Роль выключателя «байпас» в данном случае выполняет авт. выключатель QF2. При его включении подается напряжение на НЗ-контакты релейного блока и катушки всех промежуточных реле подтягиваются принудительно при любом положении реле релейного блока. (реле много не бывает)
Минус такой схемы очевиден – при неисправности самого релейного блока и необходимости его из шкафа изъять, автомат QF2 становится бесполезен и в любом случае требуется перекоммутация для аварийного запуска устройств.

Промежуточное решение на схеме 2:

В этом случае автомат «байпас» уже подтягивает катушку своего реле, которое принудительно отправляет напряжение напрямую на промежуточные клеммы.
Плюсы: «байпас» работает в обход релейного блока и реле. Можно пол шкафа отправить в отпуск, а все устройства продолжат работу.
Минус: все контура (или насосы, или приводы, или чем бы мы не управляли) включаются одновременно. Решение пришло позже, об этом ниже.

В прошлом посте мы писали, что у первых шкафов не было схем даже в теории. Во-первых, щиты были редким явлением. Во-вторых, устройство их было до того примитивным, что схематическое их начертание казалось тратой времени.

С развитием и усложнением шкафов мы начали чертить схемы в программе DipTrace – САПР изначально для печатных плат. Под наши задачи и руки эта программа настолько хорошо подошла, что за годы работы мы отрисовали собственноручно все нужные нам компоненты и до сих пор работаем только с ней.

Вот как выглядит сегодняшняя схема щита в его естественной среде:

Кстати, на втором скрине видно, до чего эволюционировала история с «байпасом» - аварийный переключатель ставится на каждый контур. Переключатель на три положения – «авто», «откл.», «вкл.».

С таким подходом получилось обеспечить:
1. Удобное ручное управление в «случае чего»
2. Селективность в ручном режиме
3. Высокий уровень ремонтопригодности шкафа – хоть всю автоматику из него вытащи и управляй себе с переключателей. Ничего менять по коммутации не нужно.

Чуть не забыл про индикаторы написать – их тоже теперь ставим на все контура, насосы, котлы и т.д. С точки зрения управления в них нет никакой необходимости. А вот в случае какой-либо неисправности они весьма облегчают жизнь инженеру. Что думаете?

К чему еще пришли в процессе развития:
1. В первую очередь – схема. Даже самый простой и типовой щит не собирается без схемы. Схема сохраняется, печатается, ламинируется, передается из поколения в поколение и оберегается серьезнее объектов всемирного наследия ЮНЕСКО.
2. Маркировать все, что можно промаркировать. Наборная маркировка на провода, наклейки на все реле, переключатели, блоки расширения. Все, что имеет место и номер в схеме, маркируется и в щите.
3. Сохранять все рабочие материалы – фото, видео, сметы, схемы, промежуточные варианты схем, наброски, файлы наклеек. Лет через 5, когда придет время обслуживать щит или клиент позвонит с каким-нибудь вопросом, это все очень выручит. Проверено и подтверждено собственными шишками. Самый неупорядоченный архив в сто раз надежнее человеческой памяти.

Так или иначе, текущий «гробик» выглядит уже вот так:

«Гробиком» его ласково назвали коллеги-монтажники. Почему не понятно, но название прижилось. Кроме гробиков мы на сегодняшний день собираем автоматику в модульных навесных щитах, во встраиваемых, в двухметровых железных и вообще в чем только не собираем. Но обо всем этом расскажем на следующей неделе. Будет про современные щиты с подсветкой, в целом про возможности автоматики для частного дома и про живые объекты тоже расскажем.

На связи!

P.S.
Если уж вы дочитали до сюда, то и в комментарии заглянуть не забудьте. Расскажите о ваших «ошибках» и изобретениях в процессе работы. Всегда интересно почитать, что изобрели рукастые люди.

И бонус в дополнение к первому посту – архивные фото первых шкафов:

Сам блок АВР представляет собой 2 базовых автоматических выключателя ВА, смонтированых на металлическом основании. Номинальный ток блока АВР определяется номиналом этих выключателей, но если требуется что-то нетиповое, то всегда можно заменить штатные АВ на другие, в том же типоразмере. Конкретную модель АВ лучше уточнить письменно в службе поддержки, чтобы исключить вариант "в интернете пишут - можно заменить". Конечно, при этом стоит понимать, что при замене АВ гарантийные обязательства на блок прекращаются.
На самих автоматах есть кнопка проверки расцепителя, снаружи она недоступна, но если подготовить в лицевой пластиковой панели отверстия, то будет доп. функция.

Питающее напряжение со вводных клемм снимается по умолчанию сверху, отдельными проводами, идущими к блоку управления. Если требуется выполнить подвод питания снизу, а шинный мост сделать сверху, то нужно будет переставить эти провода на вводные клеммы.
На фото выше эта доработка выполнена с удлинением проводов и упаковкой в спираль.

Клеммы для N проводников разных вводов визуально напоминают держатель предохранителя, но это именно проходные клеммы с изолятором. Предохранители имеют типоразмер 5х20 и находятся в блоке АВР за резиновыми заглушками (фото 2).

