы все сделаем четко по смете и в срок", а он смотрит с недоверием - "да ладно, так не бывает". Сейчас в 2024-м ситуация получше, но рынок все еще очень консервативный.
Продвижение или как мы брали “Новую Москву”
Наш любимый Прокшино в Новой Москве - в 2024 году, это самый перспективный район в котором покупатели - наши потенциальные клиенты
Расти начали потихоньку. Сначала сделали специальные цены для новой Москвы - там как раз много новостроек, где мы хорошо научились работать. Потом пошли заказы по рекомендациям. Когда я говорю “пошли” заказы нужно понимать, что это 1-3 заказа в месяц стабильно, что на самом деле, тогда казалось не мало. С рекламой экспериментировали забавно - оставляли визитки в подъездах (да, просто старые добрые визитки!), ставили рекламные ящики у офисов продаж в дни выдачи ключей.
Был случай, когда на одном ЖК поставили такую стойку, а через неделю риелтор оттуда сам позвонил и предложил взять себе процент, если клиент пойдет к нам.
Сейчас берем 2-5 заказов в месяц, (летом было 5 в месяц, если разделить). Большинство клиентов приходят по рекомендациям. Штат за год работы постепенно собрали свой. Трудоустроено 14 сотрудников. Если их не хватало (как летом), привлекали мастеров с которым уже работали раньше, по договору ГПХ. Просили всех регистрировать самозанятость или ИП – это было тяжело, но зато честно платим налоги по Доходы – расходы.
Как устроен процесс
Знаете, что самое сложное в ремонтном бизнесе? Нет, не поиск клиентов и не работа с материалами. Самое сложное - это выстроить систему, которая будет удовлетворять запросы клиента и при этом позволит компании зарабатывать. Мы долго думали над этим и придумали несколько интересных решений.
Начнем с оплаты. Если посмотреть на московский рынок, там забавная система - вроде бы без предоплаты, но это только за первый, самый дешевый этап. А потом - бац, и клиент должен внести 50% от всей суммы. И попробуй не внеси - бригада уйдет на другой объект. Мы сделали иначе: разбили весь ремонт на этапы (их получилось 12 для капитального ремонта), и берем предоплату только за текущий этап. То есть клиент всегда понимает, за что именно платит, и может контролировать процесс.
С договорами тоже интересно получилось. Сначала делали один стандартный, а потом поняли - люди разные, запросы разные. Сейчас у нас три варианта: просто на работы (для тех, кто сам хочет закупать материалы), на работы плюс материалы (самый популярный), и полный пакет с дизайн-проектом. Кстати, про дизайн - мы не держим штатных дизайнеров, работаем с фрилансерами. Так получается и дешевле для клиента, и качество выше - каждый дизайнер специализируется на своем стиле.
Первый образец договора, который ставили на сайт
Расчёт стоимости
Расчет стоимости работ - отдельная история. Когда начинали, было очень сложно. На рынке нет четких цен - один мастер берет 3 тысячи за квадрат стяжки, другой - тысячу, третий вообще говорит "ну давайте посмотрим по факту". Сначала работали по среднему прайсу, но часто уходили в минус по отдельным этапам - то бригада дороже встанет, то материала больше уйдет. Сейчас, когда появились постоянные сотрудники, стало проще - мы точно знаем их расценки и можем давать фиксированную цену.
Материалы
Выяснилось, что в крупных магазинах часто дешевле в сравнении с рынками стройматериалов, особенно если ловить акции. Плюс появились маркетплейсы - там вообще красота по ценам. И главное - полная прозрачность, клиент сам видит все позиции. Если находим материал дешевле - возвращаем разницу. Был случай, когда на керамограните сэкономили клиенту почти 30 тысяч - просто потому что, нашли ту же плитку в другом магазине по акции.
Как работаем сейчас
Сейчас берем 2-5 заказов в месяц, зависит от сезона и сложности объектов.
Процесс обкатан до мелочей: сначала выезд на замер, потом предварительная смета. Если клиента все устраивает - детальный расчет и договор. Дальше начинается самое интересное - согласование материалов, закупки, работа.
Особенности продвижения и подводные камни
С продвижением интересно получилось. Сначала, как все, полезли на Авито. И знаете что? Не зашло. Там своя специфическая аудитория и конкретно у нас, с Авито “ не пошло”.
