0 просмотренных постов скрыто
Ловец снов на 3д принтере
Кто давно подписан на мой аккаунт, знает, что свои ловцы я всегда делаю с использованием натуральных материалов - птичьи перья, камни, дерево и т.д. Но потом ребенок накопил на 3D-принтер, и я поняла: сопротивляться бесполезно. Пластмассовый мир победил)
Встречайте: мой первый напечатанный ловец снов. Скажем так, это экспериментальный экземпляр. Пусть он и не шелестит перьями, зато у него идеальная геометрия, и он точно не вызовет интерес у кота)
Дети растут, и их увлечения заразительны. Теперь думаю, может, сплести следующий, совмещая нити и 3D-детали?
"Эффективная забота об экологии" Сова - эффективный менеджер. Сезон 7, №139
Сезон 7 №139 из серии "Сова - эффективный менеджер"©
Выпуск случайно вдохновлен производителями настольных игр, которые под эгидой заботы об экологии заменяют термоусадочную пленку на наклейки-пломбы :-)
Показать полностью
1
Что не так с упаковкой, которую мы выбрасываем?
Упаковка в России сейчас переживает болезненную перестройку. Долгое время ее оценивали в первую очередь по тому, как она защищает продукт и «продает» его на полке. Теперь к этому добавился еще один вопрос: что с ней будет после использования?
Чтобы не отправиться на захоронение, упаковка должна хорошо поддаваться переработке. Но есть нюанс. Наша любимая упаковка для кофе, корма для животных, снеков, соусов или готовой еды может состоять из нескольких слоев. Один защищает от влаги, другой от кислорода, третий помогает держать форму, четвертый нужен для печати и внешнего вида. Для продукта это хорошо: он дольше хранится и не теряет товарный вид при транспортировке. Для переработки сложнее: после использования все эти слои нужно как-то разделить, а это не всегда возможно.
Мы решили подробнее разобрать эту тему и рассказать, зачем бизнесу переходить на мономатериалы и что мы в СИБУРе делаем вместе с партнерами, чтобы упаковка была не только удобной, но и пригодной для переработки.
Почему упаковку приходится менять
Дело, конечно, не только в том, что у всех начал появляться интерес к перерабатываемой упаковке (хотя это тоже важный фактор). В России развивается экономика замкнутого цикла: это направление есть в национальном проекте «Экологическое благополучие» и отдельном федеральном проекте «Экономика замкнутого цикла». Отходы должны как можно чаще возвращаться в хозяйственный оборот как вторичные ресурсы, а не просто отправляться на захоронение.
Для одноразовой упаковки это особенно важно. Ее производят много, используют быстро и так же быстро отправляют в мусорное ведро. Поэтому к ней появляется новый набор требований: не только защитить продукт и понравиться покупателю, но и иметь понятный маршрут после использования.
Кроме того, в России работает система расширенной ответственности производителей, РОП. Если коротко: компания отвечает не только за товар, но и за упаковку, которая останется после него. Производитель может обеспечить переработку упаковки самостоятельно или через переработчиков. Если требуемый объем не удалось утилизировать, нужно платить экосбор.
Поэтому бизнес ищет решения, которые изначально спроектированы с учетом переработки. Так материалу, из которого сделана упаковка, дают шанс на вторую жизнь.
Когда моно лучше, чем стерео
Главная проблема сложной упаковки в том, что она часто сделана из нескольких разных материалов. Для продукта это может быть хорошо, но после использования такая упаковка становится головной болью для переработчиков вторсырья. Чтобы ее переработать, слои нужно разделить. А это не всегда возможно технологически и почти всегда дороже.
Поэтому рынок все больше смотрит в сторону мономатериалов. То есть на упаковку из одного типа пластика или из совместимых полимеров. Ее проще сортировать, проще перерабатывать и легче вернуть в производственный цикл.
