Если посмотреть на полку с пивом, большая часть бутылок окажется коричневой. Есть зелёные, встречаются прозрачные, но именно тёмно-коричневое стекло стало почти стандартом. Казалось бы, обычный элемент дизайна. На самом деле цвет бутылки вполне функционален.

Виноват в этом свет и, как ни странно, хмель.

Во время производства пива из хмеля образуются изо-альфа-кислоты — те самые вещества, которые в значительной степени отвечают за характерную хмелевую горечь. Под воздействием света с ними могут происходить фотохимические реакции, в результате которых образуются серосодержащие соединения.

Одно из них — 3-метил-2-бутен-1-тиол, или MBT. Название запоминать совершенно необязательно. Гораздо интереснее его запах: его сравнивают с запахом секрета скунса. Отсюда и английское выражение skunked beer.

Причём процесс может идти довольно быстро. Поэтому хранить чувствительное к свету пиво на солнце — действительно плохая идея.

Здесь и появляется коричневое стекло. Оно гораздо лучше защищает содержимое бутылки от тех участков спектра, которые способны запустить эту реакцию. Зелёное стекло тоже даёт некоторую защиту, но заметно меньшую. Прозрачное практически оставляет содержимое без такой защиты.

Возникает очевидный вопрос: если коричневая бутылка лучше, зачем тогда вообще существуют зелёные и прозрачные?

Тут уже вмешиваются традиции, дизайн и технологии производства. Цвет бутылки давно стал частью внешности некоторых марок. Отказаться от привычной зелёной или прозрачной бутылки для известного бренда — примерно как поменять логотип.

Кроме того, современный производитель не обязательно использует те же хмелевые компоненты, что и пивовар сто лет назад. Существуют светоустойчивые производные хмелевых кислот, позволяющие снизить риск появления характерного запаха даже при использовании прозрачной или зелёной упаковки.

Поэтому правило «прозрачная бутылка = плохое пиво» тоже не работает. Цвет стекла сам по себе ничего не говорит о качестве напитка. Он говорит прежде всего о способности упаковки защищать содержимое от света.

Получается, что у обычной коричневой бутылки, которую мы видели тысячи раз, есть вполне конкретная техническая задача. Это своего рода солнцезащитные очки для того, что находится внутри.

Кстати, интересно проверить на практике: замечали когда-нибудь у пива из зелёной или прозрачной бутылки странный резкий запах после того, как оно постояло на свету? Или вообще никогда не чувствовали разницы?

Если тема зайдёт, следующим постом можно разобрать ещё один похожий вопрос: почему у винных бутылок дно часто вогнуто внутрь и действительно ли это что-нибудь даёт.

Источники для проверки фактов:

— American Chemical Society — материалы о фотохимии появления lightstruck/skunky aroma в пиве.

— Journal of Agricultural and Food Chemistry — исследования фотохимических превращений компонентов хмеля.

— Brewers Association — материалы о влиянии света и условиях хранения пива.

• инфраструктуры и DevOps;

• Go, C#, Java;

• мобильной разработки;

• машинного обучения и работы с данными;

• тестирования и автоматизации QA;

• информационной безопасности;

• менеджмента и научпопа с фокусом на космонавтику и суперкомпьютеры;

• робототехники.

В рамках конференции пройдет отдельный трек «Робозон». Здесь роботы сортируют, рисуют, готовят и играют в настолки. Можно собрать свой мини-конвейер в DIY-зоне, устроить личный тест-драйв железным помощникам и посмотреть финал «Робозон» — хакатона по роботизации сортировочных центров. А между активностями — доклады об умной сортировке, стереозрении, поддержке сотни собственных устройств по измерению габаритов товаров и тестах ИИ-ускорителей.

А еще гостей ждут: IT-квесты, Burning Talks и Ozon DSGN. Обсудите карьеру с HR, заберите мерч и останьтесь на вечернюю часть. На одной площадке выступят Нейромонах Феофан, Кассета, ХЛЕБ, Jane Air, DJ Groove и Александр Анатольевич.

