Маловато как-то постов о релейной защите на Пикабу, а значит надо в почти заброшенную тему бросить ещё один слой г... пыли. Слишком уж специфичная для многих тема. К тому же учитывая тему данного поста, он очень (я надеюсь) будет полезен тем, кто полезет искать информацию про выхлопной клапан KONCAR через несколько лет.
Итак, в середине сентября пришлось занимать обслуживанием оборудования на силовом трансформаторе мощностью 63 МВА, а для релейщиков оборудованием являлся не сам транс, а всё то, что его защищает: манометрические термосигнализаторы, система охлаждения трансформатора, газовое и струйное реле, и как ещё оказалось, и выхлопной клапан.
Зачем этот выхлопной клапан?
Главная, да и единственная задача выхлопного клапана состоит в том, что в случае резкого увеличения давления в самом трансформаторе, что происходит обычно при коротком замыкании в обмотках, клапан позволяет это самое давление сбросить. На старых советских трансформаторах этот самый клапан выполнен в виде обычной трубы, которая с одной стороны имеет заглушку. Давление внутри бака резко возрастает, заглушка срывается и масло через клапан выбрасывается наружу, тем самым снижая давление внутри бака. В противном случае давление внутри бака может запросто разорвать его в каком-то слабом месте. Как-то заметно на работоспособность трансформатора после КЗ выхлопной клапан не влияет, но в первом случае его теоретически можно будет починить, а во втором - понадобится его замена.
Как понимаете, какая-то сигнализация о срабатывании такого клапана для оперативного персонала не требуется, потому что если оперативники не слепые, то они явно увидят забрызганное вокруг трансформатора пространство.
А вот современные трансформаторы комплектуются уже иными клапанами, которые больше похожи на "грибочек", как на этой фотографии.
И его конструкция чуть посложнее, чем просто труба.
Спойлер: следующий абзац - это моё понимание работы данного типа клапана. У автора была возможность посмотреть, что там зарубежом пишут про них, но мне лень. Так что панамка готова, повод есть, а что туда совать в эту панамку, на ваш вкус.
Есть заглушка, которая никак не прикручена, но плотно удерживается на своём месте пружиной, а пружина в свою очередь фиксируется крышкой, а та уже жёстко связана с крышкой бака трансформатора болтами. При коротком замыкании в баке трансформатора внутренне давление масла давит на заглушку такой силой, что она преодолевает силу упругости пружины, тем самым позволяя заглушки приподняться. Через образовавшуюся брешь давление сбрасывается, и пружина обратно возращает заглушку на своё исходное состояние.
А так как в современном мире все хотят своевременно получать информации о случившемся, то клапан оборудывается концевым выключателем, который срабатывает от действия заглушки: выключатель, а точнее расположенный внутри контакт замыкается, зажигается табло "Срабатывание выхлопного клапана", и оперативники узнают, что трансу у них поплохело (как будто по куче аварийных сигналов от МТЗ, Диф. защите и газовой защите, а также по просадке выдаваемой в сеть мощности им не понять, что всё - писец). Мы так и не поняли, зачем нужна сигнализации о срабатывании клапана. Может кто-то из читающих подскажет?
Автор, не тяни
К чему вообще этот пост: в ходе обычной проверки термометров мастер предложил проверить и работу сигнализацию выхлопного клапана, аргументирую это тем, что есть таблушка соответствующая, а значит надо проверить, зажжется она или нет?
Базара нет, полезли проверять. Спойлер: его за почти 30 лет (а трансформатор поставили где-то в середине 1990-х годов) никто не проверял, а если и проверял, то унёс метод проверки с собой подальше от этого места. Мы его и так и сяк, но лучше это будет видно на фотографиях.
Первый момент: а куда тыкаться? На газовых реле есть кнопка, которую нажал, и реле сработало. Термосигнализаторы - ползунки покрутил, контакты позамыкал. С этим клапаном такое не прокатило.
Спустя 5 минут поискать наконец-то нашёл концевой выключатель... М - муда... молодцы. Ещё полчаса потратили, чтобы открутить 4 винта, а они все закисли. А фигли, 30 лет их не трогали.
1/2
Открыли. 3 провода, 2 подключены. Кнопки или переключателей нет. Ну хоть посмотрели, что внутри всё чисто и протянули зажимы.
Открутили какую-то планку от корпуса выключателя: оказалось, что и не надо было. Он на доступ не влиял, да и сам выключатель жёстко закреплён с крышкой через "фланцы". Так и не знаем, зачем планка нужна в данной конструкции?
А вот и привод концевого выключателя в виде буквы Г: горизонтальная и вертикальная.
Верхняя горизонтальная планка поднимается вверх при помощи заглушки, когда клапан срабатывает. Концевик срабатывает и самое главное остаётся в сработанном состоянии!Вертикальную планку нажимаем в вручную, концевик встаёт в исходное состояние.
Короче приплыли герконы. У меня на 14 разных объектах в течении месяца вышло из строя более сотни реле, датчиков и прочего оборудования, в работе которого задействованы герконы. Смыкаются, но не размыкаются. Высокие индуктивные помехи.
В срочном порядке приходится параллелить герконы и катушки обратными диодами, резисторами, конденсаторами для защиты. Иначе писес полный...
На некоторых объектах атмосферная индукция вообще намагничивает даже то, что не должно намагничиваться, даже воду, даже заземлённые конструкции. Просто треш какой то.
Вначале думал ПВОшники чего то прикольного замутили. Но глюки сыплются даже там, где нет огранки никакой.
Народ! Что происходит? Смена магнитных полюсов вошла в более активную фазу, или что то ещё из грандиозного шухера? Или какая то свежая краш-афера, типа стрельбы из магнитных пушек?
Не имею привычки истерить, но в совокупе с изменениями в законах о правах потребителей - производители электроники теперь могут посылать нафуй всех претензентов к качеству своих товаров. И им ничего не будет. И что теперь ставить? Надёжного оборудования нет теперь в принципе. Оптоволоконка в зачатке и дорого на неё всё переводить...
