Когда общаешься нормально
Спросил у Deepseek, почему роутер виснет. Хых.
Special Humor Intellecto
Спросил у Deepseek, почему роутер виснет. Хых.
Special Humor Intellecto
Решила выложить пост о своей кривой самоделке, чисто в надежде узнать, где сделала не так и как надо было.
И ведь ничто не предвещало. Сидела себе, расслаблялась после очередного рабочего дня, залипала в компьютер. И вдруг:
Что такое, неужели опять какой-то "роскомнадзор" пролетает, связь отрубили? Но при чем тут стационарный интернет и старый добрый "Аполлон 18", прерванный на самом интересном месте? Однако нет.
Делать нечего, расчехляем паяльник. Честно сказать, работала я подобным последний раз лет 10 назад. Хорошо, что недавно добавила в комплект инструментов, на всякий случай. Но уж очень жалко пропавший интернет.
Наверное, есть и другие, более приличные в исполнении варианты, но что есть - то есть, других методов я пока не знаю, да и какие-то соединительные элементы поздновато искать.
Зато!
Жду тапочек и разносов. Очень хочется знать, где именно я накосячила и как нужно было правильно. Но! Делаю я это, досматривая "Аполлон 18".
Искренне желаю всем хорошего вечера и отсутствия таких вот внезапных сюрпризов.
Собственно ничего сложного
Старая колонка не хотела читать мп3 с новой флешки в разметке NTFS, а вот старую флешку в FAT32 скушала на-ура.
Починка успешная.
Не ну круто, футорки, вклейки, зубочистки.. Суеты много, результат посредственный. Есть вариант надёжнее:
Так как чаще всего обратная сторона ДСП от вырванного навеса не на виду, это боковые стенки, внутренние стенки, и т.д., то самый простой и надёжный способ вот:
Рассверливаете вырванное отверстие до толщины стяжки, вставляете её снаружи (если сверло выбрано правильно, насечки не дадут ей проворачиваться) и изнутри винтом прикручиваете навес в штатное место. Соединение получается крайне крепкое.
Набор для инструментов на АлиЭкспресс
На Яндекс Маркете
В один не самый прекрасный момент холодильник начал пищать. Не переставая, 4 бипа 4 бипа, 4 бипа. Самое хорошее, что он мог при этом сделать, — сообщить, что именно у него «болит». Инженеры предусмотрели код ошибки: моргали индикаторы +5 +9 Suprfrost 4 бипа.
Стоит сразу отметить, что в такой ситуации надо искать Service manual, а не советы в интернете. Как оказалось, те еще знатоки эти советчики.
Из сервисного руководства выяснилось, что это — самая неприятная и, к сожалению, типовая поломка — выход из строя температурного датчика испарителя холодильной камеры (ХК). Всего в этой модели 4 датчика температуры. И, начиная с серии СN 4003 (может и раньше), все датчики имеют одинаковое сопротивление (отчасти это хорошо).
Штука в том, что с какого-то года, может с 2004, датчик температуры на испарителе ХК стали размещать в запененной части на задней стенке. Хотя ранее доступ к этому датчику можно было получить из самой ХК.
И тут начинается самое интересное: как понять, где именно расположен датчик? Где вскрывать-то эту пену, чтобы отрезать неисправный датчик и припаять новый?
Полезной информации в сети маловато. Много советов а-ля «не трогайте сами, зовите нас, крутых спецов! Поменяем быстро и профессионально за 10К!», много обманных обсуждений-утверждений на форумах а-ля «надо ковырять тут!».
Мы — ни разу ни электрики. Но немножко шарим, немножко гуглим, паяльник в руках держать умеем, руки расположены анатомически правильно, мозги пока еще не в маразме.
В результате долгих раздумий и трех дней периодического выключения холодильной камеры, чтобы не пищало, мы решили пойти обходным путем: не искать исходный датчик, а просто в предполагаемом месте его размещения закрепить на испарителе новый, вырезав кусок теплоизоляции, и провод вывести наружу, припаяв вместо старого к коннектору на блоке управления (чтобы не делать распиновку провода по-новой). А старый провод с датчиком пусть живет себе и дальше в запенке. Единственное, пришлось поковыряться и вытащить блок управления внизу, чтобы нормально провод прокинуть и аккуратно подвести к коннекторам на плате. Ну и, самое важное - по цветовой индикации понять, к какому именно коннектору подключается датчик испарителя (на нем зеленая маркировка, она же - и на коннекторе. А красная - для датчика холодильной камеры).
Возможно, именно такие указания — прокинуть провод снаружи — и были в другой сервисной инструкции, которая должна была идти в комплекте к ремкомплекту с датчиком, и на которую ссылался Service manual. Но этой инструкции мне найти не удалось. Еще лет 10 назад оригинальный датчик стоил порядка 60 евро. Сегодня — не меньше. И ввиду отсутствия официального Либхера на нашем рынке, эта маленькая питюлечка сейчас стоит около 7 тыщ. Многовато.
Ок, сопротивление датчика известно. Купили совместимый «отечественный» на озоне за 600 р. Воообще, как стало ясно, эти датчики можно чуть ли не на коленке самостоятельно сделать из копеечных деталей — термисторов. Но это уже для фанатов, конечно. Я не электрик, я — девочка.
Припаяли к датчику провод нужной длины (продавался с коротким хвостиком), припаяли другой конец вместо отстриженного старого к коннектору (чтобы не обжимать по-новой удлиненный провод). Закрепили датчик на испарителе. Запенили. Работает. Холодит и оттаивает. Не пищит. Температура в ХК соответствует выставленной. Уже более 2 месяцев прошло — полет нормальный. Посмотрим, сколько проживет «левый» датчик температуры для испарителя.
Вывод: можно не искать старый датчик в запенке, а поставить аккуратно новый, прокинув провод снаружи.
Ну и раз уж речь о холодильнике с ситемой NoFrost - маленький лайф-хак. На компрессоре у некоторых моделей размещается пластиковое корыто для сбора конденсата. В него, для предотвращения заплесневания/образования слизи можно добавлять "добавку для моек воздуха". Тогда конденсат, стекающий из дренажной трубки, даже если и принесет с собой какой-то продукт их холод.камеры, то не будет гнить. Обычно холодильник ведь не часто двигают, чтобы опорожнить это корыто ))
Младший вырвал случайно дверцу на компьютерном столе. С мясом вырвал шурупы петель из ДСП. Ничего страшного. Бывает. Надо чинить.
Вкручивать обратно шурупы, которые держат петли бесполезно. Они не будут там держаться.
И тут я вспомнил про мебельные футорки. Это просто гениальное изобретение для таких случаев.
Вот так они выглядят:
И не только для дерева для любых материалов:
Это по сути шуруп или винт с дополнительной резьбой внутри. Закручивается на посадочное место шестигранником. А в неё ( футорку) уже вкручивается винт который держит петлю.
Дело за малым подобрать нужный размер под задачу.
Выбрал такие:
Толщина ДСП в месте установки такая:
Сверло по дереву такое:
Рассверлил и вкрутил шестигранником футорки на посадочные места
Вообще футорки используются не только в мебели. Например зубные импланты устанавливаются примерно по тому же принципу.