И здесь важно не потерять ту самую первую функцию упаковки. Она все еще должна защищать продукт, выдерживать хранение и логистику, сохранять барьерные свойства. Просто теперь к этому списку требований добавляется еще один пункт: после использования упаковка должна иметь шанс на вторую жизнь.
Что делаем мы
Мы, конечно, хотели бы похвастаться, что сейчас все порешаем. Но перерабатываемая упаковка появляется не так. Иногда для того, чтобы разработать жизнеспособное мономатериальное решение, нужны годы совместной работы. В процессе участвуют производители упаковки и товаров, переработчики, СИБУР как производитель сырья и «СИБУР ПолиЛаб» как центр научной экспертизы.
Наша роль — решать сырьевые задачи, подбирать материалы, давать технические и лабораторные консультации, тестировать решения вместе с партнерами и искать варианты, которые будут работать красиво не только в презентации, но и в реальном производстве.
Например, есть готовое упаковочное решение для готовой еды: лоток и пленка сделаны из одного перерабатываемого материала. Их не нужно отделять друг от друга перед переработкой, что упрощает утилизацию.
Наш любимый пример: полипропиленовые стаканы для горячих и холодных напитков. Они приходят на замену привычным «бумажным» стаканчикам, которые всегда состоят из слоев картона и полимера, которые практически невозможно разделить, а значит, и вторично переработать такое изделие непросто.
Полипропиленовый стакан сделан из одного прочного и легко перерабатываемого материала. Такие стаканы проще сортировать и перерабатывать, они универсальны, безопасны и для горячих, и для холодных напитков, а еще могут быть прозрачными, что важно для кофеен, ритейла и готовых напитков. Такие решения уже появляются у крупных игроков рынка, в том числе в проектах с сетями общепита и ритейлом.
В идеальном мире упаковка должна быть удобной для всех: производителю — в работе, покупателю — в использовании, переработчику вторичного сырья — после использования. Но это не решается только выбором одного материала. Это тонкая работа всей цепочки: от сырья и промышленного дизайна до сортировки, переработки и спроса на вторичное сырье.
Показать полностью
Как я делаю из чужих поломок товары на маркетплейсы и продаю на 700к в месяц
Статья написана на основе интервью с Алексеем Куликовым, владельцем студии 3D-технологий Activ3D, Екатеринбург.
Алексей Куликов у себя в мастерской. Рядом — напечатанный бюст: на таких образцах удобно показывать клиентам, что вытягивает печать по детализации
3D-принтер сейчас может купить любой школьник. Печатают все подряд, даже домашние мастера берут заказы по вечерам после работы. А ко мне приходят заводы и платят за пластиковую деталь в разы больше, чем стоит сам пластик.
Дальше расскажу, как так вышло. Почему отказываю части клиентов и отправляю их к конкурентам и почему именно на этом зарабатываю. Цифры будут в конце.
С чего все началось
Я инженер-конструктор. Долго работал на предприятии и уже там копировал детали, только без всяких сканеров. Берешь деталь, циркуль, обычный измерительный инструмент и снимаешь размеры руками. Долго и муторно, но именно этот навык потом и стал основой бизнеса.
Дальше все сложилось из нескольких случайностей. Мой будущий компаньон увлекался 3D-печатью еще до того, как это стало популярным. Принтер у него был, а моделировать он не умел, и за моделями приходил ко мне. Я как инженер делал ему 3D-модели по готовым деталям.
Потом я узнал, что один знакомый купил 3D-сканер и не смог приспособить его под свои задачи. Прибор просто стоял без дела. У меня сразу сложилось в голове: вот устройство, которое оцифрует деталь, а вот что можно сделать с этими данными дальше. Я одолжил сканер, добавил свое моделирование и печать компаньона. Получилась цепочка: сканируем деталь, я строю по ней модель, компаньон печатает.
Так в 2020 году мы стартовали вдвоем, у каждого был свой участок работы. Позже компаньон ушел в другой бизнес, и сейчас я единственный владелец.