Управление АВ осуществляется электроприводом через диск со шпонками, которые давят на соотв. рычаг, перемещая его вверх или вниз. На фото далее показан механизм привода в сборе, а также отдельные его части, включая мотор.

Поскольку управление АВ осуществляется просто поворотом шайбы (по центру на фото),
то предусмотрены концевые выключатели для левого-нейтрального-правого положения.
Также в самих АВ встроены контакты сигнализации положения, сигналы с них выведены
в блок управления. Это важное уточнение, поскольку далее рассмотрим сигналы, выдаваемые блоком "наружу".

Если для A/B ON OFF еще можно догадаться/предположить, что это сигнал состояния АВ,
то что значит Input я так и не понял, а в поддержке ничего не ответили.
Экспериментально было установлено, что 101/201 это сигнал положения рычага привода АВ внутри блока в состоянии ВКЛЮЧЕНО.
Именно сигнал о положении РЫЧАГА. Концевики 2шт. снизу на фото.
При том, что сигнал состояния АВ отдельно выводится как (OFF) Откл для Отключено/Сработка и (ON) Вкл для положения Включено. В принципе, решение нормальное, поскольку позволяет отловить состояние АВ Сработал при наличии напряжения на питающем вводе сработавшего АВ.
Почему так - например, на вводе 1 напряжение есть, а ввод 2 просто отключен. Срабатывает расцепитель ввод 1, но переключаться некуда, ввод 2 без питающего напряжения. В таком случае АВР сигнализирует о том, что рычаг в положении Вкл ввод 1, а вот АВ ввод 1 отключен.
Также эта функция полезна при управлении вручную, когда можно просто произвольно включить АВ ввода, на котором нет питающего напряжения. В общем, главное было понять что это за сигнал, а как уж применить - придумать можно.

Очень важно помнить, что выводы дискретных сигналов выполнены выдачей 220В.
В схемах щитов АВР, выложенных на сайте EKF, на каждый из этих сигналов предусмотрен отдельный предохранитель, поскольку замыкание выхода на землю равно выгоранию блока управления. Об этом даже в инструкции написано, как ни странно.

Отдельно по работе после аварийного отключения АВ - блок не выполняет перевод АВ в состояние Откл (дожатие вниз), для этого требуется вручную выполнить команду Откл. и дожав АВ до состояния штатно отключено либо переводить в Автоматический режим либо вручную включать другой ввод.

Еще один сигнал, из-за которого, в общем и родилс я этот пост - Пуск генератора.
Внятного ответа от поддержки я не получил, к сожалению. Поэтому пишу для истории и вдруг кому-то пригодится. Итак, сигнал запуска генератора это РЕЛЕЙНЫЙ (сухой) контакт.

Логика работы этого реле в режиме Город/Генератор следующая:
- При наличии пит. напряжения ввод 1 (город) реле срабатывает и РАЗМЫКАЕТ контакт
- При отключении пит. напряжения ввод 1 (город) реле ОТКЛЮЧАЕТСЯ и ЗАМЫКАЕТ контакт

АВ ввод 2 (генератор) остается ОТКЛЮЧЕН до момента появления напряжения на вводе 2.
При появлении напряжения на вводе 2 выполняется ОТКЛЮЧЕНИЕ АВ ввод 1, после чего взводится АВ ввод 2 и питание продолжается от ввода 2. Реле пуск генератора при этом отключено и контакт ЗАМКНУТ. При появлении питающего напряжения на вводе 1 выполняется включение реле, контакт размыкается, сигнал "генератор пуск" снимается. Питающее напряжение на вводе 2 может присутствовать, но блок АВР выполнит переключение на ввод 1.

По мелочи - панель блока управления съемная, ее можно врезать в дверцу щита. Для этого потребуется либо кабель-удлинитель за 8(восемь) тр. по сайту либо набор клемм и кусок кабеля.
Весь блок управления находится именно в съемной части панели, в большом блоке ничего ценного, кроме электромотора, нет, поэтому если кто-то ее отключит/вытащит/утащит, то АВР останется в том же состоянии навсегда. Ну или ручное управление, как вариант.
Да, напряжение от пит. вводов идет в эту панель напрямую, без промежуточных разъединителей либо предохранителей, поэтому в кабеле-удлинителе могут уютно расположиться 2х380В.

Рубильники с рукоятками за дверцей, сделано специально и по требованию. Шинный мост сверху будет закрыт экраном, подвод снизу сделан гибкой шиной в изоляции.

Добрый день, уважаемый читатель. Поделюсь историей, как у небольших компаний приходят задачи на разработку нового продукта.

Обращается клиент клиент с просьбой расширить количество портов RS485 + 2штуки на нашем компьютере AntexGate с помощью конвертора стороннего производства и включить в поставку.

На нашем приборе только 2 порта, необходимо добавить еще 2 шт. с гальванической развязкой, чтобы работали из коробки и без танцев с бубном. Ну как все инженеры знают, чтобы конвертор работал идеально нужно использовать надежную микросхему, наш выбор пал на FTDI2232.