В апреле 2023 года мы запустили необычный для нас проект - ремонтный сервис нового формата. Первого клиента нашли только в начале лета, но уже с первого проекта удалось достичь запланированной прибыли. Расскажу, как мы создали современную компанию для поколения "новых денег", которые не готовы к тому, что прораб будет класть половину стоимости ремонта себе в карман, а сроки растягиваются без ограничений и почему это оказалось прибыльным бизнесом.
Как всё начиналось
Конец 2022 года. Я работал менеджером проектов в крупной IT-компании, мой друг Антон - тимлидом в другой известной технологической компании, а Дима занимал позицию backend-разработчика в третьей. У всех стабильные зарплаты, интересные проекты - жизнь шла своим чередом, пока Антон не решил купить квартиру в новостройке.
После долгих поисков он остановился на 85-метровой квартире в ЖК около метро Саларьево - современный комплекс с подземным паркингом и зелёным двором. Как типичный программист, к поиску ремонтников он подошёл педантично: изучил десятки предложений, провёл собеседования с кандидатами. В итоге выбрал бригаду с Авито с "15-летним опытом работы".
Денис (это я:) - один из создателей сервиса
За время ремонта у Антона мы с Димой часто приезжали к нему - помочь, посоветовать, и просто поржать над очередными косяками строителей. У нас обоих за плечами был серьёзный опыт управления командами, внедрения процессов, автоматизации и контроля качества. И знаете что? Нам казалось, что главное в ремонтном бизнесе - это грамотный менеджмент и организация процессов. И на самом деле, все примерно так и есть.
День когда мы решились
Если честно, мысли о собственной ремонтной компании появились у нас задолго до этого случая. В IT-тусовке часто шутят, что в России есть три верных пути: вебкам, айти и стройка. И мы, насмотревшись на хаос в ремонтной сфере, не раз обсуждали возможность открытия своей “фирмы”.
Мы выделили основные проблемы, которые должны были исправить с помощью своего сервиса
Первое - это постоянно растущие сметы и "задранная стоимость" на работы. Ну вы серьезно? Почему для меня ремонт в квартире должен чем-то отличаться от заказа носков на Вайлдберриз? Почему-то там нет такого, что цена носков может вырасти в 2 раза за время доставки. А тут начальная смета в 1 миллион превратилась почти в 1,7! И каждый раз это "ой, тут стены кривые", "ой, а тут придется докупить", "ой, а это мы не учли".
Второе - это бесконечно растущие сроки. Это еще хуже. Как люди с опытом в менеджменте, мы прекрасно знали, что растущие сроки – это всегда раздолбайство управления и ленивые рабочие. Но тут было чуть посложнее, об этом чуть позже. У Антона обещали сделать за 4 месяца, а в итоге растянули на 8.
Третье - хитрые прорабы. Это вообще отдельная история. Когда прораб говорит "давайте я сам закуплю материалы, у меня скидки", знайте - он накинет сверху процентов 30-40. А еще есть "срочные работы", которые почему-то не были учтены в смете. И конечно, вечная классика - экономия на материалах: заказываешь одно, а привозят что-то попроще, но по той же цене.
Целевая аудитория
А параллельно с этим мы определили нашу целевую аудиторию. Чтобы выделиться на конкурентном рынке, мы решили ориентироваться на молодых IT-специалистов и представителей “современных” профессий, живущих в Москве в возрасте 30-40 лет. Тех, кто покупает квартиру в новостройке и привыкших к хорошему сервису. Кто не готов, что его будут водить за нос и разводить на деньги.
Что с ценой?
При этом очень важно было держать цены НИЖЕ, чем у других компаний, иначе на рынке просто не выжить. В премиум сегмент нужен "пропуск" в виде большого количества работ для определенного типа клиентов, поэтому нам было понятно, что "брать" много - пока что, непозволительно. Но мы нашли способ: автоматизация процессов, прямые поставки материалов, четкое планирование работ и никаких скрытых накруток. Но несбыточной мечтой это покажется только обывателю: на самом деле сервис и правда должен быть таким, вообще любой.
История первого заказа летом 2023 года
А теперь самое интересное - наш первый заказ. Это была отдельная эпопея. Начало лета 2023, звонок от потенциального клиента.
Первый клиент оказался прямо "в яблочко" - тоже айтишник (пришедший из первой контекстной рекламы в яндексе запущенной на 20 тыс.), работал в крупной компании, купил двушку в панельке 80-х годов. Причем достаточно убитую - стены местами с дырками, старый паркет, трубы помнящие еще Горбачева... Но нам, если честно, даже повезло что первый объект был не новостройкой. На старом фонде учиться легче - там хотя бы есть на что посмотреть, в отличие от новостроек, где все "сюрпризы" спрятаны в голых стенах.
Дырка в стене была ДО демонтажа. Клиент купил квартиру с "убитым" ремонтом подешевле, в надежде сэкономить
Как мы мастеров искали
Начали с поиска бригады. Вот тут был первый холодный душ - оказалось, что найти классных специалистов без своей наработанной базы очень сложно. Мастера хорошего уровня либо уже при деле, либо просят космос. А те, кто сразу соглашается - ну, вы понимаете. За две недели провели больше 10 собеседований (назовем их так😊). Причем процесс собеседования мы сразу сделали "как в айти" - тестовые задания, проверка портфолио, разбор технологий работы. Бригадиры были в шоке - некоторые прямо уходили с собеседований, когда мы начинали распрашивать про технологии укладки плитки и показывали фотографии косяков с объектов с форумов.
В итоге нашли бригаду - два брата, которые до этого работали в крупной ремонтной компании, но ушли потому что устали от "серых" схем – по отношению К НИМ ЖЕ. В основном - задержки з/п и прорабы.
В том же санузле, но уже после демонтажных и некоторых черновых работ. Братья очень помогли нам с первым ремонтом, кроме этого, они дали нам контакты проверенных рабочих, которые впоследствии делали ремонт вместе с ними
Купили первый комплект инструмента - это отдельная история на 100 тысяч рублей. Ещё сразу купили свою тепловую пушку - это из необычного. Большинство компаний привлекают "потолочников" на субподряд. Мы захотели сразу начать формировать свой инструментарий для будущих сотрудников. Зато потом эта закупка очень помогла - не зависели от того, что принесет с собой бригада. Позже, когда начали расширяться купили свою штукатурную станцию. Это, на удивление, было самой выгодной покупкой.