Поначалу это было больше хобби и проверка идеи: днем основная работа, а вечерами по три-четыре часа я осваивал новые для себя технологии, и основными клиентами были частники. Когда пошли запросы от заводов, стало ясно, что предприятие не будет ждать меня вечером или в выходной. В январе 2022 года я уволился и занялся студией полностью. Примерно тогда же из-за санкций импортную запчасть стало не заказать у производителя, и чертеж под изготовление все чаще приходится разрабатывать самим — спрос на нашу работу резко вырос.
Сейчас техника подешевела, и войти в этот бизнес стало проще. Но дальше расскажу, почему дешевое оборудование само по себе мало что дает.
Что мы делаем
У нас три направления: 3D-печать, сканирование с реверс-инжинирингом и продажа оборудования. Они идут параллельно, но постоянно пересекаются.
Сканирование вживую на выставке Иннопром: ручным сканером оцифровываем объект, а на ноутбуке 3D-модель растет в реальном времени. Белые точки — реперные метки, по ним сканер сшивает кадры
Сложнее всего объяснить реверс-инжиниринг, поэтому начну с него. Это 3D-моделирование наоборот. Обычный инженер рисует деталь с нуля. А тут деталь уже есть, и по ней нужно построить точную цифровую модель. Форма у деталей часто сложная, так что без сканера не обойтись.
Реверс автодетали: слева снимаем геометрию прямо с машины, справа — готовый скан, где бирюзовым оцифрована подвеска, а белым достроена новая деталь
На практике это выглядит так. У клиента сломалась небольшая деталь в автомобиле. Она сложной формы, отдельно не продается или идет только в сборе с дорогим узлом, а из-за санкций часто и вовсе не поставляется. Мы ее сканируем, восстанавливаем модель и либо печатаем новую деталь, либо отдаем чертежи на производство.
Казалось бы, ничего сложного. Но людей, которые умеют доводить скан до файла для производства, очень мало. Инженеров в стране много, а вот обрабатывать сканы, строить модель и готовить чертежи с документацией умеют единицы. Этому только начинают учить в колледжах и институтах, профессия совсем новая. Мы прошли весь путь сами, методом проб.
Поэтому дешевое оборудование и не делает погоды. Кто-то купил принтер, но не умеет моделировать. Кто-то купил сканер, отсканировал деталь, а превратить скан в чертеж не может. Мы стоим ровно посередине: соединяем новое оборудование с обычными заводскими инженерами. Дальше покажу на конкретных заказах.
Как проходит заказ
Покажу на нескольких примерах, они довольно разные.
Чаще всего приносят изношенную деталь и просят восстановить. Сначала мы снимаем размеры и уточняем условия: где деталь работает, какие допуски и погрешности для нее допустимы. Потом сканируем, строим файл, оформляем чертежи и отдаем клиенту.
Турбинные крыльчатки прислали транспортной компанией. Отсканировали их с точностью до 0,02 мм, а изношенные лопатки вернули к номиналу через интерполяцию
Если объект крупный, едем сами. Например, на одном заводе нужно было поставить на станок гидравлическую автоматику. Чтобы ее спроектировать, надо точно знать, как расположены узлы относительно друг друга, а чертежей на старое оборудование, конечно, нет. Мы выехали и отсканировали станок прямо на месте, а модель строили уже у себя. По срокам обычно выходит неделя или две, смотря по загрузке.
Выезд на завод: сканируем оборудование на месте, потому что чертежей на него нет, а позиционирование узлов нужно знать с точностью до миллиметров
С печатью все по-разному. Кто-то приходит с идеей или образцом, и модель создаем мы. Кто-то приносит готовый файл. Есть клиенты с собственным принтером: они сами все тестируют, а потом присылают файл и просят тираж, скажем, 500 или 5000 штук. Мы запускаем его в серию.
