Мечтал ли я когда то быть гадалкой? Определённо нет. Приходится ли мне гадать на кофейной гуще ? Определённо да.
Проектирование для массового сегмента всегда сопровождается с небрежным отношением пользователя с твои продуктом. Ярким примером такого опыта мне на глаза попался подобный элемент. (См. Рисунок)
Изображение №1
Инженеру конструктору / разработчику этого узла вряд ли в пришло наитие эксплуатанта который пихал бы жвачки и мусор в заужения. Думал он об этом или нет - результат один. Есть заужение и есть мусор в нем. Дальше думайте сами.
Что получится, если скрестить Warhammer, Arduino, и старый принтер.
Что, Зачем и Почему?
Для ЛЛ:
Самодельный механизм в стилистике Warhammer 40 000, задача которого перекладывать листы в обратном порядке и вести подсчёт. Нужен для любительской типографии.
У User10939331 есть хобби - изготовление книг. Для переплёта уже давно изготовлены самодельные машины, но сегодня речь не про них.
1/2
Речь о старом техпроцессе, который хотелось вернуть к жизни.
Итак, поехали:
С тех времён, когда типографское хобби у меня только начиналось, осталось несколько старых принтеров, которые были великолепны во всех отношениях: простота, неубиваемость, отсутствие чипов, лёгкость обслуживания и ничтожная стоимость тонера.
Это LaserJet-ы 10xx серии.
Но пара существенных недостатков, стала в итоге причиной постепенного перехода на более профессиональный класс техники - отсутствие двухсторонней печати, и необходимость вручную перекладывать в обратном порядке стопку листов для печати на задней стороне.
Да, существует возможность менять очерёдность печати программно, но она вечно приводила к путанице, особенно при большом количестве тетрадей. К тому же, редко, да метко, принтеры захватывали два листа одновременно, из-за чего вся партия распечаток отправлялась в шреддер.
Внезапное вдохновение подсказало мысль, сделать устройство, избавляющее от необходимости переслюнявливать пачки распечаток, и ведущее подсчёт листов в стопках.
В очередной раз услышав от жены коронную фразу:
В голове что-то щёлкнуло, и мозаика сложилась.
Преисполнившись вдохновением, для начала оформил проект на бумаге, стараясь по возможности придерживаться как нормативов единой системы конструкторской документации, так и стилистики Warhammer 40000 в оформлении текста.
Если уж борщить - то на полную катушку.
Документация в общем виде
Отдельно составил реестр всех контактных соединений, цветовой маркировки, таблицы выходных состояний, и распечатал программный код с комментариями. Если когда-нибудь придётся возвращаться к проекту для ремонта или модификации, то деменция уже не станет помехой.
1/5
Схемотехнический справочник со словарём терминов
Базовый конструктив построен на фундаменте Ардуинки, оптическом сенсоре, и паре реле, коммутирующих полярность питания 12в электромотора.
1/3
Конструкторская документация.
Матёрые
Радиолюбители могут справедливо упрекнуть, что такую задачу любой пионер мог реализовать на несимметричном мультивибраторе, из пары транзисторов, а индикацию выводить через сегментный индикатор, на схеме сдвигового регистра.
И в целом будут правы, но расчёты и распайка займут раза в 3 больше времени. Механизм задумывался (и реализовался от старта до финиша) как проект на 3 вечера
В качестве исходного донора аппаратной части взял потроха от какого-то HP-шного струйного принтера. Кинематика построена вокруг единственного электромотора, который в зависимости от полярности питания работает либо на механизм захвата листа, либо на его протяжку.
Нужный момент, когда лист уже подхвачен из стопки, должен определяться по сдвигу шторки, открывающей прохождение сигнала оптическому сенсору. К сожалению, плата с сенсором на доноре отсутствовала, поэтому по быстрому распаял датчик с обвязкой на куске картона, ввиду дефицита текстолита.
"Плата" пропитана цапонлаком, и проблем с ней не возникнет, а ублюдочность монтажа скрыта от глаз.
На заднюю крышку уместился блок питания, (в котором пришлось подобрать резистор обратной связи), для выдачи стабилизированных +5 и +12в, плата с коммутационными реле, и колодкой для подключения звёзд GND и VCC, и плата с Ардуинкой.
Учитывая почтенный возраст источника питания, выпаял и проверил ESR всех конденсаторов, коммутацию питания вывел на отдельную плату, чтобы ненужные токи не бегали через микроконтроллер. Питание Ардуинки вывел непосредственно в пин +5, в обход внутреннего стабилизатора.
Разумеется, обвязка катушек реле выполнена с использованием защитных диодов, и керамики, (не отмеченной на схеме). Индуктивность не будет шляться где-попало.
