Выбираю себе заточной станок и сверлильный исходя из цена/качество из ассортимента представленного в настоящее время в магазинах. Глаз попал на Белмаш MBG-150M S236A и Белмаш BELMASH DP250-16 S103A. Т.к. никогда не сталкивался с их продукцией, то у меня несколько вопросов:
1. Есть ли пользователи данных станков и какое о них мнение.
2. Что в принципе можно сказать о продукции Белмаш исходя из цена/качество?
И очень интересует есть ли в самой Беларуси продукция Белмаш и как сами беларусы относятся к их продукции?
Пришло время поделиться и вынести на суд широкой общественности свое «творение».
1 Сентября 2019 года, старший сын пошёл в первый класс. За пару месяцев до этого я пообещал сделать ему письменный стол для рабочего места. Время до зимы заняла переделка гаража в мастерскую, и осенью я начал осваивать столярное мастерство. Оказалось, в не утепленном гараже, не так-то и просто работать с деревом. Постепенно вся эпопея со столом отложилась до более теплого времени. Всю зиму я мастерил какие-то мелкие поделки и прорабатывал проект стола. Вся идея умещалась в моей голове, без чертежей, без чёткого плана. И вот наступила долгожданная весна. За полгода я обзавёлся кое-каким инструментом. Нежданно-негаданно объявили самоизоляцию, и я понял, что время пришло.
Прежде всего была закуплена фанера 18 мм. Из неё были нарезаны ламели и склеен щит. Пока щит для столешницы клеился, был вырезан шаблон для ножек стола и склеены сами ножки. Заготовки выпиливал лобзиком и обгонял по шаблону фрезой. По этому же шаблону была вырезана боковина тумбочки.
Когда заготовки для ножек были готовы, пришло время заняться столешницей. Щит из склеенных ламелей получился изрядно кривой. Рейсмуса, или фуганка шириной 750мм у меня нет, и доступа к промышленным станкам тоже. Благодаря видео Михаила с канала HeartWood была собрана станина для выравнивания поверхности из импровизированного верстака и двух правил. Выровнял первую сторону, примерил заготовки
К сожалению, из-за влажности в гараже, столешницу начало крутить. Поэтому после выравнивания одной плоскости пришлось приклеить к ней лист фанеры толщиной 6мм.
Однако это не исправило ситуацию, и щит начал выгибаться дугой. Это послужило толчком переработке всего проекта и решению укрепить и усилить столешницу с помощью двух продольных фуг, посадив их на ласточкин хвост. Для этого из 10мм фанеры были склеены две балки, и отфрезерованы под ласточкин хвост.
Далее писать много не буду, приложу несколько фото.
Когда балки были врезаны, перевернул столешницу и отфрезеровал вторую плоскость.
После всех манипуляций с врезанием усиления, столешница наконец-то начала держать нужную геометрию. Это была маленькая победа. Тогда же было принято решение закрепить опоры с помощью ласточкиного хвоста.
Следом началась работа над опорами. Примерил на столешницу.
Скруглил углы столешницы по самодельному шаблону обгонной фрезой, снял кромку полукруглой.
Выбрал в верхних торцах пазы под ласточкин хвост. Обогнал радиусной кромочной фрезой. В боковой стенке также сделаны пазы для крепления на столешку. Проверяю, все-ли хорошо подходит. Момент истины. Стол самостоятельно стоит на ножках. Пока ещё немного качается.
Раскроил фанеру на корпус тумбочки. Засверлил отверстия под шканты, склеил и стянул струбцинами.
Клеил прям по месту, стобы не было перекосов в дальнейшем.
Нарезал фанеру на ящики и склеил с помощью нейлера.
Отпилил и прогнал через рейсмус дубовый щит на фасады. Скруглил углы радиусной фрезой и отшлифовал.
Установил шариковые направляющие в тумбочку. Примерил ящики.
Закрепил на них фасады.
Опоры, тумбочку и фасады отшлифовал и покрыл матовым бесцветным лаком на водной основе. Результат немного не обрадовал. Лак совсем не выделяет фактуру древесины. Возможно потом перекрашу полиэфирным лаком.