Крупную деталь принтер тянет часами слой за слоем — поэтому загрузку парка приходится считать заранее
Недавно был заказ от человека, который потерял руку. Он увлекается косплеем и выступает на автовыставках в костюме. Обычный медицинский протез ему неинтересен, он хочет руку как у героя игры «Киберпанк». Мы отсканировали его руку, по скану спроектировали протез, а затем напечатали и покрасили.
Сначала руку отсканировали, потом по скану собрали цифровую модель и разложили на детали под печать
Готовый протез в стиле «Киберпанк» — не медицинский, а образный, для косплея и выставок
А однажды попросили изготовить копию РДС-1, первой советской атомной бомбы, для аквариума. Макет должен был выглядеть достоверно, не разрушаться в воде и быть безопасным для рыб. Мы напечатали корпус по частям, собрали и покрыли стойким составом.
Готовый макет в аквариуме. Внутри он полый и печатался по частям — целиком такую вещь не вывести даже на большом принтере
Отдельная история — товары для маркетплейсов. Идеи берем прямо из заказов. Когда к нам приходят за деталью, которую нигде не купить, мы понимаем, что такая же проблема есть и у других владельцев этой модели. Тогда мы прорабатываем деталь под серию и выставляем на продажу.
На каком оборудовании работаем
Теперь про технику, на которой все это держится.
В печати мы используем два типа принтеров:
FDM — печать пластиковым прутком. Пруток намотан на катушку и плавится при печати. На таких принтерах мы делаем основную массу заказов.
SLA — печать жидкой фотополимерной смолой. Она дает высокую детализацию, на ней печатаем фигурки и аккуратные корпуса. Расходников тут больше: кроме смолы постоянно уходят салфетки и промывочные жидкости. Но все это доступно и не разоряет.
Часть парка. Принтеров несколько, поэтому крупный тираж мы раскидываем параллельно и не растягиваем сроки
Печатью металлом сами пока не занимаемся: для нее нужен отдельный человек, дорогой принтер и еще одно помещение, а аренда и так растет. Такие заказы проще отдать коллегам по цеху.
Со сканерами в России все хорошо, эта область сильно выросла за последние годы. Мы работаем на российских сканерах Scanform и RangeVision и заодно продаем их как дистрибьюторы. Это техника метрологического уровня, ее уже используют на крупных предприятиях, и год от года она становится лучше. С принтерами иначе: серьезные российские производители есть, но это в основном дорогой промышленный сегмент, поэтому в массе мы работаем на доступных китайских.
С продажей оборудования вообще получается парадокс — мы сами учим клиентов обходиться без нас. Человек заказывает сканирование раз, другой, третий, видит, что это нужно ему постоянно, и решает купить свой сканер. Мы привозим оборудование и обучаем его сотрудников. На разовых услугах мы при этом теряем, зато зарабатываем на продаже и обучении, и клиент остается с нами. Помогает и то, что у нас есть свой офис с производством на 70 с лишним квадратов. Принтеры работают прямо там, так что покупатель приходит, смотрит модели в деле и задает вопросы. На Алиэкспрессе так не выйдет, да и за гарантию там никто не отвечает.
Кому мы отказываем
Чем дальше, тем чаще приходится отказываться от заказов. Объясню, почему так.
Сначала про мелочь. Недавно мы ввели минимальную сумму заказа в 3000 рублей. Без этого получалось так: ты занят весь день, а выручка не покрывает даже расходов. На рынке полно частных мастеров, которые печатают по вечерам после работы. Биться с ними за копеечные заказы нам неинтересно, поэтому от этого сегмента мы ушли.
Иногда мы отговариваем клиента сами. Например, человек хочет напечатать бампер на машину. Мы объясняем, что это невыгодно: напечатать выйдет в десятки раз дороже, чем купить такой же бампер на разборке. Срочные заказы берем, но с доплатой. Тут есть нюанс: файлы клиентов часто не готовы к печати, их надо доводить, а время уже горит.