Предусмотрительно присобачил нормально замкнутый концевик, в месте будущей установки выходного лотка. Он должен подниматься, открывая доступ для загрузки, и работа двигателя в этот момент должна прерываться.
Лицо изделия - индикатор.
В запасах нашёлся дисплей формата 16х2, от старого японского программатора, начала 80-х годов, с совершенно потрясающей янтарной подсветкой и красивыми встроенными шрифтами.
Но выбор этого индикатора добавил кучу проблем:
Нестандартный, 15-пиновый коннектор, затрудняющий использования платы-адаптера, для лёгкого подключения двумя проводами через I2P.
Отсутствие русских символов в CGROM-ереликтового контроллераHD44780.
Крохотная память, способная хранить в CGRAM и одновременно выводить на экран только 8 "попиксельно" отрисованных пользовательских символов.
Но на мой взгляд, плюсы использования именно этого индикатора превышают потенциальные неудобства его пусконаладки. Подключить пришлось шлейфом, использовав кучу контактов микроконтроллера, но в блоке индикации всё равно смонтированы кнопки сброса и продолжения, так что коса больших затруднений не вызвала.
Программная часть.
С аппаратной частью практически всё готово, и настало время быдлокода. Вооружившись инфарктным количеством кофе, и обзаведясь слегка изменённым сознанием, сопровождаемым приятным тремором, приступил к программной реализации запланированного функционала.
Программировать я практически не умею, но простота синтаксиса, и море доступных примеров дают возможность написать пускай и уродливый, но вполне работоспособный код даже обезьяне. Вроде меня
1/8
Исходный код, полностью и с комментариями.
Скетч использует 13224 байт (40%) памяти устройства. Всего доступно 32256 байт.
Глобальные переменные используют 1409 байт (68%) динамической памяти, оставляя 639 байт для локальных переменных. Максимум: 2048 байт.
Итоговый скетч раздулся до двух тысяч строк кода, (включая комментарии и отладочные сообщения через serial) и отнял почти сутки жизни, зато удалось реализовать:
Русские символы, в специфическом дизайне, соответствующем оригинальным винтажным шрифтам дисплея.
Автоматический режим сна при бездействии.
Программное избавление от дребезга контактов, вызывающее ложное многократное повторение сигнала.
Ручное управление реверсом двигателя.
Счётчики текущей операции и ведение глобальной статистики.
Режим самодиагностики и самоочистки, при застревании бумаги.
И самое главное:
Тридцать одно сообщение, выводимое на экран, в стилистике Warhammer.
Изготовление корпуса
Моё представление о промышленном дизайне достаточно консервативное: функционал определяет форму. Это означает, что в проекте не будут использоваться декоративные кишочки, проводочки и узелочки, которые так любят многие самодельщики, добавляя окончание -панк к таким творениям.
Только цветовая триада медь/графит/красный, и минимум бесмысленных украшательств.
Любой проект, который выходит за рамки формата "собрано на коленке", неизбежно упирается в поскрёбывание по сусекам, в поисках листового материала для сборки корпуса. К сожалению, в закромах, несмотря на видимость изобилия, подходящего материала нужного размера толком не нашлось. Под "проект на выходные" не хотелось ехать закупаться, поэтому, мучительно преодолевая жадность, решил использовать пару листов, которые лежали пятый год без дела.
Собственно, "сусеки"
Графитонаполненный политетрафторэтилен, он же фторопласт-4, он же PTFE или Тефлон.
С одной стороны, совершенно абсурдно использовать материал с космическими свойствами, и космической же стоимостью не в контексте изготовления втулок скольжения.
Но с другой стороны, в месте, откуда я эти листы экспроприировал, 10-мм фторопласт пилили болгарками, и использовали для изготовления условно многоразовых табличек, примотанных проволокой к поддонам с продукцией.
Простейший способ изготовления прямоугольного корпуса - соединить шпильками верхнюю и нижнюю крышку, и затем обшить его по периметру. Это позволяет избежать лишних трудозатрат с поиском, резкой и гибкой крупноформатного листового материала.
Заранее подготавливаю все монтажные и резьбовые отверстия, не забывая про запас стыковочных диаметров на подгонку.
Лицевые поверхности, после шлифовки 120-240-320-400 приобретают свойства SoftTouch покрытия, это одновременно и плюс (на ощупь) и минус, (на камеру выглядит грязновато) Ворсинки, неразличимые невооружённым взглядом, укладываются в том же направлении, после касания, где прошла рука.
Торцы листов после раскроя не шлифую, они будут полностью скрыты наружными панелями.
Когда две базовые плоскости готовы, выставляю общую высоту, ориентируясь на ходовой зазор панели выходных прижимных роликов, и становятся известными размеры боковых и лицевых пластин.