Первые сложности
Начали ремонт. И тут поехало... Первый сюрприз - когда начали снимать старую штукатурку, оказалось что стены буквально рассыпались. Плюс под старым линолеумом в коридоре нашли деревянный пол с насыпью под ним.
Тут был первый серьезный разговор с заказчиком. Объяснили ситуацию, показали все фотки, рассказали что сколько будет стоит в соответствии с прайс-листом. Тут очень помогло то, что мы сразу взяли за правило - фотографировать вообще все. Каждый этап, каждый слой, каждую трубу.
С материалами тоже было весело. Первый месяц я лично объездил все крупные строительные магазины в радиусе 30 км. Искал поставщиков, договаривался о скидках. Помню, как чуть не купили партию плитки по "супер-выгодной" цене, а потом выяснилось что это условно "второй сорт" - брак, который продают через "серые" схемы.
Cделали систему закупок: (Первый заказ полностью сделан из материалов, купленных в Петровиче и на маркетплейсах). Бригада присылает список - мы проверяем цены у 3-4 поставщиков и заказываем где дешевле.
Мы сразу внедрили систему ежедневных фото-отчетов и еженедельных созвонов. Плюс сделали чат в телеграме, куда скидывали все чеки, все накладные, все фотки. Такая прозрачность очень помогла - клиент видел, что мы не химичим с ценами и не пытаемся на нем нажиться.
В итоге сделали.
Братья советовали нам недостающих специалистов по ходу ремонта и постепенно, укладываясь в срок мы сдавали клиенту новый и новый этап. Честно, это было не так сложно как казалось в начале, но нужно понимать, что на самом деле, проблем по ходу ремонта и мелких трудностей было ОЧЕНЬ много, просто мы как люди привыкшие, понимали что сейчас это и есть наша работа , за которую нам платит клиент - взять на себя все заботы по ремонту. Но серьезных форс-мажоров не возникало, максимум понервничали, когда внесли предоплату потолочникам, которых нашли по объявлению, после чего они явно начали задерживать сроки, но в итоге, все обошлось. Нам и до этого было ясно, что чем быстрее мы соберем свой , хотя бы, небольшой штат, тем лучше и выгоднее. Но для этого надо быть уверенным в постоянном потоке заказов, что мы на тот момент, не могли себе позволить.
Главное - мы поняли как надо и как не надо. Все закупки только через нас. Все договоренности - только в письменном виде.
По деньгам первый проект получился условно в ноль - не считая наших вложений в инструмент и рекламу. Но мы получили бесценный опыт, наработали связи с поставщиками (если это можно назвать так пафосно) и главное - поняли, что наша модель рабочая, хотя на тот момент не были в этом до конца уверены. Наши сомнения развеяло лето 2023 года.
1/5
Наша первая работа, которую нам помогли закончить "братья", советуя недостающих мастеров на каждый этап работ. Цена работ для заказчика вышла 750 000 рублей. Летом 2023 года, за аналогичный объём работ авитовские бригады просили до миллиона(!)
Сайт и маркетинг или как мы общаемся с клиентами ещё до первого звонка
Кстати, про сайт. Первую версию мы сделали за пару вечеров на Тильде - максимально простую: фотки, цены, контакты. Знаете что? Он у нас до сих пор такой – но с значительно изменённым UI/UX. Я иногда ловлю себя на мысли - вот мы же, можем сделать что-то крутое, с личным кабинетом, онлайн-сметами... Но потом смотрю вордстат, статистику и думаю - а зачем? Клиенты находят нас, звонят, все работает. Иногда лучшее решение - самое простое.
1/2
На главной странице "в лоб" о том кто мы, наши конкурентные преимущества, специализация и примеры работ
1/2
Сразу "ярко" заявляем о действующих скидках. Кроме этого, простым текстом пытаемся общаться с клиентом и убедить его в нашем сервисе, пока что, не общаясь с ним лично - конверсия в лиды увеличилась значительно, но важно, чтобы все предложения были реальны
А вот ворд стат. За последний месяц нас искали 680 раз не считая статистики переходов по прямой ссылке. Доказательство того, что дорогой сайт не нужен. Наш стоит 6 000 рублей в год, а сделан за 20 часов
Примеры лучших работ как маркетинговый инструмент
1/4
Оставляли подобные фото с примерами работ и вотермаркой в отзывах к жилым комплексам. Отличный маркетинговый инструмент - сразу определяем нужную ЦА и бесплатно заявляем о себе. Точно знаем, что минимум один клиент был из отзывов яндекс - поэтому работает
Как мы масштабировались и разбирались в проблемах ремонта
Теперь про то, как мы начали разбираться в проблемах ремонта и потихоньку расти. Знаете, за этот год мы много думали - почему вообще ремонтные компании задерживают сроки и не могут сделать работу по первоначальной цене? И нашли несколько интересных моментов.
Первое - сроки. Тут даже копать глубоко не пришлось - сам рынок сформирован так, что клиенты просто привыкли к задержкам. "А, ну это ремонт, тут всегда так" - классическая фраза. Благо тут нам помог опыт организации процессов из айти. Четкие спринты, ежедневные отчеты, календарный план. Работает как часы, если не филонить.
Второе - вечно растущая цена. Вот это было сложнее. В новостройках еще можно точно посчитать, а во вторичке... Но благодаря наработкам этот вопрос стал гораздо яснее. При правильно организации процессов, непредвиденные работы лучше оплатить из своих средств, чем терять клиента. Только так и делается сервис.
Третье - больная тема - воровство на материалах. Тут мы конкретно закрутили гайки. Завели строгий учет, до последнего мешка штукатурки. Прорабам сразу сказали - любая жалоба от клиента на нечестность - это конец сотрудничества. Знаете что самое смешное? Когда начали работать честно, оказалось что маржа все равно хорошая. Просто многие привыкли что надо обязательно накручивать еще и еще.
Неприятные особенности прозрачного сервиса
Большинство компаний, которые начинают работать честно, быстро сдуваются. Потому что сам потребитель привык к плохому сервису. Приходишь к клиенту, говоришь "мы все сделаем четко по смете и в срок", а он смотрит с недоверием - "да ладно, так не бывает". Сейчас в 2024-м ситуация получше, но рынок все еще очень консервативный.
