Выпиливание сложной формы из дерева
Автор видео: sawandsoul (Instagram)
Всем привет. Пока ТБ-шники в комментариях к моим прошлым👉 постам все еще пытаются досчитать пальцы на моих👉 руках, я решил окончательно добить их менталочку и показать проект посерьезнее. Сегодня поговорим о том, как собрать монументальный домашний ленточнопильный станок, если у вас в углу скопился правильный автомобильный хлам.
Заводская ленточная пила стоит как подержанные жигули, а пилить фигурные детали или распускать толстые бруски на доски в гараже чем-то надо. Пошел по проверенному маршруту — заглянул под верстак и на соседнюю металлоприемку. В итоге родилась идея использовать в качестве шкивов обычные чугунные тормозные барабаны от Жигулей. Они тяжелые, работают как маховики, станок идет мягко, а инерция помогает движку справляться со сложными заготовками. Плюс, там уже с завода стоят родные ступицы с подшипниками — не надо ничего вытачивать у токаря.
Сборку делал пошагово, на коленке, но с умом. Начать пришлось с жесткой подготовки автозапчастей: зажал ступицы в тиски, полностью очистил их от вековой грязи, старой смазки, разработал и привел в божеский вид. На кону стояла точность вращения.
Затем перешел к сварке несущего скелета. Раму варил из мощного швеллера и профильной трубы. Тут жесткость нужна дикая, потому что натяжение ленточного полотна такое, что хлипкий металл просто согнет в дугу.
В качестве силового агрегата взял асинхронный двигатель.. Приколхозил его в нижнюю часть рамы на качающуюся пластину, чтобы можно было легко регулировать натяжение приводного ремня. Сам движок, кстати, сиротский — снял его со старой бетономешалки, но со своей задачей он справляется на ура.
Главный секрет этого станка — разборная конструкция шкивов на болтах. Барабаны крепятся к ступицам штатно, но для идеального сопряжения пришлось посидеть над узлом регулировки наклона верхнего колеса. Это нужно, чтобы пильное полотно бегало строго по центру и не слетало на оборотах. Для натяжения сделал простую винтовую пару. После этого зачистил все швы и покрасил станок в суровый черный мат.
Финальный этап — направляющие для успокоения полотна над рабочим столом, чтобы пила не гуляла и рез был ровным. И, конечно, тест-драйв. Сначала пустил в ход кусок ДСП — пилит как по маслу, без единого скола и напряга для мотора.
Но самый жесткий тест был впереди. Поставил ленту по металлу и попробовал пилить толстый железный профиль. И знаете что? Эта чугунная дура пилит железо вообще без вибраций, масса станка решает. Из мелких лайфхаков при настройке: если полотно начинает уводить, точность соосности барабанов можно идеально отрегулировать обычными подкладочными шайбами под ступицу.
Станок получился тяжелый, надежный и полностью выполняет свои задачи, сэкономив мне кучу денег на покупке заводского оборудования. Полный процесс сборки, регулировку шайбами и то, как станок грызет металл вживую, вы можете посмотреть в моем видео: ТУТ. Заходите, оценивайте конструктив!
Мужики, кто собирал себе подобную ленточку, из чего шкивы делали? Из фанеры по чертежам из интернета или тоже в ход пошел тяжелый автометалл? Пишите в комменты, обсудим инженерию!
Сегодня, на вопрос потенциального заказчика о качестве работы станка, снял вот такой видос.
Материал рамы - влагостойкая фанера.
Мощность двигателя - 1,1 кВт.
Скорость движения полотна - 750 метров в минуту.
Вот такие дела. Сделка состоялась!!!


Ну и черемухи потом распилил. Но это уже для соседа.
Всем спасибо за внимание.
Всем хороших инструментов.
Весодрочеры в ужасе - целых 2,5 кг. Они вообще без багажника ездят, вес экономят.
Есть и дельные замечания - углы действительно надо было скруглить, удариться о такой угол виском или глазом - приятного мало.
Далее. Сам пришёл к тому, что нормальный багажник фиг купишь. И багажника нужной ширины в природе не существует, а если ешё и батарею под него надо засунуть - пиши пропало.
Выход - собирать самому. Ничего страшного в этом нет, если не стоит цель сделать максимально дёшево.
Разумеется, и трубы у меня потоньше будут(и в сечении окружность и квадрат- два вида)), и распорки под правильными углами.
Разумеется, багажник должен быть съёмным и с установкой на штатные крепления, если они присутствуют.
Цель - и батарею разместить, и при необходимости установить ящик или корзину.
Первым делом придётся делать трубогиб для круглых труб, следом - багажник.
Смешно читать про инженеров, которые делают велосипеды, Наверно, придумать нормальное крепление крыльев(не на соплях) или нормальный багажник - это всё же не к инженерам, тут бал правит маркетинг. Спасибо, что инженерам ещё позволяют делать рамы, вилки, каретки и прочие важные вещи, поскольку обвес делают явно маркетологи.
P.S. Взвесил батарею - 4,3 кг. Ещё 750 грамм её алюминиевый корпус. Не думаю, что её выдержит хлипкий покупной багажник весом 300 грамм. А вот сваренный из стальных трубок вполне, что доказывает практика - на электровелике жены с алюминиевыми рамой и вилкой багажник с батареей сварен из стальных трубок. Думаю, не зря, немецкие инженеры явно не идиоты.