Москвич-2140 (Moskvich 1500) 1975г.
Москвич-2137 (Moskvich 1500 Combi) 1976г.
Москвич-2734 Фургон 1976г.
Москвич-2140SL (Moskvich 1500 SL) 1980г.
Москвич-2137SL (Moskvich 1500 Combi SL) Серийно не выпускался.
Мифологическая птица Сирин
В прилагаемом по ссылке файле изображение в ч/б.
Надписи, текстуры и лишние цвета отсутствуют.
Си́рин — райская птица-дева из средневековой книжной мифологии, образ которой восходит к древнегреческим сиренам. В западноевропейских легендах Сирин является воплощением несчастной души. В русских духовных стихах Сирин, спускаясь из рая на землю, зачаровывает людей своим пением. Часто упоминается вместе с другой райской птицей — Алконостом.
Две антропоморфные райские птицы, Сирин и Алконост, с XVII века упоминаются в Хронографах; первое известное упоминание — в Русском хронографе редакции 1617 года. Птицы пленяют людей своим пением так, что «душа из тела исходит».
Русский лубок изображает Сирина, в отличие от Алконоста, без короны, в венце и с крыльями вместо рук. Обе птицы имеют сияние вокруг головы. В русском искусстве Сирин и Алконост составляют традиционный изобразительный сюжет.
Вольная интерпретация на тему, так как кокошник неканоничен.
Файл: https://disk.yandex.ru/d/JuLn106cREbI0w (Версия файла Corel 18.)
Желающим могу и в .pdf предоставить.
В сувенирной УФ печати довольно типичная задача - печать по готовым изделиям. Ручки, флешки, ежедневники и вот это вот всё подарочное, наградное и прочий ширпотреб с маркетплейсов. У каждого изделия своя площадь нанесения и координаты этой площади, и нам как то нужно туда попасть. Желательно ровно.
Условия при которых будет продолжаться повествование
Принтер: Mimaki UJF 6042Mk2
Рабочее поле 60х42см
Хайдроп по паспорту 4,5мм
Углекислотный ЧПУ лазер
Софт: КорольДров какой-то версии
Пара культей, лучше не задумываться откуда они растут
Немного отваги
Нет более очевидного решения чем напечатать сетку прямо на столе принтера. Конкретно в цеху где я работаю у меня есть доступ к неограниченному запасу бесхозной бумаги, так что я не обременяю себя необходимостью каждый раз отмывать стол. Но тут как повезёт. Да и стол УФ принтера всё таки обычно делается с учётом, что краска от него должна легко очищаться. По ситуации скребком для стеклокерамических плит или тупо тряпкой в изопропиле/ацетоне.
Данный метод прекрасен в своей простоте, но совершенно не пригоден для работы с изделиями которые не хотят лежать так как нам хочется. Вот мы сейчас и рассмотрим такую задачу. В нашем случае это будут кружки.
Примерно такие
Проблем тут сходу целых две:
Оно не плоское и не будет просто так лежать спокойно и ждать пока мы всё сделаем.
Оно даже не цилиндр. Диаметр переменный.
А теперь пошагово.
Берём какой ни будь штандартенциркуль и замеряем предмет во всех интересующих нас измерениях. Если циркуля нет даже обычного, то идём в магазин рейхсканцелярских товаров и покупаем. Рисуем в короле дров условный чертёж на основе измерений.
Чертёж типа
Нам не интересна форма ручки и точность изгибов, поэтому рисуем условно.
Условный чертёж есть, теперь определимся а де мы вообще напечатать можем. Тут важно знать на каком максимальном зазоре принтер способен печатать с приемлемым качеством.
Если максимальная величина зазора неизвестна, можно упороться и провести тест печати на наклонной поверхности. На свой страх и риск конечно же, и учётом техники безопасности. Ну или посмотреть описание той же вейвформы, там может быть прямо в названии указано.
В нашем случае это 4.5мм. Опускаем направляющую от верхнего квадранта на 4,5 и замеряем какая ширина у нас получилась. По другой оси, от верха до изменения диаметра я намерил 135мм.
Вот и получается что у нас кружка большая, а напечатать мы можем максимум 39х135мм
Как это часто бывает, нам нужно какое-то днище на котором всё будет держаться. Собирать я это буду на шипы и пазы.