Дефекты поверхности на столешнице залил эпоксидкой. Выбрал пазовой фрезой 4мм рисунок на поверхности, залил подкрашенной эпоксидкой. Подоспел помощник, которому предназначается стол.
Несколько часов шлифовки и можно покрывать лаком. Выбрал паркетный лак. Из доступных в это нелегкое время был только Престиж. Покрыл на ночь и ушёл домой. С утра меня ждало жуткое разочарование. За ночь лак не высох. Сказалась прохладная погода и прошедший дождик. Наконец лак высох. За это время мне удалось найти банку паркетного лака Marshall. Правда с истекшим сроком годности. Но деваться было некуда. Престиж совсем не порадовал.
Хорошенько отшлифовав поверхность, нагрел её и покрыл лаком Marshall. Лак отлично высох за несколько часов. После этого столешница была перевернута и покрыта тем же лаком что и опоры в несколько слоёв с промежуточной сушкой и шлифовкой.
Тут оказалось, что очень сложно достать подходящие ручки. К счастью друг, который занимается кожевенным ремеслом, нашел у себя и поделился обрезками толстой кожи. Проблема была решена) будут ручки из кожи. Примеряемся.
На этом работа над столом была закончена. Стол был перевезен в разобранном виде домой и, наконец-то полностью собран. Опоры для прочности конструкции засверлил и притянул к столешнице глухарями через опорные балки. стол занял свое законное место.
В апреле 2023 года мы запустили необычный для нас проект - ремонтный сервис нового формата. Первого клиента нашли только в начале лета, но уже с первого проекта удалось достичь запланированной прибыли. Расскажу, как мы создали современную компанию для поколения "новых денег", которые не готовы к тому, что прораб будет класть половину стоимости ремонта себе в карман, а сроки растягиваются без ограничений и почему это оказалось прибыльным бизнесом.
Как всё начиналось
Конец 2022 года. Я работал менеджером проектов в крупной IT-компании, мой друг Антон - тимлидом в другой известной технологической компании, а Дима занимал позицию backend-разработчика в третьей. У всех стабильные зарплаты, интересные проекты - жизнь шла своим чередом, пока Антон не решил купить квартиру в новостройке.
После долгих поисков он остановился на 85-метровой квартире в ЖК около метро Саларьево - современный комплекс с подземным паркингом и зелёным двором. Как типичный программист, к поиску ремонтников он подошёл педантично: изучил десятки предложений, провёл собеседования с кандидатами. В итоге выбрал бригаду с Авито с "15-летним опытом работы".
Денис (это я:) - один из создателей сервиса
За время ремонта у Антона мы с Димой часто приезжали к нему - помочь, посоветовать, и просто поржать над очередными косяками строителей. У нас обоих за плечами был серьёзный опыт управления командами, внедрения процессов, автоматизации и контроля качества. И знаете что? Нам казалось, что главное в ремонтном бизнесе - это грамотный менеджмент и организация процессов. И на самом деле, все примерно так и есть.
День когда мы решились
Если честно, мысли о собственной ремонтной компании появились у нас задолго до этого случая. В IT-тусовке часто шутят, что в России есть три верных пути: вебкам, айти и стройка. И мы, насмотревшись на хаос в ремонтной сфере, не раз обсуждали возможность открытия своей “фирмы”.
Мы выделили основные проблемы, которые должны были исправить с помощью своего сервиса
Первое - это постоянно растущие сметы и "задранная стоимость" на работы. Ну вы серьезно? Почему для меня ремонт в квартире должен чем-то отличаться от заказа носков на Вайлдберриз? Почему-то там нет такого, что цена носков может вырасти в 2 раза за время доставки. А тут начальная смета в 1 миллион превратилась почти в 1,7! И каждый раз это "ой, тут стены кривые", "ой, а тут придется докупить", "ой, а это мы не учли".
Второе - это бесконечно растущие сроки. Это еще хуже. Как люди с опытом в менеджменте, мы прекрасно знали, что растущие сроки – это всегда раздолбайство управления и ленивые рабочие. Но тут было чуть посложнее, об этом чуть позже. У Антона обещали сделать за 4 месяца, а в итоге растянули на 8.
