Детский восторг от посещения Карагайского карьера в городе Сатка. Мааааленькие Белазы натужно гудят по серпантину, вывозя магнезитовую руду на дробилку / сортировку.
Но виды города на фоне карьера вызывают смешанные чувства. Карьеры главные в этой местности, а не дома.
Прошел ровно месяц как я уволился. Ровно месяц, как я покинул завод, с которым была связана треть моей жизни. Спасибо тебе, Магнезит. Когда то ты был неплохим работодателем, но сегодня... Сегодня ты поживаешь плоды действий эффективных менеджеров. Последние года два, я работал больше по инерции, ожидая, что будет лучше, но... Лучше не будет. Без работы я оставался минут сорок после увольнения. Так что... Советую всем - если ваша компания, вы которой вы работаете, не может идти в ногу со временем - уходите. И будьте счастливы.
Этот пост является продолжением поста, Добро пожаловать в группу Магнезит. Пришел я сегодня после работы и думаю, дай напишу ещё, может и прокуратура подтянется. Надеюсь на силу Пикабу. И так, поехали:
Про зарплаты, хотелось бы продолжить. А точнее об индексации зарплат. Да, она прописана в колдоговоре. Но... В 2023 году руководство проиндексировали зарплаты. В два приема, на размер инфляции. Рабочим. В ноябре вторую половину до инфляции. И даже не всем. Тем, кто должностью повыше, было объявлено, что денег нынче на нас нет, так что радуйтесь индексации в 4 процента. Мне было дико обидно, но мы все промолчали. Почему? Сатка - город маленький. Поднимешь умрёшь - уволят тебя, уволят твою семью и в городе вы работы не найдете.
Про экологию. Хотелось бы подробнее расписать, как это происходит. Да у магнезита есть крупные штрафы на экологию. Но... Про большую часть проверок руководство заранее в курсе. И к этим "внеплановым" проверкам останавливается все производство. Прям буквально все. Печи, бегуны, смесители. Все рабочие берут дружно швабры и идут драить цех. Как так получается? Ну, я думаю, каждый догадывается... Кстати, когда Текслер "внезапно" проезжает хотя бы мимо нашего города - происходит то же самое.
Выборы. Да, у нас на Урале скоро выборы, а значит начинается традиционное - отчёты руководству как конкретно и во сколько ты сходил на выборы. Говорят бюджетников загоняют голосовать? Так вот, если вы работаете на группу Магнезит - вы имеете уникальный шанс ощутить себя бюджетником, не будучи бюджетником.
Вредность. Ну тут почти то же самое, что и с экологами - при "внезапной" проверке производство встаёт заранее. Проверяющие приедут, замеры на стоящем оборудовании проведут и уедут. Чудеса и магия, когда пылевая завеса прячет работника от начальства, а на бумаге пыли нет. Зайдите в цех ЦОМП, ЦМП4 или ЗМИ в разгар рабочего дня и, уверяю вас, передвигаться вы будете на ощупь
А теперь для различных ИП и ООО, которые занимаются тендерами. Если вы видите на тендере какой то запрос от группы Магнезит - никогда, ни в коем случае не беритесь за него. У магнезита есть очаровательная привычка не платить мелким фирмам. Вы можете ознакомится со списком судебных дел группы Магнезит и понять - денег вы не увидите скорее всего.
Профсоюз. Профсоюз там есть, но максимально инертный и беззубый. Задача местного профсоюза - периодически награждать друг друга за "отличную" работу, да продавать путевки. А, ну и собирать профсоюзные взносы. Мне жалко тех наивных, кто всё ещё состоит в нем. Это карманная организация руководства предприятия. Им плевать на права рабочих, им плевать на то в каких условиях рабочие работают. Прикажет Верзаков - дружно отвернутся от любой проблемы. Вот такой вот профсоюз в группе Магнезит. Всем пока, всем удачи, не ходите к нам работать, не соглашайтесь становится нашим степендиатов, не верьте газетам.
Ну вот, на сегодня и все, пора после работы пойти отдохнуть, я очень рад что вы читаете этот пост, надеюсь кого то я спас от работы с группой Магнезит, не важно в качестве работника или в качестве фирмы аутсорсера. Помните - низкая зарплата, эффективные менеджеры в руководстве, коррупция везде, снизу до верху. Надеюсь, когда нибудь, прокуратура всерьёз займётся каждым из них, от начальников участка и до бессменного руководителя Верзакова.