В моём случае нашлась доска размером 50х30см. Это не оптимально для стола размером 60х42, но в пределах нашего изделия больше четырёх штук всё равно не поместиться, так что вполне нормально.
Берём наш чертёж кружки (обозначено синим) и раскидываем по полю любым удобным для нас образом. То есть сеткой. Так как у нас предмет условно цилиндрической формы, мы не можем расположить кружки скруглённой частью к лампе из за риска переотражения излучения от лампы на печатающую голову. Поэтому поворачиваем их настолько безопасно насколько можно. Ну то есть способ размещения у нас по факту только один, ну да.
Определяемся с местом где будут расположены пазы опор (обозначено красным). Делать больше двух на изделие я не вижу никакого смысла ибо третья будет только мешать. Меньше - тоже не рекомендую. Тут можно было поступить умнее и расположить одну из опор в месте где меняется диаметр для более удобного позиционирования, но тогда пришлось бы делать опоры разного диаметра а значит, форма потеряла бы в универсальности.
Зелёным обозначены места пазов доп креплений опор. Потому как доска ХДФ в 3мм пазу решительно отказывается сохранять хоть какое то подобие жёсткости.
Смотрим что бы крепления не мешали кружке спокойно лежать.
Получилась такая вот фигня. Поясню за размеры:
300мм - размер базы
90мм - диаметр кружки
57мм - расстояние между кружками с учётом, что в этот промежуток должна поместиться её ручка (42мм по замерам) + некоторый зазор что бы она поместилась туда не впритык
37,3мм - высота опоры. 90/2 (середина кружки) - 12,7(половина ширины ручки) = 37,3 - таким образом когда мы положим ручку на опору, кружка будет правильно центрована по своей оси.
18,65 - Высота пазов доп креплений опор. Чисто для симметрии поделил высоту опоры пополам.
5мм - Отступ от низа до кружки для сохранения целостности опоры
3мм - шип высотой ровно в толщину материала из которого всё это безобразие будет изготовлено
Теперь при помощи инструментов формирования приводим это к виду макета детали. Задние минус передние, слияние и вот это вот всё.
Вот эти
В итоге должно получиться вот это
Теперь доп крепления
Тут все размеры взялись либо с основной опоры, и шипы в соответствии с пазами на днище.
Дублим детали в нужном количестве, компонуем, режем.
Важно что бы границы опоры были именно вырезаны, так как по этим границам мы будем выставлять форму в нулевую позицию принтера
Собираем. На выходе у меня получилось вот это.
В случаях, когда провафлили размеры и шипы болтаются в пазах как сопли по ветру холодным питерским вечером можно использовать клей. В особо запущенных случаях неплохо работает клеевой пистолет.
Кусочек цивилизованного мира
В теории мимаки предлагает нам надёжный метод крепления прям на болты, но зачем если можно всю эту радость присрать обрезками оракала и радоваться. Вопрос скорее к рациональности трудозатрат. Делать что то по уму ради 10 штук тиража и 10000 мотивация очевидно разная. Весь прикол во фразе "позиция отверстий может быть изменена без предупреждения" и таки по ходу в зависимости от года выпуска она реально разная. Так что придётся измерять. В китайском оборудовании, таких приколюх я не замечал.
Наивные японцы предлагают сделать по уму
Тут я допустил ошибку с довольно дебильной величиной отступов первой позиции 46,34мм по вертикали и 9,17 по горизонтали. Надо было обратить внимание на этот момент в начале. В RL6 нет варианта указать расстояния между объектами в сотых, поэтому, если бы изделий в высоту было бы не 2, а 20, с такой погрешностью в шаге это было бы проблемой.
Тут частично рассмотрена тема обратной засветки, но я всё-таки дополню в контексте текущей темы.
По идее тут нужна крышка. То есть нужно было продлить высоту опоры до верхней точки кружки - 4,5мм зона нашей печати - 3мм толщина материала. В моём случае тираж был откровенно не большой и чё уж там я ленивая жопа отказался городить эту конструкцию с учётом обхода ручек кружки.
Примерно так бы выглядел чертёж кабы я бы делал с крышкой
Другой, ещё более кошерный путь - мягкий наполнитель. Берём поролон и нарезаем по форме так что бы торчала только зона печати. Не обязательно что бы оно облегало изделие прям полностью, нас интересует исключительно верхняя плоскость, которая находится в контакте с УФ излучением.
