Найти нужный товар на небольшом складе — обычно не проблема. Кладовщики знают, где что лежит, помнят, куда поставили последние полученные товары, и даже без подсказок могут провести новичка к нужному стеллажу. Но чем больше становится ассортимент, тем сложнее держать всю эту информацию в голове.

Особенно когда товары постоянно перемещаются. Сегодня коробки занимают нижнюю полку, завтра их переставили наверх, чтобы освободить место под новую партию. А послезавтра приехал новый сотрудник, которому поручили собрать заказ, и выяснилось, что в документах товар есть, а где именно он лежит — знает только кладовщик из другой смены.

Ситуация ещё больше усложняется, если на складе хранятся не только готовые к продаже товары, но и продукция, которую ещё нужно проверить. Например, аккумуляторные батареи перед размещением могут проходить тестирование. И тогда недостаточно знать, на каком стеллаже лежит нужная модель: важно ещё не перепутать проверенные экземпляры с теми, которые пока нельзя отгружать.

Получается, складу нужна система, способная подсказывать сотрудникам, как находить товары независимо от того, кто и когда их размещал. Один из способов организовать такую работу — адресное хранение. За этим названием скрывается довольно простая идея: у каждого места хранения появляется собственный адрес, почти как у квартиры в многоквартирном доме.

А что, если отправить вас за одной коробкой?

Найти коробку с конкретным товаром — фактически рутинная задача для сотрудников склада. Кладовщик смотрит: по учётным данным нужный товар есть. Ещё есть несколько рядов стеллажей и множество одинаковых картонных коробок. А вот коллеги, способного подсказать, что нужно именно в третьем ряду, где-то на верхних полках посмотреть, может не быть.

Что ж, давайте тогда сами отправимся на поиски. В третьем ряду у нас будет, условно, несколько стеллажей, на каждом по четыре яруса, а на полках — десятки коробок. Часть этикеток не видно, некоторые товары кто-то уже переставил после последней поставки. В общем, подсказка «где-то наверху» окажется не такой полезной и актуальной, как хотелось бы.

Но стоит изменить всего одно условие… Например, вместо приблизительного описания у нас будет точный адрес — А-01-03-02. И если на складе всё правильно организовано, искать в принципе не нужно. Достаточно пройти в определённую зону, найти нужный стеллаж, подняться к указанному ярусу и забрать товар из конкретной ячейки.

Вот это и есть принцип адресного хранения. Склад делят на места хранения, каждому присваивают уникальное обозначение, а в учёте фиксируют, какие товары и в каком количестве там находятся. Благодаря этому нужную коробку можно искать по координатам — как по навигатору.

Никакого секрета здесь нет

Вернёмся к нашему адресу А-01-03-02. Выглядит он немного загадочно, но на самом деле это обычная последовательность координат.

Для нашего условного склада расшифровка будет такой:

Получается, чтобы найти коробку, нужно пройти в зону А, подойти к первому стеллажу, найти третий ярус и второе место на нём.

Правда, здесь есть один нюанс. Единого обязательного формата адресов для всех складов нет. Где-то используют последовательность «зона — ряд — стеллаж — ярус — место», где-то обходятся без отдельного обозначения зоны, а на небольших складах адрес может состоять всего из трёх элементов.

Например, если стеллажи объединены в ряды, адрес может выглядеть так: А-03-01-02-04. В принятой для такого склада схеме это будет зона А, третий ряд, первый стеллаж, второй ярус и четвёртое место. На другом складе те же цифры могут означать совершенно другую последовательность, поэтому правила адресации всегда нужно закреплять заранее.

Важно, чтобы у каждого места был свой уникальный адрес, а сотрудники одинаково понимали, что обозначают его части. Иначе вместо поисков кладовщики только и будут делать, что спорить о том, какой стеллаж считать первым и с какой стороны нумеровать полки.

У каждой коробки теперь будет собственный адрес?

Не совсем. Адрес присваивают месту хранения, а не коробке или конкретному товару. Допустим, в ячейке А-01-03-02 лежат десять светильников. Завтра пять из них заберут для выполнения заказа, а через неделю оставшиеся тоже отправятся покупателям. Ячейка освободится, и в неё можно будет разместить другой товар. При этом сам адрес никуда не исчезнет.