В апреле 2023 года мы запустили необычный для нас проект - ремонтный сервис нового формата. Первого клиента нашли только в начале лета, но уже с первого проекта удалось достичь запланированной прибыли. Расскажу, как мы создали современную компанию для поколения "новых денег", которые не готовы к тому, что прораб будет класть половину стоимости ремонта себе в карман, а сроки растягиваются без ограничений и почему это оказалось прибыльным бизнесом.
Как всё начиналось
Конец 2022 года. Я работал менеджером проектов в крупной IT-компании, мой друг Антон - тимлидом в другой известной технологической компании, а Дима занимал позицию backend-разработчика в третьей. У всех стабильные зарплаты, интересные проекты - жизнь шла своим чередом, пока Антон не решил купить квартиру в новостройке.
После долгих поисков он остановился на 85-метровой квартире в ЖК около метро Саларьево - современный комплекс с подземным паркингом и зелёным двором. Как типичный программист, к поиску ремонтников он подошёл педантично: изучил десятки предложений, провёл собеседования с кандидатами. В итоге выбрал бригаду с Авито с "15-летним опытом работы".
Денис (это я:) - один из создателей сервиса
За время ремонта у Антона мы с Димой часто приезжали к нему - помочь, посоветовать, и просто поржать над очередными косяками строителей. У нас обоих за плечами был серьёзный опыт управления командами, внедрения процессов, автоматизации и контроля качества. И знаете что? Нам казалось, что главное в ремонтном бизнесе - это грамотный менеджмент и организация процессов. И на самом деле, все примерно так и есть.
День когда мы решились
Если честно, мысли о собственной ремонтной компании появились у нас задолго до этого случая. В IT-тусовке часто шутят, что в России есть три верных пути: вебкам, айти и стройка. И мы, насмотревшись на хаос в ремонтной сфере, не раз обсуждали возможность открытия своей “фирмы”.
Мы выделили основные проблемы, которые должны были исправить с помощью своего сервиса
Первое - это постоянно растущие сметы и "задранная стоимость" на работы. Ну вы серьезно? Почему для меня ремонт в квартире должен чем-то отличаться от заказа носков на Вайлдберриз? Почему-то там нет такого, что цена носков может вырасти в 2 раза за время доставки. А тут начальная смета в 1 миллион превратилась почти в 1,7! И каждый раз это "ой, тут стены кривые", "ой, а тут придется докупить", "ой, а это мы не учли".
Второе - это бесконечно растущие сроки. Это еще хуже. Как люди с опытом в менеджменте, мы прекрасно знали, что растущие сроки – это всегда раздолбайство управления и ленивые рабочие. Но тут было чуть посложнее, об этом чуть позже. У Антона обещали сделать за 4 месяца, а в итоге растянули на 8.
Третье - хитрые прорабы. Это вообще отдельная история. Когда прораб говорит "давайте я сам закуплю материалы, у меня скидки", знайте - он накинет сверху процентов 30-40. А еще есть "срочные работы", которые почему-то не были учтены в смете. И конечно, вечная классика - экономия на материалах: заказываешь одно, а привозят что-то попроще, но по той же цене.
Целевая аудитория
А параллельно с этим мы определили нашу целевую аудиторию. Чтобы выделиться на конкурентном рынке, мы решили ориентироваться на молодых IT-специалистов и представителей “современных” профессий, живущих в Москве в возрасте 30-40 лет. Тех, кто покупает квартиру в новостройке и привыкших к хорошему сервису. Кто не готов, что его будут водить за нос и разводить на деньги.
Что с ценой?
При этом очень важно было держать цены НИЖЕ, чем у других компаний, иначе на рынке просто не выжить. В премиум сегмент нужен "пропуск" в виде большого количества работ для определенного типа клиентов, поэтому нам было понятно, что "брать" много - пока что, непозволительно. Но мы нашли способ: автоматизация процессов, прямые поставки материалов, четкое планирование работ и никаких скрытых накруток. Но несбыточной мечтой это покажется только обывателю: на самом деле сервис и правда должен быть таким, вообще любой.
История первого заказа летом 2023 года
А теперь самое интересное - наш первый заказ. Это была отдельная эпопея. Начало лета 2023, звонок от потенциального клиента.
Первый клиент оказался прямо "в яблочко" - тоже айтишник (пришедший из первой контекстной рекламы в яндексе запущенной на 20 тыс.), работал в крупной компании, купил двушку в панельке 80-х годов. Причем достаточно убитую - стены местами с дырками, старый паркет, трубы помнящие еще Горбачева... Но нам, если честно, даже повезло что первый объект был не новостройкой. На старом фонде учиться легче - там хотя бы есть на что посмотреть, в отличие от новостроек, где все "сюрпризы" спрятаны в голых стенах.