Продвижение или как мы брали “Новую Москву”
Наш любимый Прокшино в Новой Москве - в 2024 году, это самый перспективный район в котором покупатели - наши потенциальные клиенты
Расти начали потихоньку. Сначала сделали специальные цены для новой Москвы - там как раз много новостроек, где мы хорошо научились работать. Потом пошли заказы по рекомендациям. Когда я говорю “пошли” заказы нужно понимать, что это 1-3 заказа в месяц стабильно, что на самом деле, тогда казалось не мало. С рекламой экспериментировали забавно - оставляли визитки в подъездах (да, просто старые добрые визитки!), ставили рекламные ящики у офисов продаж в дни выдачи ключей.
Был случай, когда на одном ЖК поставили такую стойку, а через неделю риелтор оттуда сам позвонил и предложил взять себе процент, если клиент пойдет к нам.
Сейчас берем 2-5 заказов в месяц, (летом было 5 в месяц, если разделить). Большинство клиентов приходят по рекомендациям. Штат за год работы постепенно собрали свой. Трудоустроено 14 сотрудников. Если их не хватало (как летом), привлекали мастеров с которым уже работали раньше, по договору ГПХ. Просили всех регистрировать самозанятость или ИП – это было тяжело, но зато честно платим налоги по Доходы – расходы.
Как устроен процесс
Знаете, что самое сложное в ремонтном бизнесе? Нет, не поиск клиентов и не работа с материалами. Самое сложное - это выстроить систему, которая будет удовлетворять запросы клиента и при этом позволит компании зарабатывать. Мы долго думали над этим и придумали несколько интересных решений.
Начнем с оплаты. Если посмотреть на московский рынок, там забавная система - вроде бы без предоплаты, но это только за первый, самый дешевый этап. А потом - бац, и клиент должен внести 50% от всей суммы. И попробуй не внеси - бригада уйдет на другой объект. Мы сделали иначе: разбили весь ремонт на этапы (их получилось 12 для капитального ремонта), и берем предоплату только за текущий этап. То есть клиент всегда понимает, за что именно платит, и может контролировать процесс.
С договорами тоже интересно получилось. Сначала делали один стандартный, а потом поняли - люди разные, запросы разные. Сейчас у нас три варианта: просто на работы (для тех, кто сам хочет закупать материалы), на работы плюс материалы (самый популярный), и полный пакет с дизайн-проектом. Кстати, про дизайн - мы не держим штатных дизайнеров, работаем с фрилансерами. Так получается и дешевле для клиента, и качество выше - каждый дизайнер специализируется на своем стиле.
Первый образец договора, который ставили на сайт
Расчёт стоимости
Расчет стоимости работ - отдельная история. Когда начинали, было очень сложно. На рынке нет четких цен - один мастер берет 3 тысячи за квадрат стяжки, другой - тысячу, третий вообще говорит "ну давайте посмотрим по факту". Сначала работали по среднему прайсу, но часто уходили в минус по отдельным этапам - то бригада дороже встанет, то материала больше уйдет. Сейчас, когда появились постоянные сотрудники, стало проще - мы точно знаем их расценки и можем давать фиксированную цену.
Материалы
Выяснилось, что в крупных магазинах часто дешевле в сравнении с рынками стройматериалов, особенно если ловить акции. Плюс появились маркетплейсы - там вообще красота по ценам. И главное - полная прозрачность, клиент сам видит все позиции. Если находим материал дешевле - возвращаем разницу. Был случай, когда на керамограните сэкономили клиенту почти 30 тысяч - просто потому что, нашли ту же плитку в другом магазине по акции.
Как работаем сейчас
Сейчас берем 2-5 заказов в месяц, зависит от сезона и сложности объектов.
Процесс обкатан до мелочей: сначала выезд на замер, потом предварительная смета. Если клиента все устраивает - детальный расчет и договор. Дальше начинается самое интересное - согласование материалов, закупки, работа.
Особенности продвижения и подводные камни
С продвижением интересно получилось. Сначала, как все, полезли на Авито. И знаете что? Не зашло. Там своя специфическая аудитория и конкретно у нас, с Авито “ не пошло”.
Свежий пример страницы с авито в категории "Ремонт квартир". Как клиенты определяются с подрядчиком среди тысяч однотипных объявлений - хороший маркетинговый вопрос, который мы решаем, после чего полноценно "зайдём" на авито
Пробовали контекстную рекламу яндекс - тоже так себе результат. Клики дорогие, конверсия низкая. Зато отлично зашла таргетированная реклама в Instagram* (*запрещен в РФ) и реклама в районных пабликах ВКонтакте. Особенно в группах новостроек в ТГ - там как раз наша целевая аудитория.
Но главный канал - сарафанное радио. Причем работает оно интересно. Всегда знаешь , от кого пришли заказчики и проще выстраивать коммуникацию. Есть клиент - он доволен, рассказал коллегам - и понеслось. За три месяца получили еще два заказа от сотрудников той же компании. Выходит такой “корпоративный ремонт”)))
Были, конечно, и провалы в продвижении. Пытались работать с риелторами - предлагали им комиссию за клиентов. Не пошло - у них свои схемы, свои бригады. Пробовали давать рекламу в лифтах, входных группах - тоже мимо, ни одного обращения, но тут скорее из-за того что эта реклама буквально на день.
ИТОГ
Сейчас мы существуем уже чуть больше года и в целом смотрим на ремонтный рынок не так, как раньше. За это время мы сделали несколько важных заметок для себя:
Оказывается, большинство проблем в ремонте - это не технические сложности, а банальная организация процессов. Когда все четко спланировано и каждый знает что делать - даже самый сложный ремонт идет как по маслу.
Мы поняли, почему многие компании "химичат" с ценами и сроками - просто потому что не умеют нормально считать и планировать. Когда все процессы выстроены правильно, можно работать честно и все равно оставаться в плюсе.
Самое сложное - это не найти клиентов или научиться делать ремонт. Самое сложное - это переломить привычку рынка работать "по-серому". И заказчики, и исполнители настолько привыкли к непрозрачным схемам, что честный подход вызывает удивление.