Третье - хитрые прорабы. Это вообще отдельная история. Когда прораб говорит "давайте я сам закуплю материалы, у меня скидки", знайте - он накинет сверху процентов 30-40. А еще есть "срочные работы", которые почему-то не были учтены в смете. И конечно, вечная классика - экономия на материалах: заказываешь одно, а привозят что-то попроще, но по той же цене.
Целевая аудитория
А параллельно с этим мы определили нашу целевую аудиторию. Чтобы выделиться на конкурентном рынке, мы решили ориентироваться на молодых IT-специалистов и представителей “современных” профессий, живущих в Москве в возрасте 30-40 лет. Тех, кто покупает квартиру в новостройке и привыкших к хорошему сервису. Кто не готов, что его будут водить за нос и разводить на деньги.
Что с ценой?
При этом очень важно было держать цены НИЖЕ, чем у других компаний, иначе на рынке просто не выжить. В премиум сегмент нужен "пропуск" в виде большого количества работ для определенного типа клиентов, поэтому нам было понятно, что "брать" много - пока что, непозволительно. Но мы нашли способ: автоматизация процессов, прямые поставки материалов, четкое планирование работ и никаких скрытых накруток. Но несбыточной мечтой это покажется только обывателю: на самом деле сервис и правда должен быть таким, вообще любой.
История первого заказа летом 2023 года
А теперь самое интересное - наш первый заказ. Это была отдельная эпопея. Начало лета 2023, звонок от потенциального клиента.
Первый клиент оказался прямо "в яблочко" - тоже айтишник (пришедший из первой контекстной рекламы в яндексе запущенной на 20 тыс.), работал в крупной компании, купил двушку в панельке 80-х годов. Причем достаточно убитую - стены местами с дырками, старый паркет, трубы помнящие еще Горбачева... Но нам, если честно, даже повезло что первый объект был не новостройкой. На старом фонде учиться легче - там хотя бы есть на что посмотреть, в отличие от новостроек, где все "сюрпризы" спрятаны в голых стенах.
Дырка в стене была ДО демонтажа. Клиент купил квартиру с "убитым" ремонтом подешевле, в надежде сэкономить
Как мы мастеров искали
Начали с поиска бригады. Вот тут был первый холодный душ - оказалось, что найти классных специалистов без своей наработанной базы очень сложно. Мастера хорошего уровня либо уже при деле, либо просят космос. А те, кто сразу соглашается - ну, вы понимаете. За две недели провели больше 10 собеседований (назовем их так😊). Причем процесс собеседования мы сразу сделали "как в айти" - тестовые задания, проверка портфолио, разбор технологий работы. Бригадиры были в шоке - некоторые прямо уходили с собеседований, когда мы начинали распрашивать про технологии укладки плитки и показывали фотографии косяков с объектов с форумов.
В итоге нашли бригаду - два брата, которые до этого работали в крупной ремонтной компании, но ушли потому что устали от "серых" схем – по отношению К НИМ ЖЕ. В основном - задержки з/п и прорабы.
В том же санузле, но уже после демонтажных и некоторых черновых работ. Братья очень помогли нам с первым ремонтом, кроме этого, они дали нам контакты проверенных рабочих, которые впоследствии делали ремонт вместе с ними
Купили первый комплект инструмента - это отдельная история на 100 тысяч рублей. Ещё сразу купили свою тепловую пушку - это из необычного. Большинство компаний привлекают "потолочников" на субподряд. Мы захотели сразу начать формировать свой инструментарий для будущих сотрудников. Зато потом эта закупка очень помогла - не зависели от того, что принесет с собой бригада. Позже, когда начали расширяться купили свою штукатурную станцию. Это, на удивление, было самой выгодной покупкой.
Первые сложности
Начали ремонт. И тут поехало... Первый сюрприз - когда начали снимать старую штукатурку, оказалось что стены буквально рассыпались. Плюс под старым линолеумом в коридоре нашли деревянный пол с насыпью под ним.