Дырка в стене была ДО демонтажа. Клиент купил квартиру с "убитым" ремонтом подешевле, в надежде сэкономить
Как мы мастеров искали
Начали с поиска бригады. Вот тут был первый холодный душ - оказалось, что найти классных специалистов без своей наработанной базы очень сложно. Мастера хорошего уровня либо уже при деле, либо просят космос. А те, кто сразу соглашается - ну, вы понимаете. За две недели провели больше 10 собеседований (назовем их так😊). Причем процесс собеседования мы сразу сделали "как в айти" - тестовые задания, проверка портфолио, разбор технологий работы. Бригадиры были в шоке - некоторые прямо уходили с собеседований, когда мы начинали распрашивать про технологии укладки плитки и показывали фотографии косяков с объектов с форумов.
В итоге нашли бригаду - два брата, которые до этого работали в крупной ремонтной компании, но ушли потому что устали от "серых" схем – по отношению К НИМ ЖЕ. В основном - задержки з/п и прорабы.
В том же санузле, но уже после демонтажных и некоторых черновых работ. Братья очень помогли нам с первым ремонтом, кроме этого, они дали нам контакты проверенных рабочих, которые впоследствии делали ремонт вместе с ними
Купили первый комплект инструмента - это отдельная история на 100 тысяч рублей. Ещё сразу купили свою тепловую пушку - это из необычного. Большинство компаний привлекают "потолочников" на субподряд. Мы захотели сразу начать формировать свой инструментарий для будущих сотрудников. Зато потом эта закупка очень помогла - не зависели от того, что принесет с собой бригада. Позже, когда начали расширяться купили свою штукатурную станцию. Это, на удивление, было самой выгодной покупкой.
Первые сложности
Начали ремонт. И тут поехало... Первый сюрприз - когда начали снимать старую штукатурку, оказалось что стены буквально рассыпались. Плюс под старым линолеумом в коридоре нашли деревянный пол с насыпью под ним.
Тут был первый серьезный разговор с заказчиком. Объяснили ситуацию, показали все фотки, рассказали что сколько будет стоит в соответствии с прайс-листом. Тут очень помогло то, что мы сразу взяли за правило - фотографировать вообще все. Каждый этап, каждый слой, каждую трубу.
С материалами тоже было весело. Первый месяц я лично объездил все крупные строительные магазины в радиусе 30 км. Искал поставщиков, договаривался о скидках. Помню, как чуть не купили партию плитки по "супер-выгодной" цене, а потом выяснилось что это условно "второй сорт" - брак, который продают через "серые" схемы.
Cделали систему закупок: (Первый заказ полностью сделан из материалов, купленных в Петровиче и на маркетплейсах). Бригада присылает список - мы проверяем цены у 3-4 поставщиков и заказываем где дешевле.
Мы сразу внедрили систему ежедневных фото-отчетов и еженедельных созвонов. Плюс сделали чат в телеграме, куда скидывали все чеки, все накладные, все фотки. Такая прозрачность очень помогла - клиент видел, что мы не химичим с ценами и не пытаемся на нем нажиться.
В итоге сделали.
Братья советовали нам недостающих специалистов по ходу ремонта и постепенно, укладываясь в срок мы сдавали клиенту новый и новый этап. Честно, это было не так сложно как казалось в начале, но нужно понимать, что на самом деле, проблем по ходу ремонта и мелких трудностей было ОЧЕНЬ много, просто мы как люди привыкшие, понимали что сейчас это и есть наша работа , за которую нам платит клиент - взять на себя все заботы по ремонту. Но серьезных форс-мажоров не возникало, максимум понервничали, когда внесли предоплату потолочникам, которых нашли по объявлению, после чего они явно начали задерживать сроки, но в итоге, все обошлось. Нам и до этого было ясно, что чем быстрее мы соберем свой , хотя бы, небольшой штат, тем лучше и выгоднее. Но для этого надо быть уверенным в постоянном потоке заказов, что мы на тот момент, не могли себе позволить.
Главное - мы поняли как надо и как не надо. Все закупки только через нас. Все договоренности - только в письменном виде.
По деньгам первый проект получился условно в ноль - не считая наших вложений в инструмент и рекламу. Но мы получили бесценный опыт, наработали связи с поставщиками (если это можно назвать так пафосно) и главное - поняли, что наша модель рабочая, хотя на тот момент не были в этом до конца уверены. Наши сомнения развеяло лето 2023 года.