Получается, у одного товара может быть сразу несколько адресов. Например, часть светильников лежит на нижнем ярусе, откуда их удобно забирать при сборке заказов, а основной запас находится на верхних полках. И это совершенно нормальная ситуация, если в учёте отражено, сколько товара находится в каждой ячейке. А если на складе хранятся товары с ограниченным сроком годности, для них могут выделять отдельные зоны или ячейки, чтобы было удобнее контролировать партии и очередность отбора.

Но здесь мы подходим к самому интересному. Присвоить адреса полкам — только половина дела. Нужно ещё сделать так, чтобы информация о размещении товаров соответствовала действительности.

Если коробку переставили

Казалось бы, теперь у каждой ячейки есть адрес, а в учёте записано, какой товар в ней хранится. Но ведь склад — не музей, где экспонаты годами стоят на своих местах. Коробки постоянно перемещают: освобождают полки под новые поставки, пополняют запасы, переставляют товары поближе к зоне отбора.

И вот один из кладовщиков перенёс наши светильники на соседний стеллаж, а новое место хранения в системе не указал. Товары никуда не пропали, но по документам они по-прежнему лежат в ячейке А-01-03-02. А значит, следующий сотрудник отправится именно туда и обнаружит пустую полку.

А дальше что? Правильно: придётся искать сотрудника, который выполнял перемещение, или проверять соседние стеллажи. Получается, адреса есть, а проблема осталась.

Чтобы такого не происходило, нужно фиксировать не только первоначальное размещение товара, но и все последующие перемещения. Причём важно учитывать как адрес, откуда товар забрали, так и место, куда его перенесли. Иначе информация об остатках по ячейкам довольно быстро перестанет соответствовать реальному положению дел.

На небольшом складе такие операции можно записывать вручную. Но когда за смену проходят десятки или сотни перемещений, сотрудникам становится сложнее поддерживать данные в актуальном состоянии. Поэтому на автоматизированных складах ячейки часто маркируют штрихкодами — линейными или двумерными. А для фиксации операций используют терминалы сбора данных.

Кладовщик сканирует адрес ячейки, товар и подтверждает количество. При перемещении указывает новое место хранения, а программа обновляет данные в учётной системе. Правда, здесь всё зависит от того, как настроен процесс: само наличие ТСД ещё не гарантирует, что каждое перемещение будет отражено правильно.

Куда разместить новое поступление?

Кстати, адресное хранение вовсе не означает, что каждый товар обязан всю жизнь лежать на одной и той же полке. Здесь есть несколько подходов, и выбор зависит от того, как устроена работа склада.

При фиксированном хранении за определёнными товарами закрепляют постоянные места. Например, популярные позиции размещают ближе к зоне отбора, чтобы кладовщикам не приходилось каждый раз идти за ними в дальний конец склада. Сотрудникам проще ориентироваться, зато свободное пространство используется не всегда эффективно: закреплённая ячейка может пустовать, даже если рядом не хватает места для других товаров.

При динамическом хранении товар размещают в подходящей свободной ячейке. Сегодня партия светильников окажется в зоне А, а следующая поставка — в зоне Б. Главное, чтобы после размещения система знала, где находится каждая партия и сколько товара там лежит.

Есть и смешанный вариант. Например, часть мест закрепляют за товарами, которые постоянно участвуют в сборке заказов, а запас размещают в свободных ячейках. Когда на нижних полках заканчиваются светильники, их пополняют из основного запаса.

Какой подход лучше? Универсального ответа нет. Для небольшого склада с устойчивым ассортиментом может оказаться удобнее фиксированное размещение, а при большом количестве постоянно меняющихся товаров — динамическое. Но в любом случае адреса должны помогать сотрудникам работать, а не напрягать.

А если товар сначала нужно проверить?

До сих пор мы говорили о коробках, которые можно сразу разместить на стеллажах. Но ведь на склад поступает и продукция, требующая дополнительной проверки. Например, аккумуляторные батареи могут проходить тестирование, прежде чем их разрешат использовать для выполнения заказов.

И здесь появляется ещё одна задача. Нужно не только знать, где находится конкретная батарея, но и понимать, прошла ли она проверку. Особенно если внешне проверенные и непроверенные экземпляры практически не отличаются.

В таком случае задачу можно решить разделением складских процессов. Поступившую продукцию сначала принимать в безадресное помещение, затем направлять на тестирование. После проверки присваивать товару соответствующий статус, и только затем размещать его в ячейках адресного склада.

