Рейсмус на колёсах: сделал подстолье для BELMASH PB-2000/330
Здравствуйте, уважаемые!
В мастерской места много не бывает, а рейсмус — штука нужная, но постоянно держать его посреди помещения не очень удобно.
Поэтому для своего BELMASH PB-2000/330 решил сделать отдельное металлическое подстолье на колёсах. Задача была простая: чтобы станок стоял устойчиво во время работы, а когда не нужен — его можно было одному спокойно откатить в сторону.
Подстолье сварил из металла, снизу сделал полку, поставил всё на поворотные колёса. Получилась довольно простая конструкция без каких-то хитрых механизмов, но в небольшой мастерской оказалась очень удобной.
Заодно немного покажу сам BELMASH PB-2000/330 и как он работает.
Снял небольшое видео — там подстолье можно нормально рассмотреть со всех сторон и увидеть станок в работе:
Интересно мнение тех, кто тоже держит рейсмус в небольшой мастерской. Как у вас организовано место под него — стационарно или тоже сделали мобильную станину?
Если кому-нибудь будет интересно устройство самого подстолья подробнее — могу отдельно показать конструкцию, размеры и из чего собирал.


Интересный мультитул
Рейсмус Metabo DH 330 модернизация
Решение проблемы с удалением стружки твердых пород древесины и гнущихся ножей
Пост будет полезен владельцам данного девайса. Выяснилось что он и его болезнь очень распространена.
4 года назад достался мне почти даром от распродававшего свой бизнес столяра рейсус Metabo DH 330 и Стружкоотсос к нему. Всё мечтал заняться столяркой в качестве хобби и рейсмус ждал своего часа в гараже все эти годы.
Снял помещение в подвальчике под мастерскую. Первая работа в ней - кровать для дочки. Сразу замахнулся на такое красивое дерево как бук. Купил неструганные сухие доски. В качестве подготовки к процессу было много видео и форумов по работе с рейсмусом и твердыми породами древесины в частности.
Установил рейсмус, поменял ножи, подключил стружкоотсос. Первый прогон доски где-то 0,2 мм прошёл на ура. А вот дальнейшие прогоны всё хуже и хуже. Когда проводишь рукой по доске чувствуешь неравномерные волны. Дальнейшие прогоны лишь усугубляли проблему.
Испугавшись, остановился и погрузился в чтение форумов. Вскрытие рейсмус подтвердило - под прижимные пластины набилось стружки, пластину вместе с ножами выгнуло. Т.е. первый опыт и попал на 6000 рублей сменных деталей.


Фото из интернета, свои пластины не сфоткал, но ситуация похожая
Почитав форумы, понял, что простая замена ножей и пластин не решит проблему. Я опять быстро попаду на ремонт. Страдают именно те пользователи, которые работают с твердым деревом и те, кто работает без стружкоотсоса.
Суть проблемы: прижимные пластины выполнены из мягкого металла, а штатный кожух под стружкоотсос - плохо выполняет свою работу.
Часть кожуха, обведенная красным просто не работает. Стружка не успевает вылетать, попадает под нож и тот гнётся вместе с пластиной.


Прижимные пластины
В условиях санкций их было не так легко найти. Полез на Авито и нашёл паренька в Воронеже, который вытачивает на токарном станке усиленные из инструментальной стали. Заказал, пришли через 3 дня. По цене сопоставимы с оригинальными, однако гораздо мощнее по ощущениям.



Фото пластин и моего рейсмуса после того, как их поставил
Кожух
С Кожухом в интернете всё сводится к тому, что надо делать свой с прямым отсосом вместо бокового. Ниже пример вариантов от других ребят


Фото из интернета
Я был тоже готов сделать свой кожух из фанеры. Но обсудив это с другом, у которого есть 3Д принтер решили сделать пластиковый. Был готов, что на проектирование уйдет неделя другая, но чудо нашёл модели на зарубежном форуме.
Для тех кому пригодится, выложу их тут
По ссылке составная модель кожуха Metabo DH 330 + переходник под стружкоотсос бОльшего диаметра
Резульат обещал быть таким:





Фото от англоязычного создателя данной модели
Спроектировано таким образом, что подсос идет не только по центру, но и с боков. Друг забрал модели и через двоё суток кожух был готов!
Немного процесса
После установки вот так аккуратненько всё выглядит


Ну и самое главное в итоге.
Проблема полностью решена. После 4х часов работы с буком разобрал посмотреть - всё чисто. Ножи целы, стружки под ними нет. Да и в процессе работы со штатным кожухом на рабочую поверхность просыпалась стружка. А теперь её почти нет.
P.s. Я начинающий столяр, моя первая крупная работа: Тык
Переделка рейсмуса hitachi p13f на асинхронный двигатель
Так сложилось, что данный рейсмус, совсем не удачная японская модель, без должного охлаждения привода, из за чего он и горит то в общем
Был в ремонте два раза, с перемоткой якоря, оба раза простругал всего лишь, около одного Куба сосны
После второго ремонта, пришла мысль, что нужно ставить асинхронноый двигатель, конструкция рейсмуса, для этих целей подходящая
В общем, результат на видео. За раз снимает 3мм легко. Двигатель 380 на 2.2квт, сейчас подключил через частотник, тк где стоит, нету 380
Если тема интересна, то сделаю подробные фото, по конструкции переделки
Рейсмусовый станок. Даже не нужно ничего настраивать, все работает из коробки
Если кому надо, вот на Али и аналог дороже на Яндекс Маркет
Делитесь своими поделками в нашем сообществе