Тут был первый серьезный разговор с заказчиком. Объяснили ситуацию, показали все фотки, рассказали что сколько будет стоит в соответствии с прайс-листом. Тут очень помогло то, что мы сразу взяли за правило - фотографировать вообще все. Каждый этап, каждый слой, каждую трубу.
С материалами тоже было весело. Первый месяц я лично объездил все крупные строительные магазины в радиусе 30 км. Искал поставщиков, договаривался о скидках. Помню, как чуть не купили партию плитки по "супер-выгодной" цене, а потом выяснилось что это условно "второй сорт" - брак, который продают через "серые" схемы.
Cделали систему закупок: (Первый заказ полностью сделан из материалов, купленных в Петровиче и на маркетплейсах). Бригада присылает список - мы проверяем цены у 3-4 поставщиков и заказываем где дешевле.
Мы сразу внедрили систему ежедневных фото-отчетов и еженедельных созвонов. Плюс сделали чат в телеграме, куда скидывали все чеки, все накладные, все фотки. Такая прозрачность очень помогла - клиент видел, что мы не химичим с ценами и не пытаемся на нем нажиться.
В итоге сделали.
Братья советовали нам недостающих специалистов по ходу ремонта и постепенно, укладываясь в срок мы сдавали клиенту новый и новый этап. Честно, это было не так сложно как казалось в начале, но нужно понимать, что на самом деле, проблем по ходу ремонта и мелких трудностей было ОЧЕНЬ много, просто мы как люди привыкшие, понимали что сейчас это и есть наша работа , за которую нам платит клиент - взять на себя все заботы по ремонту. Но серьезных форс-мажоров не возникало, максимум понервничали, когда внесли предоплату потолочникам, которых нашли по объявлению, после чего они явно начали задерживать сроки, но в итоге, все обошлось. Нам и до этого было ясно, что чем быстрее мы соберем свой , хотя бы, небольшой штат, тем лучше и выгоднее. Но для этого надо быть уверенным в постоянном потоке заказов, что мы на тот момент, не могли себе позволить.
Главное - мы поняли как надо и как не надо. Все закупки только через нас. Все договоренности - только в письменном виде.
По деньгам первый проект получился условно в ноль - не считая наших вложений в инструмент и рекламу. Но мы получили бесценный опыт, наработали связи с поставщиками (если это можно назвать так пафосно) и главное - поняли, что наша модель рабочая, хотя на тот момент не были в этом до конца уверены. Наши сомнения развеяло лето 2023 года.
1/5
Наша первая работа, которую нам помогли закончить "братья", советуя недостающих мастеров на каждый этап работ. Цена работ для заказчика вышла 750 000 рублей. Летом 2023 года, за аналогичный объём работ авитовские бригады просили до миллиона(!)
Сайт и маркетинг или как мы общаемся с клиентами ещё до первого звонка
Кстати, про сайт. Первую версию мы сделали за пару вечеров на Тильде - максимально простую: фотки, цены, контакты. Знаете что? Он у нас до сих пор такой – но с значительно изменённым UI/UX. Я иногда ловлю себя на мысли - вот мы же, можем сделать что-то крутое, с личным кабинетом, онлайн-сметами... Но потом смотрю вордстат, статистику и думаю - а зачем? Клиенты находят нас, звонят, все работает. Иногда лучшее решение - самое простое.
1/2
На главной странице "в лоб" о том кто мы, наши конкурентные преимущества, специализация и примеры работ
1/2
Сразу "ярко" заявляем о действующих скидках. Кроме этого, простым текстом пытаемся общаться с клиентом и убедить его в нашем сервисе, пока что, не общаясь с ним лично - конверсия в лиды увеличилась значительно, но важно, чтобы все предложения были реальны
А вот ворд стат. За последний месяц нас искали 680 раз не считая статистики переходов по прямой ссылке. Доказательство того, что дорогой сайт не нужен. Наш стоит 6 000 рублей в год, а сделан за 20 часов
Примеры лучших работ как маркетинговый инструмент
1/4
Оставляли подобные фото с примерами работ и вотермаркой в отзывах к жилым комплексам. Отличный маркетинговый инструмент - сразу определяем нужную ЦА и бесплатно заявляем о себе. Точно знаем, что минимум один клиент был из отзывов яндекс - поэтому работает
Как мы масштабировались и разбирались в проблемах ремонта
Теперь про то, как мы начали разбираться в проблемах ремонта и потихоньку расти. Знаете, за этот год мы много думали - почему вообще ремонтные компании задерживают сроки и не могут сделать работу по первоначальной цене? И нашли несколько интересных моментов.
