Восстанавливаем зубья на шестерёнке
Суперклей цианоакрилатный в больших пузырьках на Али
Реклама: АЛИБАБА КОМ (РУ) ИНН 7703380158
Станок характеризуется массивной конструкцией и использованием охлаждающей жидкости при работе. Предназначен для высокоточного автоматического формирования геометрии зубьев конических шестерен, которые используются в автомобильных дифференциалах, редукторах и промышленном оборудовании.
Итак в предыдущем посте особый интерес вызвала формулировка "лазерная закалка". По этому сегодня заезжал в цех к ребятам и снял короткое видео. Чуть больше попробую описать текстом. Не знаю как на конкретный коммент отреагировать, извините я деревянный в этих вопросах.
Станок УК5В, производства РФ, если правильно запомнил , то город Владимир. 3КВт. Кабинетного типа, но разборный. Говорят что обрабатывали деталь размером 2 метра. Как говорит представитель - завод уверяет что сборка/производство полностью РФ, и только микрочипы Китай. Но)) голова 5 осей, поворотный стол...Вроде как не слышал что бы в РФ делали, ну да бог с им. И так как в комментариях говорил, что глубина закалки зависит на прямую от массы/габарита детали. Иначе говоря поглощение тепла деталью (чем больше деталь тем эффективнее поглощение) и далее аустенизация. На деталь предварительно наносится светопоглащающий порошок карбида кремния и дальше подбирается мощность пучка исходя из характеристик детали (марка стали, зона закалки, предварительная термическая обработка или нет и т.д.). Как пишутся траектории, честно говоря забыл спросить, но предположу, что аналогично с ЧПУшной историей.
Пока писал, прислали видео.
Идея зрела давно, смотрел на всяких рыб на лайфмастерс и в пинтерест, но хотелось своего чудилу-удилу и чтоб двигался. Этой зимой звезды сошлись - февраль просел по заказам и было свободное время, а еще наконец-то достал из глубин шкафа купленный пару лет назад эндер, с которым при покупке отношения не сложились...
Изначально, когда только задумался о нем, про анимацию речи не шло, если только в очень смелых мечтах. Вспомнил я о нем в момент освоения 3д печати, как-то в голове в момент сложилась общая картина будущего чуда-уда и первым делом был создан эскизный чертеж для понимания габаритов и возможностей деталировки.


Постепенно эскиз оброс подробностями и даже 3д схемой
Потом уже начал моделить детали (3дмакс), закупать на озоне материалы (латунный прут, медная трубка, акриловая краска...) и всякие штуки (мотор-редуктор, светодиоды, батарейные отсеки, подшипники) и параллельно печатать готовые модели деталей. Пластика извел больше полкило - много ушло в мусор, "семь раз отмерь, один раз отрежь" - вообще не мой вариант)))




"Пока умные наводят порядок, мудрые правят хаосом..." (с)
Основу, то есть тело рыбы и нижнюю челюсть решил делать из фанеры, заказывал лазерную резку (повезло найти адекватных ребят рядом с домом), правда протупил с толщиной, надо было брать не четверку, а хотя бы шесть мм толщиной...



Чертеж для резки и первая пробная сборка готовых на тот момент деталей
Фанеру красил черной акриловой краской, детали механизма печатал черным PLA и красил бронзовым акрилом (да, надо было хотя бы PETG пластик использовать, но для первого рыба и PLA пойдет)) штоки и оси механизмов из прутков (медь 5 мм и латунь 3 мм)


Промежуточная сборка после покраски
На видео пробный запуск почти готового механизма.
Наконец механизм был завершен и, пока ждал китайские поставки бижутерии, занялся самым для меня противным - электрикой. Подобрать светодиоды на 3 вольта теплого цвета не удалось, поэтому имеем что имеем). Ну и понял, что хвост мне не нравится, слишком маленький, забубенил новый, по почти максимуму поля печати моего эндера.






На последнем фото новый хвост, еще без покраски и декора
Сзади все не очень презентабельно, простите) А сиреневая подставка вообще только для сборки и пробных запусков, по задумке рыба будет висеть на стене, но пока не решил куда это всё вешать
А сегодня забрал из ПВЗ украшалки и проект дошел до финала)