Наша первая работа, которую нам помогли закончить "братья", советуя недостающих мастеров на каждый этап работ. Цена работ для заказчика вышла 750 000 рублей. Летом 2023 года, за аналогичный объём работ авитовские бригады просили до миллиона(!)
Сайт и маркетинг или как мы общаемся с клиентами ещё до первого звонка
Кстати, про сайт. Первую версию мы сделали за пару вечеров на Тильде - максимально простую: фотки, цены, контакты. Знаете что? Он у нас до сих пор такой – но с значительно изменённым UI/UX. Я иногда ловлю себя на мысли - вот мы же, можем сделать что-то крутое, с личным кабинетом, онлайн-сметами... Но потом смотрю вордстат, статистику и думаю - а зачем? Клиенты находят нас, звонят, все работает. Иногда лучшее решение - самое простое.
На главной странице "в лоб" о том кто мы, наши конкурентные преимущества, специализация и примеры работ
Сразу "ярко" заявляем о действующих скидках. Кроме этого, простым текстом пытаемся общаться с клиентом и убедить его в нашем сервисе, пока что, не общаясь с ним лично - конверсия в лиды увеличилась значительно, но важно, чтобы все предложения были реальны
А вот ворд стат. За последний месяц нас искали 680 раз не считая статистики переходов по прямой ссылке. Доказательство того, что дорогой сайт не нужен. Наш стоит 6 000 рублей в год, а сделан за 20 часов
Примеры лучших работ как маркетинговый инструмент
Оставляли подобные фото с примерами работ и вотермаркой в отзывах к жилым комплексам. Отличный маркетинговый инструмент - сразу определяем нужную ЦА и бесплатно заявляем о себе. Точно знаем, что минимум один клиент был из отзывов яндекс - поэтому работает
Как мы масштабировались и разбирались в проблемах ремонта
Теперь про то, как мы начали разбираться в проблемах ремонта и потихоньку расти. Знаете, за этот год мы много думали - почему вообще ремонтные компании задерживают сроки и не могут сделать работу по первоначальной цене? И нашли несколько интересных моментов.
Первое - сроки. Тут даже копать глубоко не пришлось - сам рынок сформирован так, что клиенты просто привыкли к задержкам. "А, ну это ремонт, тут всегда так" - классическая фраза. Благо тут нам помог опыт организации процессов из айти. Четкие спринты, ежедневные отчеты, календарный план. Работает как часы, если не филонить.
Второе - вечно растущая цена. Вот это было сложнее. В новостройках еще можно точно посчитать, а во вторичке... Но благодаря наработкам этот вопрос стал гораздо яснее. При правильно организации процессов, непредвиденные работы лучше оплатить из своих средств, чем терять клиента. Только так и делается сервис.
Третье - больная тема - воровство на материалах. Тут мы конкретно закрутили гайки. Завели строгий учет, до последнего мешка штукатурки. Прорабам сразу сказали - любая жалоба от клиента на нечестность - это конец сотрудничества. Знаете что самое смешное? Когда начали работать честно, оказалось что маржа все равно хорошая. Просто многие привыкли что надо обязательно накручивать еще и еще.
Неприятные особенности прозрачного сервиса
Большинство компаний, которые начинают работать честно, быстро сдуваются. Потому что сам потребитель привык к плохому сервису. Приходишь к клиенту, говоришь "мы все сделаем четко по смете и в срок", а он смотрит с недоверием - "да ладно, так не бывает". Сейчас в 2024-м ситуация получше, но рынок все еще очень консервативный.
Продвижение или как мы брали “Новую Москву”
Наш любимый Прокшино в Новой Москве - в 2024 году, это самый перспективный район в котором покупатели - наши потенциальные клиенты
Расти начали потихоньку. Сначала сделали специальные цены для новой Москвы - там как раз много новостроек, где мы хорошо научились работать. Потом пошли заказы по рекомендациям. Когда я говорю “пошли” заказы нужно понимать, что это 1-3 заказа в месяц стабильно, что на самом деле, тогда казалось не мало. С рекламой экспериментировали забавно - оставляли визитки в подъездах (да, просто старые добрые визитки!), ставили рекламные ящики у офисов продаж в дни выдачи ключей.
Был случай, когда на одном ЖК поставили такую стойку, а через неделю риелтор оттуда сам позвонил и предложил взять себе процент, если клиент пойдет к нам.