Но это ещё дольше и если делать лазером, торцы поролонки на белых поверхностях могут оставлять следы. Как минимум есть шанс что это придётся оттирать. Но материал типа чёрного поролона сразу решил бы и проблему отражений (это всё потому, что он чёрный ага) и проблема чернильной пыли тоже бы частично решилась.
Отдельная категория - прозрачный ПЭТ и синие поверхности. Тут нужно быть особо внимательным. Потому что:
С ПЭТ довольно сложно удалить статику. А статика = чернильная пыль = борода на ПГ.
Куда полетит УФ излучение от лампы в таком раскладе фиг его знает.
Поэтому на синих, прозрачных и отражающих поверхностях нужно быть предельно внимательным. Что касается прозрачных бутылок, то ничего умнее чем натолкать внутрь чёрного оракала я не придумал. Это помогло, но прям на корню проблемы не решило. Поэтому лучше всё таки использовать крышку или поролон.
Фотка конечно шакальная, но суть думаю понятна
Вместо итога
В целом, таким образом можно хоть лампочку в пространстве зафиксировать. Было бы желание
Ссылка на CDR с чертежами в описании - тут
Ссылка на ТГ автора тут - Токсичная печатня
Телеграм, ВКонтакте, Дзен, Макс — площадок становится все больше, а вот внимание аудитории по-прежнему ограничено. Что делать? Продвигать!
На Пикабу можно рекламировать свои каналы прямо в лентах сайта. Находите новую аудиторию и получайте живые переходы без сложных рекламных кабинетов.
Подойдет для:
авторских и экспертных блогов
бизнеса
медиа и новостных каналов
мемных и развлекательных сообществ
Запускается просто: добавляете ссылку, пишете заголовок и краткое описание и выбираете географию для показов. А дальше о вашем канале узнают тысячи пользователей Пикабу!
Сразу предупреждаю, настоящим художникам настоятельно не рекомендую читать этот пост во избежание подгораний.
И так, ты всегда мечтал рисовать маслом, но не можешь даже двух линий провести чтобы не запороть холст и сломать мольберт? Хей, а мы с тобою похожи и вроде бы оба свободны. Давай расскажу, что я придумала для таких как мы. На видохостингах куча бесплатных уроков, которые учат как рисовать, но это всё долго и скучно, а хочется прям раз сразу и шедевр, вообще для таких людей есть картины по номерам, но там приходится выбирать из того что есть, а не из того, что хочется.
И так, берём любимую фотку с отпуска, пейзаж по дороге на работу или просто вид из окна, который мечтаете увидеть на холсте. С лицами людей не берите, если только вы их не ненавидите, тогда, конечно, можно. Я взяла вот такую:
Открываем любой графический редактор, который может что-то делать с векторной графикой, я использую Корел, но принцип, думаю, подойдёт и для любого другого. Как в последствии окажется фотографию надо предварительно подготовить в растровом редакторе, но с первой картиной я этого не знала, поэтому это будет тема для следующих постов, пока как есть.
Создаём изображение по размеру холста и добавляем туда наше фото. Изначально я планировала рисовать 50х70, но чуть позже поумерила аппетиты и уменьшила до 30х40 см, это можно поменять в любой момент. Кликаем "Трассировка абрисом", можно выбрать изображения высокого или низкого качества, от этого будет зависеть детализация, но её ещё в последствии поправим.
В открывшемся окне выставляем уровень детализации, который отвечает нашим представлениям о прекрасном и уровню лени.
Переходим во вкладку "цвета", тут можно указать желаемое количество цветов, мне показалось, что лучше поставить поменьше, чтобы меньше смешивать краску, но потом выяснилось, что эта стратегия ошибочна и лучше ставить больше, а похожие цвета объединять "на месте" в процессе раскрашивания, иначе объединяются программой не те цвета и выглядит это не совсем так, как хотелось бы.
После того как мы нажали окей, сформировалась группа из множества объектов, идём в раздел объекты и копируем её. Вообще признак хорошего тона, прежде что-то сделать с объектом - скопировать его и убрать видимость оригинала, чтобы он был на всякий случай. Таким образом у нас получилось три объекта, для оригинала и одной из групп гасим видимость.
Теперь идём в раздел свойства и включаем абрис или сверхтонкий, или чуть пожирнее, в зависимости от размера картины. Абрис лучше поставить яркого цвета, чтобы не всматриваться с лупой: это чёрточка картины или казюля прилипла.