Такой формат работы уже выбрала одна из компаний. Получилась понятная последовательность: приняли, проверили, разместили. При этом в системе учитывают серийные номера конкретных экземпляров, а для продажи разрешается выбирать только продукцию со статусом «Протестировано».

Этот пример хорошо показывает, почему адресное хранение нельзя сводить к табличкам на стеллажах. Иногда важно не просто найти нужную модель товара, а выбрать конкретный экземпляр, который прошёл необходимые операции и действительно готов к отгрузке.

Как адреса помогают собирать заказы?

Вернёмся к нашим светильникам. Допустим, на складе есть пятьдесят штук одной модели, но лежат они в трёх разных ячейках. В одной осталось четыре светильника, во второй — шестнадцать, а в третьей хранится запас из тридцати.

При обычном поиске кладовщик может отправиться к ближайшему знакомому стеллажу и уже там выяснить, хватает ли товара. Если нет, придётся идти за остатком в другое место. А при адресном хранении можно заранее увидеть, сколько светильников в какой ячейке лежит.

При автоматизации программа может не просто показывать остатки, но и предлагать, откуда удобнее выполнить отбор. Например, сначала забрать товар из ячейки с меньшим остатком, чтобы освободить место для следующей поставки. Или направить сотрудника в зону отбора, не заставляя его подниматься за коробками на верхние ярусы.

А если у товара есть срок годности, правила становятся ещё интереснее. Можно настроить отбор по принципу FEFO, когда в первую очередь предлагают продукцию с ближайшим окончанием срока годности. Причём при одинаковых сроках система может дополнительно учитывать остатки по ячейкам.

Такие алгоритмы действительно используют на складах, где важно контролировать партии и сроки. Но сами по себе адреса их не обеспечивают: для этого нужны соответствующие данные о товарах и настройки учётной системы.

Значит, без ТСД адресное хранение не работает?

Работает, конечно. Можно составить схему склада, присвоить адреса местам хранения, промаркировать стеллажи и вести остатки по ячейкам вручную. Для небольшого склада с ограниченным ассортиментом такой подход вполне жизнеспособен.

Другое дело, что при увеличении количества операций ручной учёт становится всё сложнее. Сотрудник должен записывать, куда разместил товар, откуда забрал его для заказа и между какими ячейками переместил. А если данные вносят не сразу, а в конце смены, возрастает вероятность расхождений.

ТСД позволяет выполнять эти операции непосредственно возле стеллажа. Например, сотрудник получает задание отобрать светильники из ячейки А-01-03-02, подходит к ней и сканирует штрихкод адреса. Затем сканирует товар и подтверждает количество.

Если программа поддерживает соответствующую проверку, она предупредит, когда кладовщик выбрал не ту ячейку или пытается отобрать товар, который не соответствует заданию. При размещении можно таким же образом зафиксировать, в какое место отправилась новая партия.

Но есть нюанс, о котором легко забыть. Терминал не определяет местоположение товара самостоятельно: он считывает коды, а программа обрабатывает полученные данные. Если кладовщик перенёс коробку и не зарегистрировал перемещение, информация об адресе всё равно окажется неверной.

Поэтому автоматизация помогает поддерживать порядок только тогда, когда сами складские процессы правильно организованы.

И что в итоге получает склад?

Помните нашу коробку со светильниками, которую мы искали в третьем ряду? Теперь вместо приблизительного описания у неё есть точное местоположение. И найти её сможет не только кладовщик, который принимал последнюю поставку, но и сотрудник, впервые вышедший на смену.

При сборке заказов больше не нужно полагаться исключительно на память коллег. При инвентаризации можно проверять остатки по конкретным ячейкам, а при перемещениях — фиксировать, откуда и куда отправился товар. Если же склад работает с серийными номерами, партиями или продукцией после тестирования, адресное хранение становится частью более сложной системы учёта.

Конечно, однажды пронумеровать стеллажи недостаточно. Адреса должны быть понятными, схема размещения — удобной, а данные об остатках — актуальными. Так что главная польза адресного хранения не в самих буквах и цифрах. А в том, что всегда и всем понятно, где находится нужный товар.

А нужная коробка? Нашлась. Зона А, первый стеллаж, третий ярус, второе место. И никому даже звонить не пришлось.

Такой странный адрес связан с тем, что официальный адрес пока не присвоен.

P. S. Фирму и телефоны замазал, чтоб рекламой не посчитали, может, и зря.