Исследователи Томского политехнического университета разработали способ переработки каменного угля в жидкое топливо с помощью микроволнового пиролиза и специальных добавок. В результате потребление электроэнергии удалось сократить в 4,3 раза, а затраты энергии на производство 1 кг топлива — до 3,6 раза.

Во время экспериментов исследователи протестировали несколько доступных материалов. Наиболее эффективным оказался оксид железа, который помог углю лучше поглощать микроволновое излучение.

Новая технология дала немного меньший выход топлива с каждой тонны угля, но цена каждого произведенного килограмма оказалась существенно ниже благодаря меньшему потреблению электроэнергии. Полученный в процессе пиролиза газ по составу пригоден для переработки в жидкое топливо, что особенно важно для труднодоступных районов с дефицитным энергоснабжением.

Много интересного в телеграм-канале ЭнергетикУм

Подготовка. Сырая нефть поступает из сырьевых ёмкостей и смешивается с водой — все соли растворяются. Далее нефть поступает в ЭЛОУ (электро- обессоливающую установку), в которой осуществляется воздейств ием током высокого напряжения (25 кВ), после чего вода откачивается.

Атмосферная перегонка. Получение мазута. Атмосферная перегонка проводится при температурах до 350°С, так как дальнейшее нагревание нефти приведёт к неконтролируемому разрушению отдельных соединений. На выходе из такой колонны получается несколько отдельных фракций и остаток атмосферной перегонки — мазут.

Вакуумная дистилляция. Получение гудрона. Мазут направляют на вакуумную дистилляцию. Пониженное давление способствует уменьшению температуры кипения некоторых составляющих, что в свою очередь позволяет углубить процесс фракционирования. В данном случае используют мнимые температуры кипения кровельного битума, т.е. температуры, которые достигались бы при нормальном давлении. Однако температура вакуумной дистилляции также имеет предел — 500-600 °С (мнимая). Не выкипающая при данной температуре субстанция называется остатком вакуумной перегонки — гудроном.

Вариант 1

Насыщение кислородом (окисление)

Производство кровельного битума, насыщенного кислородом является принудительным процессом и осуществляется на специальной установке. В ней нагревается исходное сырье и через него пропускается кислород. Исходным сырьем может служит гудрон.

Сущность процесса заключается в том, что содержащиеся в составе гудрона масла и смолы под воздействием кислорода воздуха превращаются в асфальтный остаток. Повышение температуры размягчения и вязкость кровельного битума, придают битуму твердость и прочность.

Следствием процесса насыщения кислородом будет приобретение продуктом важных для эксплуатации характеристик, к которым относится:

- Благодаря улучшенному качеству с поверхности не осыпается базальтовый гранулят. Покрытие сохраняет свой внешний вид, не вздувается и не трескается.
- Улучшенная ветростойкость.
- За счёт того, что жесткость материала повысилась, покрытие легко противостоит даже самым сильным ветрам.
- Изменение теплостойкости покрытия с исходных +45°C до конечных +120°C. Благодаря остановке всех химических процессов будущий кровельный продукт приобретает необходимую жёсткость.
- Более высокая огнестойкость кровельного битума.
- Отсутствие выделения паров и неприятных запахов при нагревании.

Вариант 2

Добавление полимерных модификаторов

Производство полимерного битума происходит путем смешивания гудрона с определенными полимерными веществами с целью модифицирования структуры готового битума. В зависимости от вида добавляемого модификатора существует два вида модифицированного битума:

- СБС (резинобитум), чтобы его получить, в битумную массу добавляют каучук. Благодаря этому масса изменяет свою структуру на молекулярном уровне.
- АПП (атактический полипропилен). Благодаря этому готовое полотно при изменениях температуры изменяет свою пластичность (чем выше температура плавления кровельного битума, тем выше пластичность и, наоборот).

Такая технология наделяет конечный продукт на основе такого битума важными для эксплуатации свойствами:

- Гибкость
- Устойчивостью к УФ-излучению
- Хорошей адгезией
- Способность кровельного битума хорошо держать форму
- Стойкостью к резким изменениям температурного режима

Подробнее в видео