Искали на рынке конвертор с 2 портами, а их нет, либо Китай неизвестной надежности. Есть одно портовые от 6000 рублей на дин рейку, либо сразу 4-8 портов за космические деньги. Решено делать свою железяку, два месяца на разработку, подбор корпуса и дизайн этикетки. В конце статьи Вас ждем примерная калькуляция разработки этого прибора.

Выбор корпуса.

Ранее мы использовали корпуса компании Меандр, на дин рейку, но у нас встал вопрос установки крепкого USB порта со стороны конвертора, Type C хоть и хороши собой, но не в щит управления оборудованием. Принято решение использовать Type B.

К нашему невероятному счастью нам помогли DIY разработчики со своими платами arduino uno, они подключаются к ПК аккуратным проводком 30см USB A - USB B поэтому их наличие на многих сайтах ждало нас за небольшую сумму. USB B - это такой порт, когда о провод спотыкаешься, то падает 10 килограммовый принтер со стола, а порт и провод целый.

Так вот камень, который нам принес этот порт, он не залез без доработок в корпус от Меандра(((.

Спасибо помогла компания Line energy, их корпуса идеально подошли. Огромное спасибо, что хоть кто-то делает корпуса в России. Отдельное спасибо компаниям Меандр и Line Energy, что не только для себя закрыли производство корпусов!

Самое сложное позади, корпуса это боль любого производителя. Осталось разработать и протестировать плату.

Разработка платы

Итак благодаря нашим специалистам и наработкам реализованным в нашем компьютере плата получилась с первого раза.

Как видно не вооруженным глазом, мы не забыли про гальваническую развязку и защиту со стороны USB. Для себя мы решили подключать длинные линии через такой конвертор. Дело в том, что даже при высоко вольтовом скачке (удар молнии вблизи) сгорает только конвертор, а компьютер с бесценной информацией продолжает работать.

Каждая плата после тестов заливается лаком, это повышает отказоустойчивость при использовании в уличных щитах либо на пыльных производствах. Остается только воткнуть прибор в USB порт и большинство приборов его определят автоматически независимо от операционной системы. Необходимо только убедиться, что система поддерживает драйвер FTDI.

Подготовка документации

В общем получился прибор но это не конец. Для его продажи на открытом рынке нужно подготовить небольшую стопку документации: инструкция, сертификат ЕАС, и паспорт прибора.

Как писать инструкцию: находим похожий одно портовый прибор, по аналогии переписываем документ в своей стилистике, но добавляем собственные уникальные характеристики.

Паспорт: формируем на базе предыдущего своего прибора, если это Ваш первый прибор, то по схеме выше. Отдаем прибор на испытание в лабораторию ЭМС. Далее получаем сертификат ЕАС с помощью сторонней компании и нескольких тысяч рублей.

ВОТ И ГОТОВО.

Цена вопроса.

Получаем, что для реализации такого маленького прибора ушло 40 рабочих трудовых смен. Два человека потратили на разработку, документацию, упаковку, размещение на сайте 350т.р.

Прототипы обошлись в три дорога: ручная сборка и ускоренная подготовка плат 20т.р.

Трафареты для производства партии под мультиплату 45т.р.

Разработка дизайна этикетки вошли в стоимость документации 0р.

Лаборатория и ЕАС 25 т.р.

Итого: 440 тысяч рублей.

Спасибо за внимание. Благодарим всех производителей в России! Отдельная благодарность производителям корпусов Меандр и Line energy. Призываю всех производителей не прятать свои расходные материалы, а выпускать их на открытые рынки с понятной ценой.

Наш прибор уже продается на открытом рынке: USB2RS485

Поддержка наших продуктов в Телеграмм канале Макс

В нашей компании активно эксплуатируются несколько 3D-принтеров. Для качественной печати необходимо, чтобы пластик был сухим. Без этого могут возникать дефекты, как на фото:

Готовые решения для данной проблемы нам показались слишком дорогими и несовершенными. Мы разработали собственную сушилку сразу на 4 катушки, чтобы не прерывать печать в ожидании просушки.

Ключевые особенности устройства:

✔ Одновременная сушка 4-х катушек пластика
✔ Автоматизированный моторизованный механизм вращения для равномерного высыхания
✔ 2 турбовентилятора для эффективной циркуляции воздуха
✔ Возможность печати прямо из сушилки
✔ Нагреватели на основе PCB-плат
✔ LCD-дисплей и 3 кнопки для управления настройками
✔ Внешнее питание 24 В, 100 Вт
✔ Корпус напечатан на наших 3D-принтерах
✔ 2 датчика температуры и влажности + дополнительные термисторы на нагревателях

Получился небольшой, но крайне полезный внутренний проект.

Нужна разработка подобных устройств? Обращайтесь к нам в Центр Разработки Электроники!👌
Сайт компании: https://edcteam.ru/

Мы еще не такое умеем! 😎