Мы до сих пор учимся. Каждый объект - это новый опыт и новые вызовы (особенно по части коммуникаций с клиентами). Но главное - мы видим, что наша модель работает и пока что, нам удается держать ценник немного ниже рыночного, за счёт того что до сих пор не имеем в найме маркетологов, IT, отдела продаж и менеджеров по продажам. Стараемся нанимать именно рабочих, все остальное можно отдать на аутсорс.
Уважаемые пикабушники, были рады составить для вас эту статью! С любовью, СК Комната
Приветствую, в интернете много информации, но тяжело найти ту, что легко понять. Есть те, кто может рассказать, как проверять релюшки, начиная от РТ-40, заканчивая иностранными аналогами любых реле, с которыми вы сталкивались, снимать ВАХ, проверять коэффициент трансформации трансформаторов тока, напряжения... В общем и целом, пожалуйста, подскажите какие параметры нужно выставлять на РЕТОМе, как на самом приборе, так и на ноутбуке с программой ретома, если вам не трудно... (можно даже только на приборе) Они мне очень интересны своим функционалом, и видел я его всего пару раз в своей жизни, и то там так быстро выставляли параметры, что я записать толком не успел, а вдруг понадобится... Знаю, есть видео на ютубе, но он как бы заблокирован... А впн я даже не знаю какой использовать Тем более что тех кто может простыми словами объяснить, заранее благодарю!
*Учусь я на релейщика, хочу заранее подготовиться, кто знает, в будущем всё может пригодиться. Спасибо!
Предохранители 400-амперные малогабаритные. Тот, что слева - стоял посередине и был, так сказать, ''восстановлен". То есть, внутри были медные проводники общим сечением, подобранным по таблице плавких вставок примерно под требуемые 400 ампер. Песок, естественно, был насыпан обратно. Случилось КЗ, пациента разорвало, возникла дуга, перекрывшая все фазы и вынесло 2500 амперный фидер (дело было в ТП, предохранители стояли на присоединении в 10 метрах шины от трансформатора).
Здравствуйте дорогие читатели. Это первый, ознакомительный пост, в котором я познакомлю вас с моим рабочим местом - теплоэлектроцентралью (ТЭЦ), и простыми словами расскажу о работе блока ТЭЦ по технологии ПГУ.
Аббревиатура ПГУ расшифровывается как ПароГазовая Установка. Цикл ее работы представлен на картинке ниже:
Для удобства я разобью цикл работы ПГУ на пункты:
Подготовленная газовая смесь (т.е очищенный и сжатый до определенного давления газ) подается в камеру сгорания газотурбинной установки (ГТУ). Внутри камеры происходит высвобождение энергии, хранящейся в газе, путем его сжигания кто ни будь вызовите скорую Гретте. Часть полученной тепловой энергии преобразуется турбиной в механическую энергию вращения. На моей ТЭЦ половина энергии сожжённого газа (температура горения в среднем 1000 градусов Цельсия) расходуется на вращение вала турбины;
На одном валу с турбиной ГТУ находится генератор. Он превращает механическую энергию вращения вала турбины в электрическую энергию. Мощность генератора составляет 80 МВт;
Отделение ГТУ. Фото с моей ТЭЦ.
3. Отдавший половину своей энергии ГТУ сожжённый газ далее поступает в котел-утилизатор. Особенностью данного типа котла является то, что у него нет своих собственных горелок. По его тракту расположены только пакеты теплообменников. В котле-утилизаторе тепловая энергия из газа передается воде. Часть этой воды попадает в теплоснабжение, а часть превращается сначала в пар, а потом этот пар доводится до состояния сухого перегретого пара, обладающего достаточной энергией для передачи его в паротурбинную установку или ПТУ;
Котел-утилизатор. Фото с мой ТЭЦ. Котел-утилизатор. Площадка с задвижками. Фото с моей ТЭЦ.
4. Сухой перегретый пар подается в паровую турбину, где происходит превращение тепловой энергии, запасенной в паре, в механическую энергию вращения турбины;
5. В генераторе эта энергия превращается в электрическую. Отработанный, или как его еще называют "мятый", пар затем попадает в конденсатор, где он охлаждается (каким образом расскажу чуть ниже) и переходит в жидкое состояние, т.е пар становится водой. Вода, насосами, гонится в котел утилизатор и цикл повторяется.
Паровая турбина и генератор. Фото с моей ТЭЦ.
Для охлаждения пара в конденсаторе турбины используется вода, которая поступает с градирен. Это самые большие трубы на электростанциях. Я в детстве называл их дамбами. Вода в них довольно теплая, и мы в них даже купались осенью.
Красно-белые это уже трубы, через которые происходит дымоудаление из котлов. Интересно, что температура уходящих газов должна быть выше точки росы. Иначе в трубе будет образовываться конденсат. Конденсированная вода, или Н2О смешиваясь с угарным газом СО в итоге образует угольную кислоту, которая разъедает поверхности трубы. Параметр температуры уходящих газов рассчитывается. В моем случает в трубу попадает 100 градусов Цельсия.
Помимо уже упомянутых генераторов, на любой электростанции есть множество разнообразного электрооборудования. Например силовые трансформаторы:
Два трансформаторы: левее это резервный трансформатор собственных нужд 110/6,3 кВ. Правее - это повышающий трансформатор 110/10,5 кВ.
Эти трансформаторы, высоковольтными кабелями, связаны с распределительным устройством с элегазовой изоляцией, или КРУЭ -110 кВ:
Моя работа заключается в поддержании, в работоспособном состоянии, этого и остального электрооборудования.
В дальнейшем, я планирую создавать материалы по мотивам своей работы, связанной именно с обслуживанием электрооборудования.
Итак, мы знаем, что есть выключатель, и есть релейная защита, которая его отключит при аварии. Так же есть трансформаторы тока и трансформаторы напряжения. Всё вместе это соединено шинами, заключено в металлический ящик и называется «ячейка».
Ячейка 10 кВ в разрезе
А – релейный отсек В – отсек выключателя C – отсек ввода-вывода (сюда подключают кабель) D – отсек шин 4 – терминал РЗА 20 – выключатель 21 – трансформаторы тока 26 – трансформаторы напряжения.
Ячейки обычно стоят рядами и соединены между собой, такой ряд называется «секция шин». Секция нужна чтобы раздать электроэнергию на несколько потребителей. А самая мощная ячейка на секции – вводная, она питает шины. Т.е. если вводная ячейка отключится, вся секция будет обесточена.