Первое - сроки. Тут даже копать глубоко не пришлось - сам рынок сформирован так, что клиенты просто привыкли к задержкам. "А, ну это ремонт, тут всегда так" - классическая фраза. Благо тут нам помог опыт организации процессов из айти. Четкие спринты, ежедневные отчеты, календарный план. Работает как часы, если не филонить.
Второе - вечно растущая цена. Вот это было сложнее. В новостройках еще можно точно посчитать, а во вторичке... Но благодаря наработкам этот вопрос стал гораздо яснее. При правильно организации процессов, непредвиденные работы лучше оплатить из своих средств, чем терять клиента. Только так и делается сервис.
Третье - больная тема - воровство на материалах. Тут мы конкретно закрутили гайки. Завели строгий учет, до последнего мешка штукатурки. Прорабам сразу сказали - любая жалоба от клиента на нечестность - это конец сотрудничества. Знаете что самое смешное? Когда начали работать честно, оказалось что маржа все равно хорошая. Просто многие привыкли что надо обязательно накручивать еще и еще.
Неприятные особенности прозрачного сервиса
Большинство компаний, которые начинают работать честно, быстро сдуваются. Потому что сам потребитель привык к плохому сервису. Приходишь к клиенту, говоришь "мы все сделаем четко по смете и в срок", а он смотрит с недоверием - "да ладно, так не бывает". Сейчас в 2024-м ситуация получше, но рынок все еще очень консервативный.
Продвижение или как мы брали “Новую Москву”
Наш любимый Прокшино в Новой Москве - в 2024 году, это самый перспективный район в котором покупатели - наши потенциальные клиенты
Расти начали потихоньку. Сначала сделали специальные цены для новой Москвы - там как раз много новостроек, где мы хорошо научились работать. Потом пошли заказы по рекомендациям. Когда я говорю “пошли” заказы нужно понимать, что это 1-3 заказа в месяц стабильно, что на самом деле, тогда казалось не мало. С рекламой экспериментировали забавно - оставляли визитки в подъездах (да, просто старые добрые визитки!), ставили рекламные ящики у офисов продаж в дни выдачи ключей.
Был случай, когда на одном ЖК поставили такую стойку, а через неделю риелтор оттуда сам позвонил и предложил взять себе процент, если клиент пойдет к нам.
Сейчас берем 2-5 заказов в месяц, (летом было 5 в месяц, если разделить). Большинство клиентов приходят по рекомендациям. Штат за год работы постепенно собрали свой. Трудоустроено 14 сотрудников. Если их не хватало (как летом), привлекали мастеров с которым уже работали раньше, по договору ГПХ. Просили всех регистрировать самозанятость или ИП – это было тяжело, но зато честно платим налоги по Доходы – расходы.
Как устроен процесс
Знаете, что самое сложное в ремонтном бизнесе? Нет, не поиск клиентов и не работа с материалами. Самое сложное - это выстроить систему, которая будет удовлетворять запросы клиента и при этом позволит компании зарабатывать. Мы долго думали над этим и придумали несколько интересных решений.
Начнем с оплаты. Если посмотреть на московский рынок, там забавная система - вроде бы без предоплаты, но это только за первый, самый дешевый этап. А потом - бац, и клиент должен внести 50% от всей суммы. И попробуй не внеси - бригада уйдет на другой объект. Мы сделали иначе: разбили весь ремонт на этапы (их получилось 12 для капитального ремонта), и берем предоплату только за текущий этап. То есть клиент всегда понимает, за что именно платит, и может контролировать процесс.