Переходим во вкладку "Заливка и выключаем её". Должна получиться вот такая контурная мешанина. Переносим её на листы А4, если нет возможности напечатать на широкоформатном принтере, распечатываем и склеиваем.
Изображение с слоя без абрисов и с заливкой экспортируем и отправляем туда, где на него можно смотреть в процессе рисования, это наша шпаргалка.
Берём холст, копировальную бумагу, нашу распечатку и переносим изображение. На этом этапе появится соблазн уменьшить количество деталей, но лучше не надо, иначе потом будет сложно найти каким цветом в каком месте красить. Объединить детали и сгладить углы можно будет в процессе раскрашивания.
Теперь дело за малым, берём краски, смешиваем их в соответствии со шпаргалкой как по номерам, только без номеров, это просто, даже ребёнок справится. Шутка! Как оказалось это самая сложная часть, опыта смешивания красок у меня не было со школы (да и там не очень), а с масляными вообще не было (плюс помним про рукожопие). Они, как оказалось, не всегда предсказуемо смешиваются, особенно красная и оранжевая. И ещё их надо пожиже разводить растворителем, что я тоже поняла не сразу. Но к окончанию рисования картины стало получаться уже не так плохо, как в начале.
Если кто знает способ как ускорить процесс трассировки или подборки цветов - буду рада послушать. И как сделать, чтобы Пикабу не сжимал так картинки.
Самое главное это терпеливо и спокойно продолжать раскрашивать и в конце концов у вас обязательно получится говно. Спасибо за внимание.
В следующий раз попробую взять картинку попроще, с большим контрастом и меньшим количеством цветов.
Это продолжение предыдущего поста.
Пару дней назад нашел новое производство, где договорились о партнерстве. Мне дают доступ к станкам, помещению, раскрой, присадка, кромка, упаковка, самовывоз, хранение.
Но закупка материала на мне, сборка и упаковка тоже. Работа станков и людей на них обойдется 6.554 рубля за 1 кровать, что чет мне показалось дорого. Если сюда добавить еще и себестоимость материала с работой швеи, а это уже 19.000+-, то уже выходит 25.500 и это без упаковки. Цена работы могла бы быть ниже - дай только объем.
Собственно я подумываю над идеей сделать 10-20 кроватей по себестоимости.
Я пока не знаю сколько будет стоить упаковка в картон и стрейч пленку, плюс налог 4%, но закладываю сюда еще 1.000 рублей и того себестоимость выходит 26.500 на 1 кровать, грубо говоря.
Цех по производству
Смысл с делать по себестоимости в том, что будут готовые изделия для карточек товаров на маркетах. Сейчас на руках пока только рендеры из Solidworks.
Рендер Solidworks visualize
И вот немного обработки рендеров в Gemini
Gemini, последние 2 фото другая модель, она тоже в разработке
Но с другой стороны мне кажется эта идея безумной, ведь сделать столько кроватей это работы ни на 1 и ни на 2 дня. А до этого такую пачку заказов нужно собрать, чтобы сразу закупить весь материал оптом, а это где-то 26.500*10 или 26.500*20, выходит 265.000 или 530.000 рублей.
Сперва думал сложно будет перенести модель из Solidworks в Базис мебельщик, но нашел онлайн сервис, где это делается на раз два и вот результат.
Базис мебельщик
В общем я пока на распутье как быть.
Продолжение будет, но пока не знаю когда.
Для ЛЛ:
Да, это похоже на кровать от IKEA :)
Себестоимость материалов? 19000+- рублей (все расчеты в конце поста)
Можно ли сделать кровать в гараже? Скорее нет, чем да
Речь пойдет о такой кровати:
История о том как конструировали детскую кровать, насколько это сложно и как выходили на маркетплейсы
Немного предыстории:
До работы над кроватью товарищ занимался изготовлением мягкой мебели под заказ, делал как физическим лицам, так и организациям. Потом это ему надоело и он решил начать делать серийку, за основу взял изготовление мягких кресел, вот таких:
Удалил название магазина чтобы не сочли за рекламу
Для этого товарищ купил самый обычный ЧПУ, а как на нем работать - чет не подумал.