Большие тиражи мы отдаем литейщикам. Почти вся пластиковая мелочь вокруг, корпуса и мышки, делается литьем под давлением, и на больших партиях печать ему проигрывает. Когда партия становится слишком большой, мы передаем клиента специалистам по литью. У них свои заказы, у нас свои, мы не конкурируем. А они, наоборот, приходят к нам. Прежде чем вложить миллионы в металлическую пресс-форму, литейщик заказывает у нас прототип: печатаем образец смолой, он проверяет усадку и геометрию. Бывает, мы и геометрию контролируем — сканируем готовую деталь и показываем, где отклонения. Так мы отдаем им большие тиражи, а взамен получаем заказы на прототипы.
Литой диск, который мы отсканировали и перевели в CAD-модель. По такой модели литейщики делают пресс-форму — и до вложения миллионов проверяют ее на нас
Главная причина всех этих отказов в том, что мы с самого начала ориентировались на компании. Частник приходит за пластиковой деталью от кухонного гарнитура и платить много не готов. А у завода такая же поломка останавливает станок, и пока он стоит, предприятие теряет миллионы — тут цена вопроса совсем другая. По числу обращений частники и компании идут примерно поровну, но по деньгам бизнес интереснее в разы. При этом и частники приходят с дорогими задачами — например, тюнинг автомобиля или партия деталей под маркетплейс. И всем важно, что у нас есть постоянный адрес: клиент знает, куда прийти и что мы никуда не исчезнем, в отличие от исполнителя с Авито.
Команда
Под такую неровную загрузку подстроена и команда.
В студии постоянно работают три человека. Один занимается FDM-печатью, один отвечает за фотополимерную, а я веду проекты, сканирование и общаюсь с клиентами.
Сложный реверс-инжиниринг отдаем удаленным подрядчикам. Одному задачи посложнее, другому попроще. Брать такого человека в штат я пробовал и понял две вещи. Готового универсала под все наши задачи на рынке почти нет, слишком разный уровень сложности. А если такой и найдется, он опытный и знает себе цену — при нашей неровной загрузке держать его в штате невыгодно. Сложный заказ может прийти раз в месяц, может дважды, а может не прийти вовсе. Поэтому подрядчики надежнее.
Как нас находят
Отдельного маркетолога у нас нет и никогда не было. Полноценного маркетинга, по сути, тоже пока нет, заняться им только предстоит. Сейчас работают сайт с поисковой выдачей и сарафанное радио. Раньше неплохо приводило Авито, но площадка поменяла алгоритмы, и заказов оттуда стало заметно меньше. На рекламу уходит в среднем около 15 тысяч в месяц, дальше будем вкладывать больше.
Зато с 2020 года у нас накопился большой круг постоянных заказчиков. Они и рекомендуют нас, и возвращаются сами. Например, клиент делает оборудование, заказывает у нас партию корпусов, продает свое изделие, а через время приходит за новой партией. Так и держим контакт годами.
Корпуса печатаем партиями для тех, кто делает свое оборудование, — это и есть тот заказ, что возвращается снова и снова
Работаем в основном по своему региону, это Екатеринбург и область. Выезжали в Пермь, Челябинск, Магнитогорск. Выезд нужен только для сканирования крупных объектов, печать мы спокойно отправляем курьером. Если объект совсем далеко, выручает отраслевое сообщество: просим коллег в нужном городе отсканировать деталь, а обработку берем на себя.
Экономика
Многие думают, что в 3D-печати зарабатывают на пластике. На самом деле клиент платит не за граммы пластика и не за часы печати. Он платит за то, что деталь снова есть, а станок снова работает. В торговле наценка обычно 20–30 процентов. У нас на отдельном заказе она доходит до x3 и x5, особенно если задача срочная или требует серьезной инженерной проработки.
