Првить диск кувалдой это страшно? Хмм, а может есть что-то по страшнее?

Процесс изготовления литого диска. Пакистан эдишн.

Нам понадобится:

1) Земляная форма для отливки диска.

2) Первый попавшийся лом алюминия. Сгодится всё алюминиевое, что найдете.

3) Опустив процесс плавки алюминия и его заливки в форму, переходим к извлечению диска из земляной формы.

4) Проводим ОТК, убеждаемся что все в порядке (диск катится), что неустранимых дефектов нет (трещины).

5) Теперь переходим к устранению неровностей и прочих шероховатостей диска при помощи токарного станка.

6) После чего следует процедура покраски.

7) Немного обточим на токарном станке, для придания совсем стильного вида.

8) Всё, диск готов.

Кому интересно, вот получасовой видос всего процесса

Дошли руки до разборки и переплавки жестких дисков.В одном из прошлых постов про литье меня заклевали про компьютерные радиаторы.Не ругайтесь,жестяки были убитые.Шлака вышло на 200 грамм.По внешнему виду чем-то схож на радиаторный алюминий от Шкоды.Пока слитки пойдут в копилку.

Кому интересен сам процесс литья,ссылка прилагается,сильно не пинайтесь

Вы даже не представляете себе, как там издеваются над своими сковородками и казанами в секретной лаборатории, чтобы убедиться в износостойкости и прочности изделий!
;-)

9 лет назад я уже бывал на «Кукморском заводе Металлопосуды»
Тогда сковородке надо было успешно пройти 12 тестов для поступления в продажу.
А сегодня, если провалены 2 теста из 48(!?!), то изделие уходит на переплавку.

Вот примеры "издевательств":
- засыпать в сковородку стальные шарики и много часов держать на трясущейся платформе;
- варить в кастрюле кости месяцами (!?) - каждый день в течение 8 часов - с периодическим помешиванием (поцарапают или нет);
- яичницу жарят в течение 9 минут на нагретой до 150-170 градусов посуде, и хоть убей, а должна она сниматься легко с поверхности;
- в посуде жгут сахар до черноты;
- стандартный рецепт теста сковородок: делают 10 надрезов в форме решетки, сверху приклеивается липкая лента, которую резко отдирают, повторив 10 раз ритуал, а потом изучают с 60-ти кратным увеличением - покрытие не должно быть нарушено!
И так далее, и тому подобное ;))

После прошлого репортажа все 9 лет мне регулярно пишут читатели со всех регионов России и множества других стран. Стандартные сообщения: "Купили тут казан, это в твоём Кукморе делают?", "Выбираем посуду, порекомендуешь взять Kukmara?". Или просто хвалят после многолетнего использования. Не зря мой предыдущий пост назывался "Kukmara. Приятно испытывать гордость за свою малую родину!". Я помню, был тогда сильно удивлён, что маленький поселок (сейчас уже город) занимает в стране значительную долю рынка.

В этот раз уже узнал, что завод уже занимает 28% рынка алюминиевой посуды с покрытием и без в стране. Это первое место!
Это при том, что в городе живет всего 18.000 человек.
Приятно, что родной город Кукмор знают везде. У меня по-моему нет знакомых в России, кто не пользовался бы их посудой. Даже к недавней публикации про швейную фабрику в комментарии на разных площадках пришло много людей, сказать, что знают о Кукморе по лучшим сковородкам на их кухне!

На заводе работает 1295 человек. Средняя зарплата 46.000руб, больше всего получают литейщики, от 90.000руб.
Выпускается 873 наименований изделий.
23% продукции продаётся за границу - это 20 стран дальнего (например США, Канада, Израиль...) и ближнего зарубежья.

А теперь по порядку, как же делаются сковородки и казаны:

3. Алюминий для производства приходит в слитках. В литейном цехе его плавят при температуре примерно 800 градусов.
Сейчас работает 7 печей газоотражательных (на фото) и 9 печей ЛКД в другом цехе. 9 лет назад печей было значительно меньше, сейчас даже второй цех появился для новых печей!

4. В специальные формы черпаком заливается жидкий алюминий. Завораживающее зрелище!

5. На выходе получаем изделие с "довеском", аналогичный пример был выше на фото №2.

6. Участок обрубки.
Здесь литник обрубается, казан идет дальше, а остальное на переплавку.

7. Кстати, на одном из праздников в книгу Рекордов Гиннесса попала полба , которую готовили на сковородке диаметром 2,5 метра(!!), сделанной на заводе Kukmara!

8. Перед тем, как нанести антипригарное покрытие, пескоструйная обработка делает поверхность изделия шершавой.

9. И убирает мелкие царапины.

10. На участке токарной обработки убирают все заусенцы.

Производится выборочная проверка качества.

11. Цех нанесения антипригарных покрытий.

Делается это в несколько этапов.
Покрытия (2-х и 3-х слойные) наносятся вручную методом напыления с помощью специальных пульверизаторов или на полуавтоматических линиях нанесения покрытия. Изделия покрываются как с внутренней стороны, так и с внешней

12. Грунтовый слой и в печь для запекания.
Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление металла с антипригарным покрытием, увеличивая срок службы изделия.

13. Толщина покрытия должна быть строго от 35  до 55 микрон.
Иначе хорошей износостойкости не будет!

Затем производится сушка уже готового изделия с последующим охлаждением

На этом этапе и производится проверка случайных изделий специалистом ОТК по 48 тестам.
Если 2 теста из 48 провалены, то изделие уходит на переплавку.

14. Лазерная гравировка названия линейки изделия.

15. Завершающим этапом производства алюминиевой посуды с антипригарным покрытием является проточка дна изделия. Проточка - это снятие стружки с днища посуды

Made in Russia. Kukmara.

16. 9 лет назад здесь был полупустой цех и всего две линии покраски у дальней стены.
А на сегодняшний день здесь прибавилось очень много нового, современного оборудования.
Видно, что собственники сделали ставку на развитие, модернизацию, обучение персонала и расширение производства.
И не прогадали!
Много таких предприятий посетил в последние годы по стране. Радует, что есть те, кто выбирают такие инвестиции в будущее, а не домик в Черногории и спокойную жизнь.

17. Сортировка фурнитуры.

18. Финишная прямая. Комплектация ручками, крышками и упаковка в коробку.

19. По традиции все экскурсии посещают отдел маркетинга, где можно увидеть примеры готовой продукции.

Учаги для казана

20. «Кукморский завод Металлопосуды» разрабатывает и запускает в серийное производство посуду с новыми и новыми покрытиями – декоративными, антипригарными и так далее, а также отдельные новые направления – посуду для использования на индукционных плитах, туристические комплекты и многое другое.

21. Мы сами в семье все эти 9 лет активно пользуемся и сковородками и казанами и очень довольны, а уж сколько мы посуды Kukmara подарили друзьям и родственникам (зе бест подарок) в разных городах России - не сосчитать! У мамы в Кукморе очень много казанов и сковородок этого завода - моих ровесников, наверно.

22. Литая алюминиевая посуда

23. Кастрюли из нержавеющей стали

24. Был очень рад, что ребята из разных городов страны смогли побывать на заводе Kukmara и увидеть, как делается посуда, которой они все чуть ли не каждый день пользуются!

25. А потом все дружно заглянули в магазин и затарились разной посудой. Одни взяли блинницы, другие - сковородки, а некоторые даже обзавелись наборами посуды для кухни.
Хотя я им всем говорил, что есть же интернет-магазин и вам курьер домой привезет, не нужно багаж с собой везти. Не послушали.

Видеть такое, мне, как кукморянину - было очень приятно.
;-)