Вот тут уже в историю вписался и я. У меня есть опыт с ЧПУ (Rover, KDT), обучил человека работать в CorelDRAW и ArtCAM. Также на меня упали задачи по разработке и карточек для товаров (ну, мы же на маркеты собрались).
Конец предыстории, теперь к кроватям:
Поняв, что на этих креслах далеко не уехать, а денег особо нет, то решили делать кровати, вот такие:
Последнее фото - как на самом деле выглядит своя мини студия
Кровать целиком из фанеры, только ящики из ЛСПД. Для изготовления использовали фанеру 8мм, 10мм, 15мм, 20мм, 25мм, 30мм. Эмиссия фанеры 0.5, максимум 1, т.к., кровать детская, сертификаты естественно имеются.
Себестоимость на август 2025 была порядка 16 тысяч (без учета амортизации станков и если не брать в учет затраченное на сборку время с зарплатой себе).
В отличии от кресел, кровать уже не возили в фотостудию, а сделать подобие студии в цеху - покрасили стену, постелили линолеум на пол. Ну а дальше обработка в Gemini и PhotoShop, ну и создание карточек товара в CorelDRAW. Дальше была разработка еще и видео инструкции в Premiere PRO для покупателей и это уже все висело на мне. Учитывая что тут куда больше деталей, то написание управляющих программ тоже стало моей задачей и еще там по мелочи.
Так вот. Товарищ хотел также по старинке делать чертежи в CorelDRAW, что мне показалось безумием. Ну ок, что ж. В итоге естественно это начало приводить к ошибкам, в конце я плюнул и сел изучать SolidWorks и хотя бы уже видеть модель в натуральную величину и оттуда вытаскивать DXF для ArtCAM.
Кровати на маркетах товарищ выставил через магазин знакомого и продажи пошли. Изначально товарищ мне подкидывал немного денег, типа продажи пойдут и все будет, ну и собственно я как бы держался. Ну а как продажи пошли - давай до свидания, ну или давай ко мне оператором ЧПУ 2/2 за 2500 в день.
Окай, что ж, отказался и сказал что тоже буду делать кровати, на что он отреагировал норм. Побегал по своему городу в поисках партнёров, но не нашел. Все предлагали услуги частного раскроя, а дальше сам.
Когда только залил shorts на YouTube и написал комментарий в "Привет макет", то оттуда прилетело несколько заказов и после этих слов товарища чет понесло.
Ну а написавшим ответил что так и так, пока собираю пачку заказов, чтобы закупить материал оптом. Ну и естественно сообщил что первые партии будут по спец цене, ну 25-30, точно не могу сказать, т.к., не знаю конечную себестоимость.
В итоге в телеграмм нашел ребят с Самары, обсудили что и как, перекинули чертежи из SloidWorks в Базис мебельщик и поехал к ним. Ехал я к ним из Чебоксар собственно говоря.
У ребят свое помещение, начали заниматься мебелью летом 2025 года, есть торцевой присадочник и кромочник
Там мы уже собрали каркас новой модели кровати и собственно мне пришлось ехать.
Обивали они уже без меня, ибо швею на дому успел найти еще сам до отъезда обратно в Чебоксары:
Но в силу загруженности у ребят не получилось обить ее быстро. Я если честно потерял надежду что получится с ребятами работать, ибо ну реально долго что-то это все, поэтому начал искать снова партнера у себя в городе.
К слову нашел, у человека огромное помещение, 2 больших цеха, несколько ЧПУ станков, кромочники, присадочники, распиловочные ЧПУ и т.д.
Также к этому времени я уже изменил модель кровати и она стала примерно такой:
Рендеринг в SolidWorks Visualize, KeyShot пока только изучаю
И если ранее я делал все в SolidWorks все в одной сборке, то теперь пошел по умному и делал подсборки и сборки в сборках, так сказать матрешка.
В отличии от первой модели улучшил логику распиловки, чтобы тем же сборщикам было проще собирать, местами усилил элементы кровати, изменил метод крепления боковушек со спинкой, а также увеличил кол-во ламелей, сократив их ширина и тем самым уменьшилась и ширина между ними. Это сделано для того, чтобы ламели лучше амортизировали и те же пружинные блоки не проваливались. Если посмотреть на изначальную версию, то там видно какие огромные пространства между ламелями, что пружинный блок может провалиться, а также кровать в сборе получается как щит и матрас возможно не будет работать должным образом. А, так же добавил еще 2 ящика, которые есть, но они не выдвигаются.