С договорами тоже интересно получилось. Сначала делали один стандартный, а потом поняли - люди разные, запросы разные. Сейчас у нас три варианта: просто на работы (для тех, кто сам хочет закупать материалы), на работы плюс материалы (самый популярный), и полный пакет с дизайн-проектом. Кстати, про дизайн - мы не держим штатных дизайнеров, работаем с фрилансерами. Так получается и дешевле для клиента, и качество выше - каждый дизайнер специализируется на своем стиле.
Первый образец договора, который ставили на сайт
Расчёт стоимости
Расчет стоимости работ - отдельная история. Когда начинали, было очень сложно. На рынке нет четких цен - один мастер берет 3 тысячи за квадрат стяжки, другой - тысячу, третий вообще говорит "ну давайте посмотрим по факту". Сначала работали по среднему прайсу, но часто уходили в минус по отдельным этапам - то бригада дороже встанет, то материала больше уйдет. Сейчас, когда появились постоянные сотрудники, стало проще - мы точно знаем их расценки и можем давать фиксированную цену.
Материалы
Выяснилось, что в крупных магазинах часто дешевле в сравнении с рынками стройматериалов, особенно если ловить акции. Плюс появились маркетплейсы - там вообще красота по ценам. И главное - полная прозрачность, клиент сам видит все позиции. Если находим материал дешевле - возвращаем разницу. Был случай, когда на керамограните сэкономили клиенту почти 30 тысяч - просто потому что, нашли ту же плитку в другом магазине по акции.
Как работаем сейчас
Сейчас берем 2-5 заказов в месяц, зависит от сезона и сложности объектов.
Процесс обкатан до мелочей: сначала выезд на замер, потом предварительная смета. Если клиента все устраивает - детальный расчет и договор. Дальше начинается самое интересное - согласование материалов, закупки, работа.
Особенности продвижения и подводные камни
С продвижением интересно получилось. Сначала, как все, полезли на Авито. И знаете что? Не зашло. Там своя специфическая аудитория и конкретно у нас, с Авито “ не пошло”.
Свежий пример страницы с авито в категории "Ремонт квартир". Как клиенты определяются с подрядчиком среди тысяч однотипных объявлений - хороший маркетинговый вопрос, который мы решаем, после чего полноценно "зайдём" на авито
Пробовали контекстную рекламу яндекс - тоже так себе результат. Клики дорогие, конверсия низкая. Зато отлично зашла таргетированная реклама в Instagram* (*запрещен в РФ) и реклама в районных пабликах ВКонтакте. Особенно в группах новостроек в ТГ - там как раз наша целевая аудитория.
Но главный канал - сарафанное радио. Причем работает оно интересно. Всегда знаешь , от кого пришли заказчики и проще выстраивать коммуникацию. Есть клиент - он доволен, рассказал коллегам - и понеслось. За три месяца получили еще два заказа от сотрудников той же компании. Выходит такой “корпоративный ремонт”)))
Были, конечно, и провалы в продвижении. Пытались работать с риелторами - предлагали им комиссию за клиентов. Не пошло - у них свои схемы, свои бригады. Пробовали давать рекламу в лифтах, входных группах - тоже мимо, ни одного обращения, но тут скорее из-за того что эта реклама буквально на день.
ИТОГ
Сейчас мы существуем уже чуть больше года и в целом смотрим на ремонтный рынок не так, как раньше. За это время мы сделали несколько важных заметок для себя:
Оказывается, большинство проблем в ремонте - это не технические сложности, а банальная организация процессов. Когда все четко спланировано и каждый знает что делать - даже самый сложный ремонт идет как по маслу.
Мы поняли, почему многие компании "химичат" с ценами и сроками - просто потому что не умеют нормально считать и планировать. Когда все процессы выстроены правильно, можно работать честно и все равно оставаться в плюсе.
Самое сложное - это не найти клиентов или научиться делать ремонт. Самое сложное - это переломить привычку рынка работать "по-серому". И заказчики, и исполнители настолько привыкли к непрозрачным схемам, что честный подход вызывает удивление.
Мы до сих пор учимся. Каждый объект - это новый опыт и новые вызовы (особенно по части коммуникаций с клиентами). Но главное - мы видим, что наша модель работает и пока что, нам удается держать ценник немного ниже рыночного, за счёт того что до сих пор не имеем в найме маркетологов, IT, отдела продаж и менеджеров по продажам. Стараемся нанимать именно рабочих, все остальное можно отдать на аутсорс.