Входной лоток на этом этапе решаю оставить как есть.
Так как в запасе имеются огрызки нержавейки, 20х20см, раскладываюю сварочный пикник, и настраиваю аппарат на тестовом образце.
1/2
По результату получившегося шва, мелькает мысль о том, что пора бы прекращать вы%%ываться, и такая техническая возможность сразу же предоставилась.
Прохлопал остаток аргона в баллоне, и пришлось заваривать лицевые панели электродами, и отказываться от изготовления мелких деталей. Как говорится: "Не говори гоп пока не переехал Чоп"
Самое неприятное в процессе работы с 304 нержавейкой - отверстия, и их зенковка.
Изготавливаю выходной лоток, из подходящей по размеру алюминиевой плиты, и пары каких-то под руку подвернувшихся мебельных профилей. Соединение на заклёпки.
Лицевую поверхность оформляю бесполезнейшей из покупок жены - "тефлоновым ковриком для гриля", заодно протестировав работу клеевого спрея на теоретически несклеиваемом материале.
С левого торца подгоняю штифт для концевого выключателя.
Лицевые панели после окраски. Дефекты геометрии по месту сгиба оставляю как есть, без шпаклёвки эпоксидкой. Перфекционизм часто приводит к творческому онанизму, срывая запланированные сроки выполнения.
Начало сборки корпуса. Зазор на переднем срезе закрывается тем же профилем, оставив пару миллиметров люфта для свободной работы механики.
Без сквозной посадки шпилек можно было обойтись, нарезав глухую резьбу с внутренней стороны, но фторопласт - капризный материал.
Сверло, едва коснувшись, начинает режим самоподхвата, и без сверлильного станка с ограничителем глубины, шансы на успешное выполнение такой задачи стремятся к нулю.
Внутренние радиусы лицевых панелей решил не закрывать, без WIG сварки слишком большой шанс искорёжить геометрию тепловыми деформациями.
Сборка контрольной панели. Единственная деталь, которую принял как есть, несмотря на явный концептуальный диссонанс с общим стилем геометрии.
Радиусы в отдельных функциональных элементах, (при хорошем дизайне), должны гармонически сочетаться друг с другом, а здесь рубленная остроугольная форма.
Но желания мучиться с нержавейкой, прогрызая окошко для индикатора, не было, а готовая алюминиевая коробка в наличии имелась. Поэтому вынужденный компромисс.
Последняя панель, монтаж кнопки питания.
И слегка обескураживающая картина, с мешаниной входов/выходов/управления/питания.
В этот момент поблагодарил себя, за составление документации. Когда все цепи расписаны заранее, не нужны даже бирки на коннекторах.
Классическую перевязку жгутов делать не стал, для этого пришлось бы подгонять длину проводов и перепрессовывать большую часть наконечников.
Наношу Священный Елей гальванический контактный состав из графита, замешанного с цапонлаком на заднюю панель. После трёх слоёв покрытие становится равномерно матовым, а графит запечатывается под слоем лака, и не пачкает руки.
Традиционно, вкладываю всю документацию внутрь корпуса, и закручиваю последний болт. Заодно крашу тем же составом и боковые стенки панели управления.
Время последнего штриха - Печать Чистоты. Распечатываю Литании и декоративную часть.
О том, как в домашних условиях, без проблем и спец. оборудования сделать выборочную металлизацию - я уже подробно описал в этом посте.
Лимит Пикабу на фотографии в посте ограничен 50, поэтому функционал работы сделал в формате видеоролика, в шапке поста.
Продублирую видео альтернативным плеером, если с Youtube имеются проблемы:
P.S. Ничего не рекламирую, зарабатываю на кусок хлеба сам, донаты не прошу, услуги и подписки не предлагаю, спасибо за внимание. .
P.P.S. Прошу прощения у трёх сотен подписавшихся на меня человек, ожидающих продолжения серии восстановления вкладышей turbo, ориентировочно со следующей недели проект продолжается.
Изобретательство — дорогое увлечение с признаками зависимости. Сколько денег ни дай, все уйдут на новые эксперименты, оборудование или прототипы, без которых совершенно невозможно жить. Разум подсказывает, что далеко не каждая идея доберётся до производства. Но утром просыпаешься с очередным «гениальным» озарением, хватаешься за блокнот — и всё начинается заново.
О конструкторе
Всё началось с одного простого вопроса: почему детали конструктора нельзя соединять с любой стороны? Ответ долго не находился. Я уже не помню, в каком году это произошло, но хорошо помню ощущение: я проснулся и в обрывках сна увидел образ крестообразного крепления, которое ранее не встречал. Мысль зацепилась и больше не отпускала.