Секция шин
Релейный отсек, как нетрудно догадаться, вмещает в себя терминал РЗА и сопутствующие аппараты.
Открытый релейный отсек ячейки
По центру двери – терминал РЗА, над ним слева вверху, бело-зелёный – блок управления выключателем, справа от него лампы сигнализации – желтая означает, что произошла авария, зеленая – что выключатель отключен, красная – что выключатель включен. Внутри релейного отсека слева внизу – автоматы оперативного тока (с оранжевыми рукоятками).
Терминалов РЗА сейчас великое множество, как по назначению, так и по производителям. Есть специальные терминалы для защиты:
Трансформаторов
Электродвигателей
Кабельных линий
Батарей статических конденсаторов
Вводных выключателей
Секционных выключателей (специальный выключатель для включения резервного питания)
И много чего еще.
В зависимости от того, что защищает наша РЗА, наполнение релейного отсека так же может отличаться. Обычно специалисты ориентируются в таких вопросах по электрическим схемам. Схемы бывают:
Принципиальные – по такой схеме видно, как работает РЗА, то есть показан принцип работы схемы.
Электрическая принципиальная схема.
2. Монтажные схемы (схемы подключения) – по такой схеме видно, какой провод куда подключен и какой у него номер, то есть как смонтирована схема. Все провода в релейном отсеке обязательно должны быть пронумерованы специальными бирками, если по каким-то причинам нумерация сотрется, то иногда легче всё выкинуть и заново смонтировать, чем разбираться в схеме без бирок.
Схема подключения
3. Функциональные, логические схемы – нужны для понимания внутренней логики работы терминала РЗА.
Функционально-логическая схема
Можно, конечно, разбираться без схем, и иногда это приходится делать, но со схемой в 100 раз быстрее.
Чтобы всё вышеописанное пребывало в хорошем состоянии и в нужный момент срабатывало, умными людьми в РАО ЕЭС были разработан документ, регламентирующий объемы проверок и испытаний, которым подвергаются все устройства РЗА как при новом включении, так и регулярно в процессе эксплуатации.
Если кому интересно, называется он так: ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ, ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ, ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПОДСТАНЦИЙ 110 - 750 кВ РД 153-34.0-35.617-2001 Такой же документ есть для РЗА класса напряжения от 0,4 до 35 кВ.
Каждые N лет устройство РЗА выводится в ремонт и проверяется в установленном нормами объеме. Имитируются все возможные режимы работы, от специальных установок на входы терминала РЗА подаются токи и напряжения, соответствующие различным повреждениям в сети, проверяется состояние изоляции, затяжка клемм, да и пыль смахнуть – тоже большое дело.
Проверка РЗА. На заднем плане видна секция шин, провода с испытательной установки уходят в релейный отсек.
По итогам проверки формируется протокол, в котором приведены результаты испытаний и измерений, в конце протокола делается заключение о возможности ввода защит в работу.
Часть 2. Откуда пошло «Это не наше, это электриков»
КИПиА (иногда просто КИП) – Контрольно–Измерительные Приборы и Автоматика
Если релейная защита отвечает за электрическую часть, то КИПиА – за технологическую. Если грубо, то датчики давления, датчики температуры, расходомеры, задвижки, шиберы и т.п. – это всё технологическая часть.
Например, водогрейный котёл – устройство, которое делает тёплыми ваши батареи. Схема автоматики, управления и защиты этого котла будет примерно 50/50 – половина относится к электрикам (релейщикам), половина к киповцам. По-хорошему там, где возможны такие спорные моменты, эксплуатационная документация четко разграничивает зону ответственности каждой службы (но так бывает не всегда). То есть конкретно вот эти датчики – киповцев, а вот тот двигатель – электриков. Причем не всё так однозначно, бывает и двигатель у киповцев, и датчик у электриков. Иногда в релейной схеме всего лишь 1-2 датчика киповских, а иногда наоборот. И очень часто, когда такая «объединенная» схема перестает работать, начинаются споры – чья часть сломалась?
Есть 3 варианта развития событий:
Адекватный Среди релейщиков и киповцев есть адекватные люди, и у этих людей нет других, более важных задач. В таком случае они вместе идут и разбираются со схемой, каждый со своей частью, но вместе, чтобы была возможность проверять «стыки» двух схем. Неисправность найдена, все довольны. Срача нет.
Это не наше, это электриков Среди киповцев на данный момент либо некому заниматься проблемой, либо те, кто есть, в силу квалификации или личных качеств не могут/не хотят выполнять эту работу. Поэтому на резонный призыв коллег-релейщиков «пойдем разбираться» звучит ответ «у нас все нормально, это у вас что-то сломалось», а любому вопрошающему (например, начальнику, или диспетчеру) будет озвучено знаменитое «это не наше, это электриков». Причем и ежу понятно, что киповцы никуда не ходили и ни в чем не разбирались. Релейщикам ничего не остается, кроме как идти и разбираться самим, либо идти жаловаться начальнику киповцев, который, внезапно, тоже киповец, и своих всегда прикроет. При том, что некоторые неисправности невозможно обнаружить, не имея доступа ко второй половине схемы. И вот релейщики копаются весь день, ищут неисправность, а потом или всё-таки лезут в киповскую схему и находят проблему, или киповцы приходят и за 10 минут у себя находят проблему (потому что знают, где искать). Проблема решена? Решена. Как релейщики будут после этого называть киповцев? Не думаю, что цензурно. Виноваты ли киповцы, что их мало и некому было пойти решать эту проблему? Вопрос риторический. Справедливости ради стоит отметить, что не всегда проблема в схеме у киповцев, иногда бывает, что фраза «это не наше, это электриков»оказывается правдой.
Это не наше, это киповцев Всё как в п.2, но наоборот - то есть теперь киповцы делают всю работу.