на последнем фото видно новый метод крепежа, благодаря ему не нужно резать ткань и она не оставляет дурацких зазоров когда кровать в сборе, что видно на фото 4.
Параллельно с этим сделал себе интернет-магазин, но он пока пустой, ибо нечего выкладывать, поэтому не надо считать это рекламой. Моих контактов там тоже пока не указано. Визуальную часть сделал вместе с Gemini, из нескольких вариантов собрали уже полноценный сайт, ну а логику и код уже делал человек. Подключил Bagisto.
В себестоимость не включал амортизацию станков, аренду помещения, упаковку и работу сотрудников, если нанимать их. Если продавать на маркетах, он сожрет еще 22% как минимум. Налог 6% учтен.
При разработке предпочтение отдавал качеству, долговечности и экологичности. Сократил кол-во используемых толщин фанеры: 10мм, 15мм, 20мм, 25мм, 30мм.
Показав сборку знакомому мебельщику, он выразил мнение что это слишком заморочено, словно боинг собирал, что много где можно пустить просто ЛДСП, а дно ящиков делать из ХДФ 4мм, вместо того же ЛДСП, что люди такое не увидят и не оценят, а собственно какой смысл, когда можно упростить, удешевить и этого опять же не заметят.
В данный момент пока подготавливаю чертежи для Базис мебельщика и собираю заказы, чтобы закупить материал оптом и все изготовить, ибо закупка материала в розницу сильно влияет на конечную себестоимость.
Как-то так. Спасибо за внимание.
- исправлена сборка страниц. В формуле расчёта формирования отступов была ошибка.
- попытка исправить кракозябры. на формах поиска однотипных и сортировки страниц теперь вроде норм.
- в окне "сборка" заменил BMP на JPEG потому что ну нихрена ж не видно. Увеличены размеры картинок на форме.
- Добавлена возможность включить проверку на пересечение - кнопка AlmostNest. Старая процедура оставлена просто потому что работает сильно быстрее.
- Добавлен прогрессбар с опцией отмены. Если скрипт совсем завис, не факт, что поможет, но шансы есть.
- Внутри теперь есть таймер. Применялся для замеров оптимизации. Он выключен, но если кому то зачем то надо, его можно включить.
Рабочее название, перетрахаю на нормальное позже.
- В качестве эксперимента, добавлен шаг со смещением для кругов. При его включении, соблюдение отступов пока выходит из чата.
Результат со смещением рядов
Для примера, при раскладке квадратами на картинке, 181мм против 162 при смещении рядов. Но если ряды после печати надо будет нарезать, то нафиг такую экономию.
Раскладка прямоугольниками
Работает без проверок на пересечение, зато быстро. Подходит для сюжетов с одинаковыми размерами. Так же добавлено смещение строк для кругов. Без переменных размеров, ессно работает.
Дальнейшее развитие пока не понятно. Что бы оно работало лучше, видимо придётся переделывать полностью сам алгоритм.
Ссылка на макрос - тут
Ссылка на ТГ автора тут -Токсичная печатня.
Не пытайтесь понять номер, это продолжение этого поста.
Что поменялось:
Переместил на отдельную форму. В логике работы ничего не поменялось.
Вообще я пришёл к выводу, что функции должны разъехаться по своим углам в соответствии своему назначению.
Получилось так
"Раскидать постранично" - без изменений.
Добавлена приколюха собрать страницы обратно в одностраничник. Задаём количество строк и столбцов, форма выводит ожидаемый размер блока. Макрос вдохновлён макросом MonStr, а вернее тем, что на определённой высоте блока он ломается вероятно в силу каких то ограничений корела.
Сейчас это выглядит так. Выделяем N объектов на слое.
Форма создаёт временные BMP картинки и напихивает их в форму.
Массив выделенных объектов сортируется по размеру, так что бы сначала раскидывать большие, потом мелкие.
В соответсвии картинке раскидываем количество индивидуально. Получаем что то такое:
Макрос умеет менять высоту строки и подстраивается под желаемую ширину и высоту.
НО!
Пока в некоторых случаях творит дичь. Проверок на пересечения пока не предусмотрено.
Продолжаю колупать этот момент
Ссылка на макрос - тут
Ссылка на ТГ автора тут -Токсичная печатня.