Сначала казалось, что достаточно нарисовать деталь. Потом выяснилось, что её нужно рассчитать, смоделировать, напечатать, проверить, сломать и переделать — и так много раз. Ради этого я осваивал параметрическое моделирование, 3D-печать и проектирование в виртуальной реальности. Этой разработке я посвятил без малого десять лет, прежде чем понял: самое сложное ещё даже не начиналось.
Несмотря на то, что детали конструктора можно формовать с помощью многогнездовых пресс-форм без использования ползунов и сложных подвижных знаков, всё равно необходимы огромные вложения в горячеканальные пресс-формы с высоким квалитетом. Кроме того, полноценный массовый выпуск требует вложений в упаковку, сертификацию и продвижение. Для независимого разработчика это уже совсем другой масштаб задачи.
«Девушка из конструктора сказок». Автор — Игорь За.
Параллельно с разработкой конструктора я начал писать свой первый роман «Девушка из конструктора сказок». Тогда мне показалось интересной сама идея: объединить реальную историю создания конструктора с фантастикой и научными теориями, которыми я давно увлекался. В моей голове всегда было много вопросов, на которые я не находил ответов.
Лира приветствует вас
Вот так я и оказался здесь. Поэтому, если вы ждёте историю человека, который с детства мечтал стать писателем, — это не ко мне. Я всегда хотел придумывать и воплощать вещи, которых раньше не существовало. Просто однажды, случайно, такой вещью оказался конструктор сказок.
Продвижение на литературных площадках оказалось отдельной профессией: новых книг там появляется столько, что даже полностью готовый роман легко теряется в общей ленте. Но... книга уже полностью написана, так что выкладывать её буду до конца.
Несколько слов о себе
По образованию я инженер. Меня с детства тянуло что-нибудь придумывать. В начале двухтысячных изобретатели в наших краях были нужны примерно как снег в пустыне. Поэтому свои идеи я реализовывал... на телевидении. Попал я туда совершенно случайно — через бегущую строку. Прошёл конкурсный отбор и за пять лет работы на телеке получил тонну полезных навыков. Работа в СМИ — это вообще бомба. Всем рекомендую. Я освоил компьютерную графику, 3D-моделирование, видеомонтаж, рекламу. Где-то даже валяется корочка режиссёра монтажа. Каждый день, почти без выходных, приходилось что-то изобретать: как без бюджета снять блокбастер, как смонтировать видео и сделать заставку, какую музыку подложить и как убедить заказчика, что всё будет огонь.
Потом мы с партнёром организовали собственное рекламное агентство. Я побывал в роли сценариста, оператора, дизайнера, режиссёра, фотографа, звукоинженера, медиабаера и даже, мать его, скаута — того самого человека, который бегает по городу в поисках актёров и локаций. Работал не только с коммерсантами, но и с местными политиками и органами власти. В романе есть эпизод: губернатор вручает главному герою часы — это чистая правда, со мной такое было. Или вот ещё прикол. У нас была своя цифровая печать, и мы делали наградную продукцию с моим дизайном. Золотое тиснение, все дела. Так мне потом на этих самых бланках вручали грамоты. В те годы я своими глазами видел, как устроены медиа, пиар и политическая реклама.
Те самые часы и деталь моего конструктора. Для понимания размеров.
Но всё это осталось позади. Я перебрался в Москву, где следующим приключением стали мобильные игры. В ноябре 2011 года мы с партнёром выпустили свою первую игру Cut the Buttons, и «неожиданно» она попала на первые места в чартах App Store почти во всех странах мира. Доходило до 700 000 установок в сутки.
Ещё у нас была игра Roboclock для умных часов, за которую мы получили премию от компании Samsung на конкурсе Russia Tizen App Challenge. Фишкой проекта было совмещение шагомера и головоломки на тренировку памяти. Чтобы чинить роботов-циферблатов и двигаться по лабиринту, требовалось копить реальные шаги и конвертировать их в игровые ходы.
В Москве со мной произошла ещё одна, не менее странная история. В далёком 2006 году я принимал участие в конкурсе промышленного дизайна. Среди прочих моих проектов был концепт очков дополненной реальности. Я назвал их VPhone. Не знаю, как так вышло, но проект откопали телевизионщики с канала ТВ-3 и в 2010 году пригласили меня на съёмки передачи «Технологии будущего». Этот выпуск потом ещё много раз повторяли в эфире. Мне тогда даже звонили из компании LG и спрашивали: «Что за очки такие?». Но, узнав, что это просто картинки и рассказ о том, какой будет связь будущего, они испарились.
