Почему скажите, я должен отказываться от стеклянных линз очков, которые я заказывал 12 лет назад?
Почему я ОБЯЗАН сегодня согласиться на ПЛАСТИКОВЫЕ, или как фармацевты любят их называть "орг-стекло" - линзы?
Вот почему. Потому что стеклянные труднее обрабатывать. А быдло не достойно хорошего.
Потому что пластик сегодня можно продать за ту же цену, что и раньше стекло. Профит!
Потому что дешёвый пластик толст, и у него коэффициент преломления 1,50, тогда как дорогой тоньше и у него 1,74
Хочешь плати, а не хочешь - ходи в толстых линзах как нищеброд.
Хочешь промой стекло под водой, а не хочешь - брызни на пластик специальным спреем для мытья орг-стеклопластика, и вытри специальной салфеточкой.
И не дай бог, не поцарапай пластик!
Прогресс не остановить! И с каждым шагом такого мифического "прогресса" - простых людей будут всё глубже и глубже загонять в пучину неведения и омут принятия. И в итоге мы превратимся в морлоков не видящих дневного света...
Сегодня немножко скукотищи — про нюансы изделий из акрила. На фото — ящик в единичном экземпляре, изготовленный по запросу больницы РЖД (для сбора анализов).
С одной стороны, изделие выглядит достаточно просто — ну ящик из акрила, и что тут такого?
С другой, хочу поделиться болью при работе с акрилом. Дело в том, что самый простой и быстрый способ кроя акрилового оргстекла — лазерная резка. Рез получается блестящий, красивый, вырезы под прямым углом (для удобства соединения шип-паз и тому подобного) — одни плюсы... За исключением маленького нюанса — после лазерной резки (из-за локального нагрева и последующего быстрого охлаждения материала) остаются остаточные внутренние напряжения.
Со временем (зачастую длительным — до полугода) эти напряжения частично релаксируют и становятся значительно менее критичными. Но до этого времени эти напряжения — мина замедленного действия для случая, когда нужно с этими заготовками сделать дополнительные операции — склейку, покраску и т.д. - везде, где могут присутствовать спирт, растворители или другие агрессивные компоненты, это может привести к появлению микротрещин (так называемому растрескиванию под напряжением). Избежать риска таких процедур можно двумя путями:
1) Специальный отпуск оргстекла после резки в термических камерах с нагревом и плавным охлаждением. Достаточно сложная процедура, и на моей памяти в Ростове-на-Дону этим никто не заморачивается, хотя в Москве есть компании, которые на этом специализируются.
2) Заменить лазерную резку на фрезеровку (практически исключаем проблему термических напряжений от резки), но добавляем две другие проблемы — матовость реза и сложность получения внутренних углов строго 90° (ограничены радиусом фрезы) без танцев с бубнами . Вот данный ящик как раз изготовлен по второму способу — фрезеровкой. Правильный подбор фрез и режимов обработки делает рез достаточно чистым, насколько это вообще возможно для фрезеровки. И специальная подготовка макета под фрезеровку позволяет использовать соединения шип-паз (за счёт компенсационных выборок в углах, учитывающих диаметр фрезы). Финишная склейка на любимый нами УФ-отверждаемый клей — быстро, аккуратно и с очень чистым швом.
В общем, простое с виду изделие — а нюансов много.
Ну и теперь вы тоже знаете, к кому обращаться за нестандартными изделиями из акрила и прочих пластиков 😉.
P.S. Ну и приглашаю в свой канал "Записки сумасшедшего предпринимателя" - блог о сувенирном производстве и прочих интересностях! Пишу и про разные виды производства, и можно обсудить любые ваши задачи и идеи.
Вспомнил как делал перстень из гайки Хотел сделать только гравировку, а сделал кольцо))) и решил гравировать оргстекло с названием портала Можно использовать как основу для ночника или рекламного проекта видео процесса и результата осилит даже ЛЛ
Рисунок создаётся внутри стекла за счет лазерного луча который испаряет оргстекло от чего внутри возникает пузырек. Сама поверхность остается гладкой. Хотя можно гагретьбтае что оргстекло взорвётся. Если интересно потом сниму как это выглядит.
Иллюминатор, это то без чего батискаф потерял бы половину своего смысла (если он там вообще имелся). И сделать его бюджетно, было той еще задачей. Которая решилась на удивление просто, оргстекло мне отдали бесплатно (от какой-то витрины), причём хорошее - 7 мм. Долго ломал голову как сделать фланец соединяющий стекло и бочку, пока до меня не дошло, что легче изогнуть стекло, чем изготовлять фланец. С этой задачей отлично справилась духовка)
Сегодня сделали необычный куб из акрила. У заказчика было требование сделать его разборным. Впервые попробовали применить прозрачные крепежи (и угловые упоры, и винты, и гайки тоже прозрачные!). Единственное, петли остались металлическими.