Сейчас берем 2-5 заказов в месяц, (летом было 5 в месяц, если разделить). Большинство клиентов приходят по рекомендациям. Штат за год работы постепенно собрали свой. Трудоустроено 14 сотрудников. Если их не хватало (как летом), привлекали мастеров с которым уже работали раньше, по договору ГПХ. Просили всех регистрировать самозанятость или ИП – это было тяжело, но зато честно платим налоги по Доходы – расходы.
Как устроен процесс
Знаете, что самое сложное в ремонтном бизнесе? Нет, не поиск клиентов и не работа с материалами. Самое сложное - это выстроить систему, которая будет удовлетворять запросы клиента и при этом позволит компании зарабатывать. Мы долго думали над этим и придумали несколько интересных решений.
Начнем с оплаты. Если посмотреть на московский рынок, там забавная система - вроде бы без предоплаты, но это только за первый, самый дешевый этап. А потом - бац, и клиент должен внести 50% от всей суммы. И попробуй не внеси - бригада уйдет на другой объект. Мы сделали иначе: разбили весь ремонт на этапы (их получилось 12 для капитального ремонта), и берем предоплату только за текущий этап. То есть клиент всегда понимает, за что именно платит, и может контролировать процесс.
С договорами тоже интересно получилось. Сначала делали один стандартный, а потом поняли - люди разные, запросы разные. Сейчас у нас три варианта: просто на работы (для тех, кто сам хочет закупать материалы), на работы плюс материалы (самый популярный), и полный пакет с дизайн-проектом. Кстати, про дизайн - мы не держим штатных дизайнеров, работаем с фрилансерами. Так получается и дешевле для клиента, и качество выше - каждый дизайнер специализируется на своем стиле.
Первый образец договора, который ставили на сайт
Расчёт стоимости
Расчет стоимости работ - отдельная история. Когда начинали, было очень сложно. На рынке нет четких цен - один мастер берет 3 тысячи за квадрат стяжки, другой - тысячу, третий вообще говорит "ну давайте посмотрим по факту". Сначала работали по среднему прайсу, но часто уходили в минус по отдельным этапам - то бригада дороже встанет, то материала больше уйдет. Сейчас, когда появились постоянные сотрудники, стало проще - мы точно знаем их расценки и можем давать фиксированную цену.
Материалы
Выяснилось, что в крупных магазинах часто дешевле в сравнении с рынками стройматериалов, особенно если ловить акции. Плюс появились маркетплейсы - там вообще красота по ценам. И главное - полная прозрачность, клиент сам видит все позиции. Если находим материал дешевле - возвращаем разницу. Был случай, когда на керамограните сэкономили клиенту почти 30 тысяч - просто потому что, нашли ту же плитку в другом магазине по акции.
Как работаем сейчас
Сейчас берем 2-5 заказов в месяц, зависит от сезона и сложности объектов.
Процесс обкатан до мелочей: сначала выезд на замер, потом предварительная смета. Если клиента все устраивает - детальный расчет и договор. Дальше начинается самое интересное - согласование материалов, закупки, работа.
Особенности продвижения и подводные камни
С продвижением интересно получилось. Сначала, как все, полезли на Авито. И знаете что? Не зашло. Там своя специфическая аудитория и конкретно у нас, с Авито “ не пошло”.
Свежий пример страницы с авито в категории "Ремонт квартир". Как клиенты определяются с подрядчиком среди тысяч однотипных объявлений - хороший маркетинговый вопрос, который мы решаем, после чего полноценно "зайдём" на авито
Пробовали контекстную рекламу яндекс - тоже так себе результат. Клики дорогие, конверсия низкая. Зато отлично зашла таргетированная реклама в Instagram* (*запрещен в РФ) и реклама в районных пабликах ВКонтакте. Особенно в группах новостроек в ТГ - там как раз наша целевая аудитория.
Но главный канал - сарафанное радио. Причем работает оно интересно. Всегда знаешь , от кого пришли заказчики и проще выстраивать коммуникацию. Есть клиент - он доволен, рассказал коллегам - и понеслось. За три месяца получили еще два заказа от сотрудников той же компании. Выходит такой “корпоративный ремонт”)))
Были, конечно, и провалы в продвижении. Пытались работать с риелторами - предлагали им комиссию за клиентов. Не пошло - у них свои схемы, свои бригады. Пробовали давать рекламу в лифтах, входных группах - тоже мимо, ни одного обращения, но тут скорее из-за того что эта реклама буквально на день.
