Российская промышленность

Когда мы получили первые, так сказать, серьезные деньги, мы решили направлять прибыль не на покупку «Бентли» и недвижимости на побережье, а на развитие производства.

Самое главное, мы начали активно привлекать к себе команды. Мы собирали людей, у которых уже есть готовое решение — пусть даже это прототип, макет, то, что можно потрогать и увидеть, демонстрирующее потенциал. Если мы видели, что человек способен что-то создать, что идея жизнеспособна, мы помогали ее довести до конца и начинали совместную работу.

Не могу вдаваться в детали по конкретным изделиям, но у нас уже есть успешные кейсы совместных работ. Ряд изделий пошел в серийное производство — это небольшое откровение. Однако именно такой подход привел нас к тому, что сейчас Гагаринг, который год назад производил, скажем, детекторы, «Совы», «Кузнечики», готов к серийному производству абсолютно всего — от вентиляторов до бэков.

Руководитель компании Гагаринг, Александр Барашков

Что делать с отработавшим ядерным топливом? В Росатоме предлагают не просто хранить его, а перерабатывать и использовать повторно. Для этого в России планируют построить новый завод производительностью 400 тонн топлива в год.

«Этот завод станет важным звеном в переходе к замкнутому ядерному топливному циклу в России. После запуска в эксплуатацию создаваемая нами инфраструктура в долгосрочной перспективе позволит неоднократно вовлекать в топливный цикл регенерированные ядерные материалы и обеспечить потребности в сырье энергосистем четвертого поколения», — отметил со своей стороны директор по государственной политике в области радиоактивных отходов, отработавшего ядерного топлива и вывода из эксплуатации ядерно и радиационно опасных объектов госкорпорации «Росатом» Василий Тинин.

Проект ориентирован на энергосистемы IV поколения примененяющие высокоэффективные технологии использования топлива с увеличенной безопасностью, энергоэффективностью и сокращением отработавшего ядерного топлива.

Если технология получит широкое распространение, атомные станции смогут многократно использовать часть ядерных материалов, делая энергетику более устойчивой и ресурсосберегающей.

Много интересной информации в телеграм-канале ЭнергетикУм

— Я всегда хотел что-то создавать, быть полезным, какой-то конструктив нести. И вот мы делаем актуальные, конкурентоспособные решения для СВО. Но мы эти изделия создаём из, можно сказать, "мусора", компонентной базы радиоэлектроники.

— Поясни, что ты имеешь в виду под "мусорной" компонентной базой?

— Это обычные, массовые компоненты – диоды, чипы – которые производятся миллионами и стоят копейки.

В промышленности обычно используют самые передовые решения. Мы же доказали, что, используя доступные компоненты, можно создавать высококонкурентные, намного более дешевые аналоги.

Александр Барашков, руководитель компании «Гагаринг»

Продолжаем знакомить с "кухней" Гагаринга. На нашем производстве вы можете увидеть станок Сатурн-Атлас.

Сатурн-Атлас - это комбинированный станок. Аппарат, который объединяет на одном шасси автоматический дозатор паяльной пасты и автоматический установщик SMD-компонентов (САТУРН). Незаменимая на нашем производстве машина.

Мы его используем для создания прототипов и мелкосерийных изделий.

Поговорим о важных особенностях этого станка.

- В первую очередь —экономия времени и усилий. Это выражается в одновременном выполнении двух ключевых операций (дозирование и установка) на одном станке.

- Важной особенностью является и высокая точность. Использование общих алгоритмов машинного зрения для точного дозирования и позиционирования компонентов.

- Все это позволяет повышает производительность. Разумеется, упрощает и ускоряет выполнение задач по выпуску единичных образцов и малых партий.

- А бестрафарентное нанесение включает в себя  автоматизированное нанесение пасты без необходимости использования трафаретов. Дозатор пасты позволяет делать прототипы без трафарета, что экономит и время и деньги на штучных изделиях

- Стоит добавить пункт про единое программное обеспечение. Так как управление обоими процессами осуществляется в одной программе.

Одним из важнейших центров нашего производства считается SMT-линия, которая в час может устанавливать свыше 10000 компонентов на плате.

Стабильность и скорость монтажа напрямую зависят от того, насколько точно плата подана и зафиксирована.

На этом видео мы рассказываем как происходит сам процесс расстановки плат.