Уважаемые пикабушники, были рады составить для вас эту статью! С любовью, СК Комната
Белорусский завод «БелМаш» опубликовал горячий ролик-пародию на музыкальную композицию Бенни Бенасси «Satisfaction» и вызвал возмущение в Сети. Причиной тому послужили якобы раздетые сотрудницы белорусского станкостроительного завода.
На опубликованном видео полуобнаженные девушки демонстрируют продукцию «Белмаша». А в подписи к ролику сообщается, что руководство завода разрешило работницам одного из цехов работать в жаркую погоду в купальных костюмах и нижнем белье при температуре выше 27 градусов по Цельсию. Такая же информация появилась и на сайте компании.
Некоторые пользователи Сети искренне возмутились, поверив, что компания нарушает нормы безопасности. Еще одной причиной для возмущения стало отсутвтие кондиционеров в цехах.
Позднее представитель завода объяснил, что шуточный ролик создали специально для продвижения компании в Сети. По его словам, после публикации в администрацию успели позволить из Минтруда с заявлением о нарушении техники безопасности. Представитель «Белмаша» заверил, что в купальниках и распущенными волосами на работу никто не ходит.
«Но нам удалось поймать хайп, поднять узнаваемость бренда. <…> Задача была выполнена на 350%», — рассказал собеседник агентства.
Сегодня готовые работы выкладывать не буду, а расскажу об одном из из важных помощников в моей мастерской. С помощью его сделано много хороших изделий. Это комбайн от Белмаша SDMR-2500. Несмотря на то, что он начального уровня, помогает очень даже. В эксплуатации уже почти год.
0:13 Замена пильного диска1:37 чем очистить диск от нагара4:19 замена ножей фуговального вала (рейсмуса) 8:12 рейсмусование новыми ножами8:52 расширеный пильный стол для станка белмаш
От души поздравляю с наступлением 2019 года и желаю всем творческих побед в новом году!
Появилось немного свободного времени рассказать вам о крайне нужной в столярке вещи - ленточной пиле. С ее помощью можно легко и экономно разгонять на доски бруски и бревнышки. Тем самым вопрос наличия пиломатериалов для себя можно закрыть полностью. С применением такой пилы можно выпиливать криволинейные изделия. А это широчайший спектр использования.
Стать обладателем такого лентопильного станка по дереву можно в двух случаях: изготовив его самостоятельно или в обмен на денежные знаки. Пойти по первому пути у меня почти получилось. Чертежи были, даже изготовил некоторые элементы будущей пилы. Но времени для такого масштабного проекта так и не появилось, а надобность в пиле была острая.
Для энтузиастов дам наводку - на ютубе первопроходцем в изготовлении ленточных самоделок был Матиас Вандел. В России успешно перенял эстафету Макс Березин. Умнейшие люди, на их видеороликах можно зависнуть надолго.
Покупочный спектр ленточных пил на сегодняшний день весьма пестрый. Начиная от малышей размером с табуретку (по картинке на сайте производителя об этом и не поймешь), среднего и индустриального класса.
У меня по прошествии изучения предложенных производителями моделей вырисовалась следующие запросы:
- Наличие литой чугунной рамы (большинство ленточных пил сварные из труб)
- пропил в районе 15 сантиметров или более
- двигатель помощнее
- шкивы диаметром 14 дюймов
- доступный бюджет
По сути спектр станков сузился до 4-5 моделей, которые очень похожи между собой:
Grizzly G0555, JIB BS14A, JET JWBS-14OS, Delta и другие.
Больше понравился джетовский станок и белмашевский. По средствам более бюджетным был лентопильный станок производства Белмаш WBS-355/2. Положительный опыт работы с комбинированным станком SDMR-2500 этого производителя окончательно определил покупку.
Вес такой коробочки около 80 кг. Один не потаскаешь) В мою малолитражку влез, складывал задние сидения.
Упакован качественно и компактно. Детали уложены в два яруса в пенопластовых ложах.