Свежий пример страницы с авито в категории "Ремонт квартир". Как клиенты определяются с подрядчиком среди тысяч однотипных объявлений - хороший маркетинговый вопрос, который мы решаем, после чего полноценно "зайдём" на авито
Пробовали контекстную рекламу яндекс - тоже так себе результат. Клики дорогие, конверсия низкая. Зато отлично зашла таргетированная реклама в Instagram* (*запрещен в РФ) и реклама в районных пабликах ВКонтакте. Особенно в группах новостроек в ТГ - там как раз наша целевая аудитория.
Но главный канал - сарафанное радио. Причем работает оно интересно. Всегда знаешь , от кого пришли заказчики и проще выстраивать коммуникацию. Есть клиент - он доволен, рассказал коллегам - и понеслось. За три месяца получили еще два заказа от сотрудников той же компании. Выходит такой “корпоративный ремонт”)))
Были, конечно, и провалы в продвижении. Пытались работать с риелторами - предлагали им комиссию за клиентов. Не пошло - у них свои схемы, свои бригады. Пробовали давать рекламу в лифтах, входных группах - тоже мимо, ни одного обращения, но тут скорее из-за того что эта реклама буквально на день.
ИТОГ
Сейчас мы существуем уже чуть больше года и в целом смотрим на ремонтный рынок не так, как раньше. За это время мы сделали несколько важных заметок для себя:
Оказывается, большинство проблем в ремонте - это не технические сложности, а банальная организация процессов. Когда все четко спланировано и каждый знает что делать - даже самый сложный ремонт идет как по маслу.
Мы поняли, почему многие компании "химичат" с ценами и сроками - просто потому что не умеют нормально считать и планировать. Когда все процессы выстроены правильно, можно работать честно и все равно оставаться в плюсе.
Самое сложное - это не найти клиентов или научиться делать ремонт. Самое сложное - это переломить привычку рынка работать "по-серому". И заказчики, и исполнители настолько привыкли к непрозрачным схемам, что честный подход вызывает удивление.
Мы до сих пор учимся. Каждый объект - это новый опыт и новые вызовы (особенно по части коммуникаций с клиентами). Но главное - мы видим, что наша модель работает и пока что, нам удается держать ценник немного ниже рыночного, за счёт того что до сих пор не имеем в найме маркетологов, IT, отдела продаж и менеджеров по продажам. Стараемся нанимать именно рабочих, все остальное можно отдать на аутсорс.
Уважаемые пикабушники, были рады составить для вас эту статью! С любовью, СК Комната
Показать полностью
22
Сила Пикабу, помоги найти работу отцу. Санкт-Петербург, 60 лет, 13 лет за станком
Всем привет. Отец недавно переехал из Омска в Санкт-Петербург и сейчас ищет работу. Отклики на hh пока результата не дали, поэтому решил написать сюда. Может, у кого-то на производстве нужны люди или есть знакомые, которым можно показать его резюме.
Отцу 60 лет, зовут Сергей. Последние 13 лет работал на портальном аппарате VANAD — газоплазменная резка металла. До этого почти шесть лет был слесарем на том же предприятии.
Умеет читать чертежи, работал на раскрое металла, следил за качеством резки и состоянием оборудования. Есть опыт зачистки заготовок и готовых изделий, подготовки к покраске. Работал на механической пиле Pilous 300 и станке Dimet.
Есть сложность: последнее место работы было неофициальным. Работать на оборудовании учился сам, на практике, поэтому удостоверений и подтверждённых разрядов нет. В резюме опыт расписан, но документами подтвердить всё не получится.
По образованию он инженер-строитель, окончил военное училище, раньше служил. Но сейчас ищет обычную работу на производстве, где пригодится то, что он умеет делать.
В первую очередь ищем работу на газоплазменной резке. Если есть слесарные или смежные вакансии — тоже напишите, обсудим. На любых станках с ЧПУ работать не обещаем: его основной опыт именно с VANAD.
Живёт у метро «Рыбацкое», но варианты рассматриваем по всему Петербургу. Ищет постоянную работу, без командировок и переезда.
Понимаю, что документы и допуски на производстве нужны. Не прошу закрывать на это глаза. Просто ищем место, где готовы поговорить с человеком, разобраться в его опыте и понять, можно ли его взять и что для этого потребуется.
Если у вас в цехе нужны люди или знаете, куда можно обратиться напрямую, напишите в личку или в комментарии. Даже название предприятия или контакт отдела кадров уже помогут.
Спасибо!