С рекламой в столице не задалось: сложилось впечатление, что клиентов и вакансии тут передают по наследству. Зато, внезапно, я оказался… в индустрии промышленного дизайна. Начал проектировать мебель. Работал с людьми на производствах, осваивал новые программы, разбирался в материалах, технологиях и экономике. Моей мебелью пользовались тысячи людей, и во многом именно благодаря моим космическим столам компания VMMGAME получила награду «Бренд года».
В 2027 году истекает срок защиты моих патентов в рамках международной заявки по PCT. Для выхода международной заявки в национальные фазы потребуются десятки тысяч долларов. Если не удастся найти финансирование, международная защита превратится в тыкву, а сами чертежи станут публичным достоянием везде, кроме России. Роман стал для меня ещё одним способом показать конструктор людям — уже не как чертёж или патент, а как часть некой истории. Когда конструктор Лиры появится, читатели будут знать, с чего всё началось.
На Пикабу я около десяти лет, но всё это время почти не высовывался. Это мой первый опыт — и, признаться, немного страшновато. Пока осваиваюсь.
В следующих постах могу рассказать: — как продвигаются мои проекты с книгой и конструктором; — как создавался роман; — как я настраивал рекламу; — как мы разрабатывали и продвигали свою первую мобильную игру; — как я ходил по российским компаниям с предложением запустить новый конструктор (очень много интересных мест, и сразу скажу, люди в них реально пытались помочь); — как оформлял патенты; — как устроено соединение на шести гранях; — как я печатал и испытывал прототипы; — как ездил в Китай.
Напишите, что в этой истории кажется вам наиболее любопытным — сам конструктор, путь от идеи до патента или литературный эксперимент, в котором реальные разработки стали частью фантастического сюжета?
Это Neko — AI-гаджет, чтобы легко играть на гитаре и делать песни
Наш Neko выиграл Red Dot Design Award. Это Оскар в мире промышленного дизайна. Его получали Apple, Porsche, Dyson и т.д.
Ещё в процессе разработки, когда мы сами поняли, что именно за гаджет делаем — зачем он, какие у него функции, как выглядит, etc.
В тот момент решили подать заявку на конкурс Red Dot — что, конечно, очень амбициозно для такой небольшой команды, как мы.
Так выглядит письмо о том, что вы выиграли Red Dot Design Award
Но всё получилось, и на днях я получил письмо с сообщением, что Neko награду выиграл! Кайф!
Теперь Neko попадёт в официальный Yearbook Red Dot Design Concept 2026/2027 — ежегодное издание которое расходится по дизайн-музеям, школам и корпорациям по всему миру.
Будет выставлен в Red Dot Design Museum в Сингапуре.
А 15 октября в Сингапуре может быть даже физически съездим и получим приз на церемонии награждения.
Это большое достижение для всей нашей скромной команды. Ура!
Так, короче, наболело. Обращаюсь ко всем, кто продает напитки с трубочками:
Засуньте бумажные трубочки себе в одно место. Они размокают, сминаются и пользоваться ими дольше минуты невозможно. После этого просто жуёшь бумагу.
Если вы продаете что-то с тапиокой (или джус-болами), то пункта 3:
Трубочки по внутреннему диаметру должны соответствовать диаметру шариков. Если шарики больше - их приходится сильно всасывать, что может быть опасно и вообще неудобно. А если их попадется сразу несколько - всё, труба, выдувай обратно.
Трубочки должны быть не совсем уж тонкостенными, иначе при малейшем сопротивлении (см. пункт 2.1) стенки смыкаются.
Трубочка внизу должна быть срезана по диагонали - так можно ей упираться в дно, сохраняя возможность всасывать шарики, не гоняясь за ними по всему стакану.
Промышленный дизайн — одно из самых востребованных направлений на стыке творчества, технологий и инженерии. Сегодня специалисты создают не только внешний вид техники, мебели и гаджетов, но и продумывают удобство, функциональность и пользовательский опыт. Рассказываем про лучшие университеты столицы, где можно освоить профессию, изучить современные цифровые инструменты и собрать сильное портфолио для старта карьеры.
При составлении списка учитывались возможности для стажировок и практики, оснащение учебных мастерских, а также перспективы трудоустройства выпускников.
🔝10 лучших вузов Москвы с обучением на промышленного дизайнера:
1. Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (МГТУ);
2. Университет «Синергия»;
3. Российский государственный художественно-промышленный университет им. С. Г. Строганова (РГХПУ);
4. Московский политехнический университет (Московский Политех);
5. Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики» (НИУ ВШЭ);
6. Российский государственный университет им. А. Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) (РГУ);
7. Московский государственный университет технологий и управления им. К. Г. Разумовского (МГУТУ);
8. Национальный институт дизайна (НИД);
9. Универсальный университет (УУ);
10. Национальный исследовательский университет «МЭИ» (НИУ МЭИ).
1. Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (МГТУ)
Кафедра промышленного дизайна МГТУ работает на факультете «Машиностроительные технологии» и готовит дизайнеров-инженеров, способных вести проект от эскиза до серийного производства. Студенты изучают дизайн-проектирование, компьютерное 3D-моделирование, рисунок и макетирование. Практику проходят на промышленных площадках: среди партнеров — ПАО «Салют» и ВНИИ «Метмаш». Ежегодно студенты участвуют в международных стажировках в вузах-партнерах за рубежом.
Уровень образования: бакалавриат, магистратура
▹Направление: «Промышленный дизайн»
▹Стоимость учебы за семестр: от 333 000 руб.
▹Свободных мест на бюджет: 10
▹Свободных мест на платное: 15
▹Проходной балл на платное: от 146
▹Проходной балл на бюджет: уточните в приемной комиссии
▹Как поступить: ЕГЭ (русский язык, литература) + творческий конкурс
Выпускники МГТУ работают дизайнерами-инженерами в конструкторских бюро, компаниях робототехники и медицинского приборостроения. Техническая база включает станки ЧПУ, 3D-принтеры и оборудование для прототипирования.
2. Университет «Синергия»
Университет «Синергия» — крупнейший частный вуз России: более 200 000 студентов, 30 лет работы и филиалы в ОАЭ, Сербии, Узбекистане, Индии, Китае, Таиланде и Малайзии. Факультет дизайна охватывает десятки программ — от графического и UX/UI до промышленного направления.
Студенты с первого курса работают с актуальными инструментами и методами проектирования, а производственную практику проходят в компаниях-партнерах. Второе высшее дизайн доступно тем, кто хочет сменить профессию, расширить профессиональные навыки или перейти в креативную индустрию из другой области.
Университет «Синергия» занимает лидирующие позиции по уровню трудоустройства выпускников по данным Роструда, а также входит в число первых вузов с самыми высокими зарплатами выпускников (HeadHunter).
3. Российский государственный художественно-промышленный университет им. С. Г. Строганова (РГХПУ)
Обучение в Строгановке строят на развитии творческого и критического мышления: студенты осваивают ручной рисунок, макетирование из гипса, дерева и металла, а затем переходят к цифровым инструментам. Среди выпускников — дизайнеры, которые проектируют интерьеры самолетов, городскую среду и промышленные изделия для российских и международных компаний.
Уровень образования: бакалавриат
▹Направление: «Промышленный дизайн»
▹Стоимость учебы за семестр: от 325 000 руб.
▹Свободных мест на бюджет: 16
▹Свободных мест на платное: 14
▹Проходной балл на платное: от 172
▹Проходной балл на бюджет: от 274
▹Как поступить: ЕГЭ (русский язык, литература) + рисунок и живопись, композиция
Выпускники работают в промышленном и технологическом дизайне, информационно-технологическом дизайне, цифровом искусстве и виртуальной реальности.
4. Московский политехнический университет (Московский Политех)
Московский Политех входит в число столичных вузов с самым большим количеством бюджетных мест на направлении промышленного дизайна. Программа «Транспортный и промышленный дизайн» готовит специалистов, которые проектируют концепт-кары, общественный транспорт, спецтехнику и бытовые приборы.
Уровень образования: бакалавриат, магистратура
▹Направление: «Транспортный и промышленный дизайн»
▹Стоимость учебы за семестр: от 392 500 руб.
▹Свободных мест на бюджет: 30
▹Свободных мест на платное: 80
▹Проходной балл на платное: от 175
▹Проходной балл на бюджет: от 307
▹Как поступить: ЕГЭ (русский язык, литература) + академический рисунок, эскиз
Студенты работают над совместными проектами с автопроизводителями и промышленными предприятиями. Практику проходят на площадках КамАЗа, Группы ГАЗ и других компаний-партнеров.
5. Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики» (НИУ ВШЭ)
НИУ ВШЭ — университет с программой по дизайну, где обучение строится на проектном и исследовательском подходе. Студенты разрабатывают концепции, создают прототипы и формируют портфолио в ходе учебных заданий и проектов.
Уровень образования: бакалавриат, магистратура
▹Направление: «Предметный и промышленный дизайн»
▹Стоимость учебы за семестр: от 540 000 руб.
▹Свободных мест на бюджет: 6
▹Свободных мест на платное: 34
▹Проходной балл на платное: от 200
▹Проходной балл на бюджет: от 291
▹Как поступить: ЕГЭ (русский язык, литература) + творческий конкурс
Обучение включает работу с современными цифровыми инструментами и методами проектирования. Выпускники работают в дизайн-студиях, технологических корпорациях и киноиндустрии, а также запускают собственные продуктовые стартапы.