Чугунная рама со шкивами, предустановленной пилой и кожухом
Еще задолго до покупки было понятно, что штатные полотна чаще всего оставляют не самые лучше впечатления (говно короче). Сразу заказал пару биметаллических. В наличии были 10 и 13 мм шириной. Хотось бы шестерку, но таких не оказалось в наличии. По выбору полотен можно запилить отдельный пост - нюансов там масса. В биметаллических в первую очередь подкупает их значительно бОльший ресурс, хотя и стоят дороже.
Самым долгим была сборка тумбы. Две пригорши болтов, шайб, гроверов, гаек и кучка профилей.
Были сомнения в жесткости тк по отдельности детали можно постаравшись согнуть руками. Но после сборки тумба получилась монолитной и весьма крепенькой. На резиновые ножки подыскал шайбы покрупнее, чтобы резинки крепче держались. Метизов кстати хватило точно - ровнехонько по количеству отверстий.
Осталось сдружить тумбу с рамой, установить чугунный стол, асихронный двигатель на 800 ватт.
Все в сборе)
Кроме жесткости у чугунных рам есть еще один плюс - они состоят из нескольких частей. Используя проставку можно увеличить максимальный пропил. Пока такой комплект по увеличению пропила есть у джета, с бубном и танцами его можно адаптировать и под BELMASH WBS-355
Узел подъема-опускания штока с верхними роликами сделан как на старшей модели jet-а – с реечно-шестеренчатым приводом.
По прошествии времени после покупки можно сказать следующее - станок дельный, в работе помогает основательно.
Понадобилось довести напильником пластиковый корпус защиты ленты, думаю как доработать стружкоотведение. Штатное расположено не в самом удачном месте.
В бонус подробный видеообзор по работе этого станка, всех еще раз с наступившим)
Продолжаю дооснащать свою мастерскую и вот в моем арсенале появился новый деревообрабатывающий станок белорусского производства.
Покупка моя, обзор мой, все по честному)
И так, станок бытовой Belmash SDMР-2500. СДМР - станок дереобрабатывающий многофункциональный рейсмусовый , 2500 - это мощность двигателя в ваттах. С профессиональным его сравнивать некорректно по причине мЕньшей цены и точности. Для дач, гаражей и небольших мастерских самое-то.
Функций у него 4:
-пиление,
-строгание под различными углами на ширину до 27 см
-фрезерование
-рейсмусование заготовок до 26 см
Вес станка около 90 кг. И это значительно легче б/у стационарных советских чугуниевых, которые весят под 300 кг. Можно было взять в комплекте подставку, но в средствах был ограничен и пришлось довольствоваться столиком от предыдущего станочка. К нему в дальнейшем приделал два колесика и переместить такой станок одному стало вообще не проблемой.
Нужно место- откатил в сторону. Надо поработать - выкатил.
Для сомневающихся говорю с полной ответвенностью - этот станок действительно произведен в Беларуси. Покупал недавно еще один станок на заводе Белмаш в Могилеве и видел все производство от А до Я.
Максимальный вылет пилы составляет почти 12 сантиметров. Сосну, березу и даже яблоню грызет уверенно даже на всю глубину.
Я долго выбирал себе бюджетный станок, и найти комбинированный именно с функциями пиление, фрезерование, фугование и рейсмусование. Почти во всех с возможностью быстрой перестройки были доступны только пиление и фугование. Пару штук я нашёл таких где можно было реализовать пиление, фугование и рейсмусование, но перестройка именно на рейсмус занимала не менее 10 - 15 минут во всех моделях. И требовала обязательного вмешательства с ключами. Единственный станок перенастраивающийся быстро и удобно это - СДМР2500. Кто знает еще такие - напишите в комментариях.
Итог: Пользуюсь данным станком уже полгода. Основные нужные мне операции - это пиление. Для более чистого реза докупил диск на 72 зуба, для остальных операций штатный. И рейсмусование. Успешно обрабатывает березовые доски до 26 сантиметров в ширину. Очень им доволен.
Спасибо за внимание) Задавайте вопросы, с удовольствием отвечу.