Немного личного опыта. Я несколько лет работал в эксплуатации РЗА на ГРЭС, примерно половина всего оборудования там так или иначе была связана с КИП. У релейщиков там был подход – всё чётко по документам. Если нужно раз в год разбирать каждое индукционное реле, чистить, проверять и собирать назад – значит будем это делать. У киповцев же был другой подход – «работает – не лезь». Киповский шкаф, покрытый пылью слоем в несколько сантиметров – это норма, главное, что работает. У нас же если начальник электроцеха найдет на щите управления хоть одно пыльное реле – нам конец. И вот там я очень часто слышал фразу «это не наше, это электриков». И, что характерно, я не заметил, чтобы у киповцев было всё плохо с оборудованием, а оборудование и у нас, и у них было старое (советское). Да, по факту у них было больше аварийных заявок, чем у нас. Зато пока лаборатория КИП неспешно гоняет чаи, релейщики весь день что-то где-то проверяют.
Если этот текст прочитал кто-то имеющий отношение к эксплуатации КИП, прошу пояснить (мне правда интересно):
Есть ли какой-то нормативный документ, обязывающий киповцев проводить периодические проверки своего оборудования, аналог приведенного выше документа по РЗА (РД 153-34.0-35.617-2001)?
Как вы считаете, верен ли подход «работает – не лезь» применимо к КИП?
Ну и напоследок история с той работы: Схема питательного насоса котла (этот насос качает воду в котел). Куча защит и блокировок как у нас, так и у киповцев. Схема старая, на электромеханике, на каждую защиту – блинкер. Но отключение всё равно идет через нашу схему, от киповской части только прилетает команда на отключение. Нас вызывает машинист котла, потому что отключился этот насос. Говорит, что киповцы уже приходили, сказали «это не наше, это электриков» и ушли. Приходим, смотрим – да, было аварийное отключение, т.е. не с ключа, а от защиты. Блинкеры все подняты, т.е. защиты не срабатывали. Или всё-таки срабатывали, но какой-то из блинкеров неисправен. Или самопроизвольное отключение, выключатель соскочил с защелки, или где-то выпал провод и уткнулся не туда – вариантов масса. Провозились со схемой целый день, ничего не нашли, докладываем, что проблемы у нас нет. Разбираться кто прав, кто виноват некогда, котел запускают, всё нормально. История повторяется ещё раз, релейщики решают поставить ещё один блинкер, общий на все киповские защиты, причем ставят его втихую, внутри шкафа, чтобы его никто не видел. На следующий раз, когда история повторяется, и киповцы опять за свое «мы не виноваты, это у вас» - им демонстрируют этот выпавший блинкер. Оказалось, что у них какой-то датчик барахлил и они не могли разобраться, поэтому каждый раз, когда он срабатывал, они молча поднимали свой блинкер и уходили. По итогу делать так они перестали, но наши на том «секретном» блинкере сняли рукоятку взвода, а корпус опечатали пломбой службы РЗА. Эту историю мне рассказали бывшие коллеги, я в разборках не участвовал, но опечатанный блинкер, подключенный в схему и спрятанный внутри шкафа, видел своими глазами, поэтому в достоверности не сомневаюсь. Как тут принято писать, все совпадения случайны, имена вымышлены. Морали, естественно, нет.
Этот пост скорее всего последний на тему РЗА, так как если углубляться, то объяснить простыми словами вряд ли получится. Спасибо за внимание! Если есть какие-то вопросы по данной теме – задавайте в комментариях, постараюсь ответить.
После о прошлого поста на меня подписалось аж 42 человека, поэтому я продолжаю свои попытки рассказать простыми словами о своей работе. Чтобы пост не превращался в учебник, я вынужден делать некоторые допущения, поэтому прошу тех, кто в теме, понять и простить. Если я в чем-то ошибусь – пожалуйста, напишите об этом в комментариях.
Под прошлым постом комментаторы резонно заметили, что РЗА есть далеко не в каждой ТП, так как вместо выключателей для защиты от КЗ могут применяться плавкие предохранители. Думал про них написать, но это уже сделали до меня, почитать можно тут Изобретаем предохранитель
Сегодняшний пост, как нетрудно догадаться из названия, будет про выключатели. Они есть в каждой квартире, все мы ими регулярно пользуемся, и начать я бы хотел именно с бытовых выключателей, как самых простых по своему внутреннему устройству.
Автоматический выключатель, он же автомат.
Автомат в разрезе
Когда мы поднимаем рычаг управления, подвижный и неподвижный контакты внутри выключателя замыкаются между собой, и наоборот. Так же в нём есть: 1) Дугогасительная камера – представляет собой что-то вроде лабиринта, попадая в который дуга, образующаяся при отключении, удлиняется и гаснет без вреда для самого выключателя. 2) Встроенная защита – от КЗ и перегрузок. Защита от КЗ («электромагнитный расцепитель») представляет собой катушку с подвижным сердечником, через которую проходит ток нагрузки. При превышении определенного значения тока сердечник катушки мгновенно втянется и нажмет на защелку, которая освободит возвратную пружину, и автомат отключится. Защита от перегрузки («тепловой расцепитель») представляет собой биметаллическую пластину, которая при протекании большого тока начитает нагреваться и изгибаться. Если перегрузка продлится дольше допустимого, пластина, изогнувшись, дотянется до защелки возвратной пружины и автомат отключится.
Про УЗО уже было подробно написано тут, повторяться не вижу смысла Чтобы током не убило. Всё про УЗО Если кратко, то УЗО защищает человека от удара током.
Дифференциальный автомат, он же дифавтомат. Если в обычный автомат добавить УЗО, получится дифавтомат. Вот, собственно, и всё.
Про бытовые автоматы вроде рассказал, теперь перейдем к высоковольтным. Принципиальных отличий между автоматом в вашем квартирном щитке и высоковольтным выключателем в ТП по сути нет. Разница в уровне напряжения влияет только на размеры, принцип работы остается тем же, КЗ – оно и в Африке КЗ. Чтобы не путаться, я буду называть бытовой автоматический выключатель «автоматом», а высоковольтный промышленный – «выключателем».
Итак, высоковольтный выключатель. Конкретно этот – масляный, типа ВМГ-133, на напряжение 10 кВ. Данный тип выключателя уже давно морально устарел, но он до сих пор повсеместно эксплуатируется и существенно не отличается от более компактных и современных.