6. Российский государственный университет им. А. Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) (РГУ)
Программа «Мультимедиа в промышленном дизайне» нацелена на подготовку специалистов, которые совмещают навыки цифровой визуализации и проектирования продуктов. Студенты осваивают профессиональные инструменты, включая Rhinoceros, SolidWorks и KeyShot, и создают 3D-модели, а также анимационные презентации проектов.
Уровень образования: бакалавриат
▹Направление: «Мультимедиа в промышленном дизайне»
▹Стоимость учебы за семестр: от 313 000 руб.
▹Свободных мест на бюджет: 12
▹Свободных мест на платное: 20
▹Проходной балл на платное: от 181
▹Проходной балл на бюджет: от 312
▹Как поступить: ЕГЭ (русский язык, литература) + рисунок, композиция
Выпускники РГУ востребованы в индустрии моды, промышленном дизайне, рекламе и digital-продакшене. Вуз сотрудничает с текстильными и технологическими компаниями, а также с международными дизайн-школами.
7. Московский государственный университет технологий и управления им. К. Г. Разумовского (МГУТУ)
Вуз, где направление дизайна связано с практикой проектирования и технологическими процессами производства. Обучение ориентировано на подготовку специалистов, способных разрабатывать функциональные и эстетичные решения для промышленной среды.
Уровень образования: бакалавриат
▹Направление: «Промышленный дизайн»
▹Стоимость учебы за семестр: от 233 500 руб.
▹Свободных мест на бюджет: 10
▹Свободных мест на платное: 15
▹Проходной балл на платное: от 200
▹Проходной балл на бюджет: от 263
▹Как поступить: ЕГЭ (русский язык, литература) + композиция, рисунок
Дополнительные баллы начисляют за аттестат с отличием (7 баллов), итоговое сочинение (3 балла), золотой значок ГТО (5 баллов), волонтерскую деятельность (4 балла).
8. Национальный институт дизайна (НИД)
НИД — камерный частный вуз, полностью сфокусированный на дизайн-образовании. Малые группы до 15 человек обеспечивают индивидуальный подход к каждому студенту. Обучение строится на практических проектах и последовательном формировании профессионального портфолио.
▹Как поступить: ЕГЭ (русский язык, литература) + творческий экзамен
Преподавание ведут практикующие дизайнеры, что позволяет выстраивать обучение с опорой на реальные задачи индустрии.
9. Универсальный университет (УУ)
Вуз, где обучение по направлению дизайна ориентировано на междисциплинарный подход и работу с современными проектными задачами. Студенты изучают основы композиции, цифровые инструменты и методы разработки продуктов. Преподаватели — практикующие дизайнеры с международным опытом.
Обучение проходит в современном кампусе в центре Москвы с мастерскими, оснащенными 3D-принтерами, лазерными резаками и деревообрабатывающими станками. Большинство проектов реализуют совместно с компаниями-заказчиками.
10. Национальный исследовательский университет «МЭИ» (НИУ МЭИ)
Программа «Промышленный дизайн» нацелена на проектирование технически сложных изделий: корпусов электроники, приборов и промышленного оборудования. Студенты изучают основы электротехники и материаловедения наряду с классическими дизайнерскими дисциплинами: скетчингом, 3D-моделированием и прототипированием.
Уровень образования: бакалавриат
▹Направление: «Промышленный дизайн»
▹Стоимость учебы за семестр: от 80 000 руб.
▹Свободных мест на бюджет: нет
▹Свободных мест на платное: 20
▹Проходной балл на платное: от 259
▹Проходной балл на бюджет: нет
▹Как поступить: ЕГЭ (русский язык и литература) + рисунок, портфолио
Доступна очно-заочная форма обучения — подходит тем, кто совмещает учебу с работой. Выпускники могут работать на стыке дизайна и инженерии в промышленной и технологической сферах.
💡FAQ: часто задаваемые вопросы
• Какие ЕГЭ сдавать для поступления на промышленного дизайнера?
Обязательные предметы — русский язык и литература. Почти все вузы проводят дополнительные творческие испытания: рисунок, композицию, конкурс портфолио или творческое собеседование. В отдельных университетах возможно поступление по результатам профильных олимпиад — без сдачи вступительных экзаменов.
• Можно ли поступить на промышленный дизайн без художественной подготовки?
Формально можно, но практически везде предусмотрены творческие экзамены, на которых оценивают навыки рисунка и композиции. Абитуриенты без художественного образования обычно проходят подготовительные курсы при вузе за 6-12 месяцев до поступления. Например, МГТУ и РГХПУ проводят такие курсы с осени предшествующего года. Некоторые вузы, вроде «Синергии», принимают с более низкими минимальными баллами (от 100), что облегчает поступление.
• Какие программы и инструменты осваивают студенты?