И снова здравствуйте! Давненько ничего тут не писал. Кроме кожи и для работы с кожей делаю клише для холодного тиснения. Всякие лазерные гравировки делал - от лукавого это все, гарь, сожженный слой кожи и тд. В общем и целом гравировка мне категорически не нравится по ряду причин, по этому и сам ее перестал делать и заказчиков отговариваю.
Отличной альтернативой считаю тиснение, холодное в частности. Быстро, легко, доступно, высокая детализация и отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании. Я ставлю прессом, но также отлично подходят струбцины, обычно их есть у каждого, на крайний случай продаются в ближайшем магазине инструментов.
Так вот, кроме себя, иногда делаю клише на заказ. Про одно интересное клише вам и расскажу немного. Клише должно состоять из 3х частей, которые можно стыковать меж собой без видимых швов, например для изготовления ремня с тиснением типа "Шеридан". Конечно же это не Шеридан, там свои правила и все довольно заморочено. Подготовил модель, все проверил и под нож, так сказать)
Клише я фрезерую. Не ЛАЗЕР! Никакого нагрева оргстекла, чтобы не терять прочность, кроме того все элементы делаю как говорится "под конус", что не плохо так добавляет прочности. В итоге получаем 3 клише
Для ремней и браслетов отличный вариант, стыковка без нареканий. И длинное, нудное видео вам контрольным в голову🤣🤣. В видео весь процесс тиснения, полный, нудный, не торопливый. Это один из вариантов как делаю я, без претензий на исключительную правильность. Видео не влезет, по этому - ВК
Если будет интересно, покажу другие работы, более детализированные.
В чем смысл сего рукоделия? Если пользоваться услугами багетных мастерских – то цена вопроса заставит «много думать», особенно, если предстоит оформить несколько листов для выставки. А выставка у нас что – дело эфемерное – вставил картинку в рамочку под стекло, повисела она недельку, а может, и другую в зале, на нее, надо ж, даже кто-то посмотрел за все это время, да и все, пора и честь знать – снимай шедевры, тащи дрова домой (в мастерскую, кто помажористей) и затолкай в угол, собирать вековую пыль. До следующей выставки.
Конечно, можно оформить и у багетчиков – под хорошее стекло, тщательно подобранную рамку, шикарное паспарту – и все это под заказ, продажу или подарок. А может, ты из тех художников, которые в свободное время подрабатывают председателем совета директоров жирного треста и для тебя потратить стопицот тугриков на оформление своей персональной выставки – легко.
Но если тебе ближе философия эфемерного дзена и непритязательного ваби-саби, то есть вариант «бюджетного» оформления своими лапками своих картинок.
Основа конструкции – лист ДВП, под него подбивается рейка. Для технологичности процесса – рейка смазывается клеем, стыкуется с ДВП и прошивается степлером. На углах – дополнительное усиление стыка – вбиваются в рейки гвозди встык.
1/3
карусель, карусель, кто успель, тот и сель
Лист ДВП прокрашивается – в темный или светлый тон – лист будет играть роль полей паспарту. Рисунок надо подобрать так, чтоб вокруг ДВП образовал поля. Рисунок просто приклеивается к ДВП (на скотч), накрывается стеклом и весь пакет собирается – паспарту не нужно – экономия средств, ваби-саби, дзен и миру мир!
Пластиковый уголок в роли псевдобагета – удобен тем, что режется простыми ножницами. Есть вариант с алюминиевым уголоком – но там уже техника слегка сложнее. Из кусочка уголка надо вырезать шаблон – срезать под 45 град – удобно делать разметку на хлысте уголка.
Хлыст пластикового уголка укладывается под планшет, по размеру стороны планшета делается разметка шаблоном и срезается часть под сгиб. Для сгиба нужно прогреть это место, иначе пластиковый уголок может треснуть или согнуться с напряжением. Для прогрева удобна турбозажигалка, пару секунд по линии сгиба и уголок можно сгибать. Еще пару секунд фиксировать, чтоб остыл пластик.
1/3
прокатись на нашей карусееееели!
Все стороны планшета желательно одеть в один кусок уголка. Если периметр превышает длину уголка, то четвертую сторону делаем «замковой»: отдельный кусок уголка закрывает необрезанные (чтоб меньше щелей было) концы уголка.
В сборе выглядит как-то так. С оргстеклом планшет достаточно легкий, прочный и легкоразборный – удобно использовать для других картинок в других выставках.
1/3
карусеееееллллььь
Всем лучи бобра!
ПС: лист ДВП удобно кроить строительным (канцелярским) ножом, нужна стальная линейка, первые линии – это легкий надрез волокон ДВП, намечающий канавку, потом давление можно усиливать и за 4-5 проходов лист прорезается полностью. Рез получается ровный и тонкий. Обладатели электролобзиков грязно улыбаются и дают подержать пиво.
в комментах, может, потом покажу, как картинка выглядит в сборе...