Но высокая наценка на конкретной детали — это не рентабельность всего бизнеса. За первое полугодие 2026 года оборот вышел около 4,3 миллиона рублей, это примерно 700 тысяч в месяц. После всех расходов чистыми остается около восьмой части, порядка 13 процентов. Вот как это раскладывается:
Финмодель за первое полугодие 2026. Высокая наценка на отдельном заказе не равна прибыли всего бизнеса — после людей, материалов и аренды остается около восьмой части оборота
Самые крупные статьи — люди и материалы. На зарплаты и удаленных подрядчиков уходит больше всего, следом сырье и расходники. Аренда около 90 тысяч в месяц. На маркетинг тратится совсем немного. Самые выгодные по марже направления — сканирование и реверс-инжиниринг: там почти нет расходов на материалы, платят за работу инженеров, и по экономике это ближе к конструкторскому бюро. Печать дает больше выручки, но и расходов по ней больше. Друг друга они подстраховывают: проседает печать — выручает сканирование, и наоборот.
Учет мы держим в МоемСкладе. Клиентов-юрлиц много, каждому нужны счета, УПД и сверка платежей — все это выставляем и собираем в одном месте, а недавно подключили электронный документооборот через интеграцию с Диадоком. Не надо помнить, кому какой документ ушел, и искать платеж по переписке. Отчеты с маркетплейсов пока заносим руками, это хотим автоматизировать.
Свободных денег при этом остается меньше, чем хотелось бы. Раньше получалось больше откладывать на технику, но выросли и зарплаты, и аренда, а поднимать цены сильно нельзя, иначе вылетишь из рынка. Большая часть выручки уходит на людей.
Что дальше
Хотим расти в две стороны.
Первое — собственное литье пластика малыми и средними партиями. Это нужно, чтобы клиент не уходил от нас, когда печать перестает быть выгодной. С большими цехами мы конкурировать не будем, но часть мелких серий закроем сами.
Второе — сканирование и реверс-инжиниринг. Тут хотим расти и постепенно превращаться в полноценное конструкторское бюро.
Получается три опоры: конструкторское направление, производство и продажа оборудования. А пока задача попроще: поддерживать то, что уже работает, и подтягивать качество.
Выездное сканирование на производстве: сканер на штативе снимает крупную деталь, а модель собирается на ноутбуке тут же, на месте
Мы ведем блог для малого бизнеса. Рассказываем новости для предпринимателей, ошибки и лайфхаки в учете, инструменты продвижения, обновления сервиса МойСклад.
ООО «Логнекс». ИНН: 7736570901. Erid: 2SDnjd5WtMH
Показать полностью
14
Леска для триммеров. Почему молчат экологи? Не заказали...
При покосе триммером пластиковая леска стирается и попадает в больших количествах в воздух и грунт. При распаде пластиковая пыль и более крупные куски лески образуют микропластик в местах непосредственного проживания людей.
Куски пластиковой лески периодически отрезаются ограничителем и они остаются в грунте. Чем больше посокосов, тем больше пластика разных фракций в этом месте.
Грунт в городах, где косят триммерами, пропитан пластиковыми отходами.
Леска для триммеров - чрезвычайно выгодный для промышленности расходник, как и сами триммеры.
Экологические требования к леске не предъявляются.
Цены на механические и ручные инструменты искусственно завышаются, а производство и продажи разного рода техники прямо или косвенно субсидируются.
Сейчас электромобили и электроинструмент продвигаются за счёт субсидий - общество невольно оплачивает этот пир промышленности, как и 100500 слоёв упаковки товаров. Люди платят за то, что многие себе не могут позволить купить и использовать.
Но терроризировать людей будут раздельным выбросом мусора и за пластиковый стаканчик.
Когда вам будут рассказывать про "углеродный след", "влияние крышечки от бутылки на экологию" и "микропластик", не обязательно вспоминать взрыв всего одной ракеты, можно вспомнить про самую обычную леску для триммеров.
Котам в приюте нечего жрать. Прошу помочь. Спасибо. Система донатов "Пикабу".
Показать полностью