Будущие промышленные дизайнеры изучают 2D-графику в Adobe Photoshop и Illustrator, 3D-моделирование в Rhinoceros, SolidWorks и Fusion 360, визуализацию в KeyShot и 3ds Max. Параллельно осваивают прототипирование на 3D-принтерах и станках ЧПУ, эргономику, материаловедение, методологию дизайн-мышления и CMF-дизайн (цвет, материал, финишная обработка). В ВШЭ и МИСИС добавляют VR/AR-проектирование, а в Бауманке — инженерные дисциплины для дизайнеров.
• Где работают выпускники после получения диплома?
Промышленные дизайнеры востребованы в дизайн-бюро (Smirnov Design, Kuzin Machinery), автопроизводителях (КамАЗ, Группа ГАЗ), технологических корпорациях (VK, Сбер), мебельных компаниях и стартапах. Популярные должности: промышленный дизайнер, 3D-моделлер, концептуальный дизайнер, CMF-дизайнер, арт-директор студии дизайна. Часть выпускников открывают собственные дизайн-студии или работают на международные компании удаленно.
✧ Информация носит справочный характер. Количество бюджетных и платных мест, а также условия поступления и проходные баллы уточняйте на сайте или в приёмной комиссии выбранного вуза.
Специалисты по промышленному дизайну годами совершенствовали форму язычка для защиты рук потребителей.
фото: Unsplash, Getty Images
Небольшая деталь, которую мы используем каждый день, но не задумываемся о том, зачем она была так спроектирована. Маленькое отверстие в горлышке банки из-под газировки – не случайность, на самом деле, оно выполняет гораздо больше практических функций, чем мы можем себе представить.
Мы открываем жестяные банки автоматически, едва касаясь алюминиевого язычка, и редко задумываемся о сложности его конструкции. Между тем, каждая деталь этого элемента — от формы до расположения отверстий — продиктована инженерной логикой и заботой о комфорте потребителя.
Отверстие в открывающем язычке служит как для обеспечения безопасности, так и для практических целей.
С помощью простого приема его можно использовать и как держатель для соломинки.
Дизайн также способствует устойчивому развитию.
Инженерия комфорта и безопасности
Центральное отверстие язычка отвечает за правильное распределение давления при нажатии, благодаря чему металл плавно сгибается, а не ломается. Это предотвращает попадание острых фрагментов алюминия внутрь напитка — проблему, которая была актуальна для банок старого образца.
Классический язычок представляет собой тонкий кусочек алюминия, закрепленный на крышке маленькой заклепкой, и обычно имеет два отверстия разного размера и крупное внешнее отверстие помогает легче зацепить его пальцем и открыть банку с меньшими усилиями, что также служит решением по безопасности, снижая риск травм.
Скрытый держатель для соломинки
Мало кто знает, что конструкция язычка помогает решить проблему всплывающей соломинки. Из-за пузырьков газа трубочка часто двигается или вовсе выскакивает из банки, что доставляет дискомфорт при питье. Издание подчеркивает, что решение всегда было под рукой: после открытия банки нужно повернуть язычок так, чтобы большее отверстие оказалось над проемом, и просунуть через него соломинку.
Вот как можно надёжно закрепить его в банке из-под газировки, используя отверстия..
В таком случае металлическая деталь надежно зафиксирует трубочку, и она не сдвинется с места, как бы активно ни работали пузырьки газа. Кроме удобства, такой способ считается более гигиеничным, так как позволяет не прикасаться губами к поверхности крышки, которая могла загрязниться при транспортировке или хранении на складских полках магазинов.
Экология и экономия в каждом грамме
Дизайн язычка продиктован не только эргономикой, но и экологическими стандартами. Удаление лишнего металла из центральной части детали позволяет экономить колоссальное количество ресурсов в масштабах мирового производства. В материале отмечается, что меньшее количество использованного металла требует меньше энергии при производстве, а транспортировка становится более эффективной.
Хотя алюминий хорошо поддается переработке, сам процесс остается энергоемким, поэтому каждый сэкономленный грамм имеет значение. По словам экспертов, из выброшенных банок ежегодно можно было бы изготовить сотни тысяч велосипедов. Современные язычки сконструированы так, чтобы оставаться прикрепленными к банке после открытия, что исключает появление мелкого металлического мусора, опасного для окружающей среды.
Помогите, пожалуйста, составить хорошее обращение к человеку впервые вплане текста, чтобы написать ему в ВК, чтобы вызвать интерес, и чтобы он ответил 100%.
С таким вопросом: "Нужно ли обязаьельно высшее образование, чтобы работать транспортным дизайнером?"
Хочу просто написать человеку, который занимается транспортным и промышленным дизайнером.