1/2
Выключатель (листайте вправо, там чертеж)
На чертеже поз. 18 — это подвижный контакт, при включении он посредством системы тяг и рычагов опускается вниз, в бак с маслом (15), внутри которого установлена розетка (неподвижный контакт). При отключении всё наоборот. Ток в нашем выключателе протекает так: через шины (5), гибкую связь (6), контакт (18), розетку (внутри бака 15) и шины (14). Если сравнить с автоматом, то внутри выключателя остались только подвижный и неподвижный контакты, автоматика вынесена наружу, в привод выключателя (1), а защита – в терминал РЗА.
Вручную такой выключатель обычно не включают, так как сам процесс достаточно неудобный. Сам выключатель стал гораздо больше бытового, отключает он гораздо бОльшие токи и возвратная пружина там соответствующая. Поэтому процесс включения и отключения автоматизирован, всю работу делают мощные электромагниты, пружину взводит электродвигатель, а человек только нажимает кнопку. Электродвигатель заводки пружин, электромагниты управления и вся сопутствующая механика (редуктор, пружины, рычаги) называется «привод». Для питания привода выключателя используется постоянное напряжение 220 Вольт – так называемый «оперативный ток», от которого так же запитаны и устройства РЗА. Постоянка используется для надежности, любой источник оперативного тока содержит в себе аккумуляторную батарею, так что даже если всё вокруг погаснет, выключателями можно будет управлять и РЗА будет работать. Как правило, емкость батареи рассчитана на 2-3 часа автономной работы, на практике может быть и гораздо больше. На фото ниже современный шкаф оперативного тока (ШОТ). Обычно на подстанцию ставится один такой шкаф для питания всех выключателей и РЗА. Подстанция – это тоже ТП, но побольше (да простят меня коллеги за такое грубое сравнение).
Шкаф оперативного тока (ШОТ)
В нижней части видны 17 батарей Дельта по 13 вольт каждая, соединенные последовательно батареи дают 220 вольт. Шкаф на фото имеет небольшую емкость, бывают системы с отдельным шкафом или даже шкафами для АКБ. В небольших ТП ШОТа может не быть, в таком случае выключатели и РЗА питаются от переменки 230 Вольт, что менее надежно, но допустимо.
Рассмотрим подробнее процесс гашения дуги. Как мы знаем из школьной физики, постоянный ток течет всегда в одном направлении, а переменный меняет направление движения 50 раз в секунду. Это означает, что 100 раз в секунду ток будет равен нулю (синусоида дважды за период проходит через ноль). Поэтому дугу на переменном токе погасить гораздо проще, чем на постоянном. При прохождении через воздух электрическая дуга ионизирует его, как бы оставляя себе «колею» из заряженных частиц, и после прохождения нуля снова загорается по тому же пути. Если действие происходит в вакууме, то существование такой «колеи» в принципе невозможно, и дуга гаснет после первого прохождения тока через ноль. При использовании в качестве среды для гашения масла или элегаза в процессе горения дуги будут образовываться газы, которые своим давлением будут гасить дугу. Есть и более редкие способы, которые применяются в основном на очень высоких напряжениях – например, выдувать дугу сжатым воздухом, или выталкивать ее мощным электромагнитом.
Но вернемся к нашему выключателю. При проявлении КЗ на защищаемом участке срабатывает защита и терминал РЗА отдает команду на отключение выключателя путем замыкания своего выходного реле, вот такого.
Миниатюрное реле для монтажа на печатную плату
Да, внутри терминала РЗА есть миниатюрные электромагнитные реле, на самом деле мера эта вынужденная, так как современные твердотельные (полупроводниковые) реле пока что по характеристикам уступают электромеханическим. Так вот, это самое реле замыкает цепь ЭМО (электромагнит отключения), и выключатель отключается. Таких реле в терминале много, каждое из которых задействовано на разные функции. Одно реле включает выключатель, другое отключает, третье отключает соседний (помним про УРОВ), четвертое замыкает цепь сигнальной лампы при аварии, пятое подает сигнал диспетчеру о том, что произошла авария, и так далее. Кроме этого, помимо измерения тока и напряжения, у терминала РЗА есть дискретные входы – для приема дискретных («0» или «1») сигналов. С их помощью терминал видит положение своего выключателя, положение кнопок управления, принимает сигнал УРОВ от соседнего выключателя и т.п. Таким образом, РЗА контролирует вообще всё, что связано с конкретным выключателем. При срабатывании защиты и отключении выключателя на дисплее терминала РЗА высвечивается наименование защиты, которая сработала, загорается сигнальная лампа, срабатывает аварийная сигнализация и выпадает блинкер (он же «указательное реле»).
1/2
Блинкер РУ-21 (листайте вправо)
На первом фото блинкер не сработал, индикатор черный, на втором – сработал (выпал), индикатор черно-белый. Блинкер – это обычное электромагнитное реле, в котором предусмотрен поворачивающийся флажок – индикатор срабатывания, если флажок повернулся (выпал), то «поднять» его можно только вручную (рукоятка справа вверху на фото). Задача блинкера – сигнализация срабатывания защиты в условиях отсутствия вообще любого напряжения. Допустим, питающие кабели обесточены, АКБ в ШОТе разрядилась, бригада электриков приехала на подстанцию, ходит с фонариками и пытается понять, что же произошло, и можно ли включать всё как было. Такое бывает нечасто, но у релейщиков на любой случай есть своя защита, надёжность – наше всё. Дисплей терминала РЗА и сигнальные лампы не горят, а по положению блинкеров можно понять, была ли работа защиты, или нет. Если была, то прежде, чем включать выключатель, нужно убедиться в исправности оборудования – визуальный осмотр, измерение сопротивления изоляции, и т.п.
Современные ТП оборудованы каналами связи, по которым РЗА передает информацию о текущем состоянии объекта на диспетчерский пункт. На компьютере диспетчера отображается положение всех выключателей, величины токов и напряжений и сигналы об авариях.
Рабочее место диспетчера, на мониторах видна схема сети
Обычно для передачи данных используются оптоволоконные линии связи, либо GSM-каналы. Можно настроить систему так, чтобы при аварии диспетчеру приходило СМС на телефон с названием ТП и типом неисправности.
Хотел написать покороче, но получилось, как получилось, надеюсь было понятно и интересно.
Спасибо за внимание! Если есть какие-то вопросы по данной теме – задавайте в комментариях, постараюсь ответить.