Показать полностью
Интересный способ восстановления резьбы
Ссылку на такие переходники оставил в комментариях
Дела в моём небольшом цехе.3
Прошло немало времени с последнего моего поста. За это время в моем цехе произошли изменения. Продал фрезерный станок с ЧПУ(самый первый), что собирал сам, когда еще работал технологом на заводе.
Станок сделанный мною. Патрон BT30, меняется в ручную. Обороты до 12000об/мин.
Продавать начал с 700 000 рублей и снижал каждый месяц на 100 000 рублей. В итоге продал за 500 000 рублей. Что в целом неплохо. Продал местной компании из Новосибирска, которая производит двери, но параллельно оказывает услуги по токарной с ЧПУ. У них появился очень хороший заказ на изготовление ротаторов для рыбаков, которые занимаются спортивной рыбалкой.
Вот так выглядит ротатор. Грубо говоря, показывает, где рыба при движении лодки.
И в изделии было много фрезерной программной обработки. И они искали недорогой вариант программного станка, который мог закрыть эту потребность. Сразу сказал, что им понадобиться некоторое время, чтобы научится на нем работать. Да и кабину надо сделать в целях безопасности. Одно дело когда один работаешь и перепроверяешь все и совсем другое когда работают разные люди. И если заготовка вылетит и угодит в оператора, ну такое себе. Плюс у них не было оснастки(тиски, патроны, прижимы, фрезы и т.д.). А Заказ горел и попросили дать цену, если делать у меня фрезерные работы.
Я был один из нескольких подрядчиков кому скинули детали на расценку. Мне повезло и мои цены оказалась ниже остальных. Сроки были очень сжатые, так как очень долго тянули с запуском 1-1,5 месяца. По итогу работал с утра и до позднего вечера, в выходные и январские каникулы.
Корпус и крышка ротатора.
Просвета ленточнопильной пилы не хватило, чтобы отпилить за один раз. Отпиливаю с двух сторон.
И прочие детали, фото которых сохранились.
Потом уже следующею партию деталей они делали на купленном станке. Но часть осталось за мной. Так как не проходила по габариту, а для некоторых необходима 4 осевая обработка.
Я был рад, что станок приобрела местная компания. Когда они забрали станок и установили у себя, то я приезжал и делал пуско-наладку и объяснял, как работать на нем и в дальнейшем консультировал по телефону. Хотелось, чтобы станок не разочаровал своих новых владельцев и приносил пользу. Как никак я потратил кучу сил и времени, чтобы сделать его.
Это уже у новых владельцев. Поставили кабину, но пока без дверей.
Когда продавал, звонили с других городов и спрашивали, могу ли отправить транспортной. Но это очень проблемно нормально упаковать станок и чтобы он доехал целым и невредимым. И если, что-то не так, то покупатель может грешить на меня, что продал сломанный станок. Запомнился один потенциальный покупатель, который спрашивал за сколько окупит станок и сколько может приносить дохода. А когда спросил у него, есть ли опыт в металлообработке, он ответил нет. Что он вообще грибами занимается, выращивает и продает. При таких вводных, станок вообще можно не окупить, что ему надо все обдумать и взвесить. Можно сказать уговаривал его не ввязываться в это дело:)
Вообще желание продать станок появилось, после покупки большого фрезера VMC650 весом 4,5 тонны в 2024-2025 году. Весь 2025 год я фактически работал за двумя станками VMC425 и VMC650, они полностью закрывали мои потребности и на них работать на порядок удобнее. Автосмена инструмента, простота отработки программы, да и СОЖ не брызжет в лицо:)))
На заднем плане VMC425, а справа VMC650.
И настраивать третий станок после профессиональных станков очень не хотелось. К хорошему быстро привыкаешь. Я готов был подождать когда они освободятся и при необходимости выйти в выходной или вечеровать, чтобы не запускать самостоятельно построенный фрезер.
В 2025 году мне повезло и было много серийной работы. В основном зашивался на слесарных операциях, а особенно после обработки на вакуумном столе. Вообще стараюсь сделать по максимуму все на станке, фаски, резьбы и прочею слесарную работу, которую на заводе оставляли на слесарей. Но с вакуумом так не прокатит, хочешь не хочешь, а детали надо выбивать из плиты.
И тут я подключал своих детей за материальное вознаграждение. Ко мне приходили старшая дочь и средний сын. В их задачу входило вытаскивать детали из пленки. К сожалению в связи с атакой БПЛА на дата-центры яндекс, вставить фото и видео работы детей не получается, так как хранил их на яндекс-диске. Но что-то все равно нашел на телефоне.
Обычно я им даю узкое зубило и аккуратно выдалбливают детали по контуру. Но тут сын проявил смекалку, взял сверло и легким движением туда-сюда доставал детали.
Сын при помощи пульта, фрезерует деталь.
Суть вакуумной обработки в следующем, берем вот такой вакуумный стол и в пазах прокладываем резинку по контуру плиты(листа) заготовки. Чтобы избежать утечек вакуума между заготовкой и столом.
Решетчатый вакуумный стол. Делал сам.
Чем больше площадь заготовки, тем тяжелее оторвать заготовку.
И откачиваем воздух при помощи вакуумного насоса, тем самым присасывая деталь, как пылесос. Оторвать сложно, а сдвинуть уже проще. Поэтому я делаю в заготовки маленькие отверстия и туда вставляю алюминиевые штифты, которые встают в перекрестие пазов. И деталь сидит намертво.
А затем обрабатываем . Главное не дорезать детали до конца, оставив тонкую пленку. Чем меньше, тем лучше. По мне идеальна толщина в 0,15-0,2мм. Но не всегда получается достичь этого. Бывает плиту выгибает и фреза вскрывает пленку, это очень грустно. Каждый с этим борется по своему. Кто-то покупает специальные силиконовые коврики, другие делают толще пленку. Некоторые вообще забивают на эту технологию и делают детали другими способами:)
Но для меня это технология одна из основных при изготовлении деталей из плит. А особенно когда надо сделать несколько десятков деталей за раз, это экономит время и позволяет избавится от коротких программ по времени. То есть вместо того, чтобы стоять возле станка и делать по одной детали, которая может идти 2-3 минуты, а то и меньше. Я размещаю 20 деталей в плите и программа будет идти 40-60 минут. А в это время, сам могу сидеть за ПК и писать другие программы или настраивать другой станок.
Бывает, что нет возможности избежать коротких программ. И если я не успеваю, то зову Светика, свою жену. Она стоит возле станка и меняет детали, периодически мерит их. Также научил её отрезать заготовки на ленточнопильном станке. Работать на гриндере. И конечно же на вытаскивание деталей из плиты(листа) после вакуума.
Зачищает грат после лазерной резки, чтобы ровно установить деталь в тиски.
Снимала для своих подруг, чтобы показать, что делает. Осторожно, местами может быть громко.
У детей оплата сдельная, а у Светика почасовая. Хоть и говорит, что необязательно платить. Но любая работа должна оплачиваться. Да и чтобы интерес был.
Жена у меня вообще филолог и далека от металлообработки. И когда ко мне приезжает друг из Томска, который работает на производстве и отвечает за фрезерную группу станков. И делает все тоже, что и я, только в найме. И мы заводим шарманку про фрезерную обработку ЧПУ. Она сразу уходит, понимая что мирские темы кончились и пора покидать это компанию любителей вакуумной обработки:)
И вот ближе к осени 2025 года, понимаю, что если все будет хорошо, то могу купить еще один станок VMC650. Но комплектацию могу взять лучше. Если текущий станок имеет шпиндель на 8000 оборотов, китайские ШВП и 4 ось. То я могу взять уже со шпинделем на 12000 оборотов, тайваньским ШВП(что точнее, чем китайские) и взять наклонно-поворотный стол и обрабатывать детали одновременно в 5 осях. Что позволит мне обрабатывать детали быстрее и без лишних установок. То есть практически любая деталь за 1-3 установки. У меня бывают детали, которые имеют по 6 установок и короткие по времени.
Работая на заводе я писал программы на 5 осевые фрезерные станки, но в основном в формате 3+2. И мне очень хотелось иметь у себя в цехе такой станок, понимая, что это расширит мои возможности. Да в целом это очень интересно.
На вид один в один, как у меня. Отличия только в начинке.
В следующем посте расскажу про его покупку. А также про поломки которые случились с VMC425 и VMC650.
Буду рад ответить на ваши вопросы и почитать ваши комментарии!
Показать полностью
22
2
Многоосевая обработка на китайце
Попробовал на пластике в многоосевую обработку. Чисто ради траектории инструмента и станка. Проглочено, понято, принято. Лопатки для турбин можу, дальше вопрос точности станка по отношению к требуемой точности.
З. Ы. Фторопласт взял для спокойствия, что ничего не сломаю.
Показать полностью
2