ИТОГ
Сейчас мы существуем уже чуть больше года и в целом смотрим на ремонтный рынок не так, как раньше. За это время мы сделали несколько важных заметок для себя:
Оказывается, большинство проблем в ремонте - это не технические сложности, а банальная организация процессов. Когда все четко спланировано и каждый знает что делать - даже самый сложный ремонт идет как по маслу.
Мы поняли, почему многие компании "химичат" с ценами и сроками - просто потому что не умеют нормально считать и планировать. Когда все процессы выстроены правильно, можно работать честно и все равно оставаться в плюсе.
Самое сложное - это не найти клиентов или научиться делать ремонт. Самое сложное - это переломить привычку рынка работать "по-серому". И заказчики, и исполнители настолько привыкли к непрозрачным схемам, что честный подход вызывает удивление.
Мы до сих пор учимся. Каждый объект - это новый опыт и новые вызовы (особенно по части коммуникаций с клиентами). Но главное - мы видим, что наша модель работает и пока что, нам удается держать ценник немного ниже рыночного, за счёт того что до сих пор не имеем в найме маркетологов, IT, отдела продаж и менеджеров по продажам. Стараемся нанимать именно рабочих, все остальное можно отдать на аутсорс.
Уважаемые пикабушники, были рады составить для вас эту статью! С любовью, СК Комната
Приветствую всех, кто зашёл прочитать мой пост. Пишу анонимно, так как мне ещё пару лет отрабатывать стипендию предприятия, а значит я в роли крепостного и меня могут засунуть в цех ещё хуже.
Итак, сам пост: Саткинская площадка группы Магнезит делится на две части по факту. Образцовые цеха, которых меньшинство. Туда водят журналистов, туда водят губернаторов, туда водят всех... И основное производство, про которое стыдливо молчат. И если фотографии образцовых цехов вы легко найдете в интернете, то про вторую часть вам расскажут только местные. С недавних пор, там даже фото съемка запрещена. Расскажу и я вам немного, чтоб вы не дай бог не повторили моей ошибки и не устроились туда.
Пыль. Пыль будет преследовать вас повсюду.
Цех во время пересменки
На фото - это не дымка, это пыль, которая не садится даже через час после конца смены. А этот цех - один из самых непыльных в которых я бываю по долгу службы.Днём в цехах включают фильтры, дабы пылевые выбросы случайно кто не зафиксировал. Но ночью... Оставив у цеха машину на ночь, утром рискуешь ее не узнать, так как на ней будет слой пыли толщиной в палец.
2. Переработки. Везде, во всех цехах, в связи с низкой заработной платой, жуткие недоштаты. Особенно с 23 года, когда все рванули работать на оборонные предприятия. И соответственно обычных работяг заставляют работать за двоих-троих, выплачивая им "совмещение" в размере 50 процентов от оклада одного человека. И да, в большинстве цехов с этого нужно сделать откат начальнику участка. Законно ли это? Так он лично и не просит, передаёт через мастеров. Не скинешь. - в следующий раз даже этого мизера не будет.
3. Зарплаты. Формирование зарплат - темный лес. Оклад, в размере около мрота. Остальное - непонятные премии, мотивации, уральские надбавки. В любой момент, по желанию левой пятки руководителя, вас лишат мотивационное части. А могут ещё и премии. И останетесь вы с голым мротом.
4. Состояние оборудование. Ну тут даже сказать нечего, экономят на всем. Оборудование древнее, местами 70х годов, работает при помощи молитв слесарей. На новое денег нет. Если что то сломалось и у вас простой, вы при этом не выполнили план - до свиданья премия.
5. Холод. В большинстве цехов, зимой, холодно дико, так как отопители отработали свой ресурс, на новые денег нет и вообще "не нравится - увольняйтесь"
Вот как то так вы будете работать, если свяжитесь с группой Магнезит. Есть ещё и внешние проблемы, в виде кучи долгов у предприятия, куче судебных исков и т.п.
Комбинат "Магнезит": Карагайский карьер. Часть 1.
https://pikabu.ru/story/kombinat_quotmagnezitquot_karagayskiy_karer_chast_1_5673979
На это время комбинат «Магнезит» являлся единственным предприятием в СССР, который осуществлял добычу магнезита. Месторождения в Иркутской области и Красноярском крае еще были не освоены и требовали колоссальных вложений.Для поддержания объемов добычи и отработки нижних горизонтов Саткинской группы месторождений магнезита в 1980 году быстрыми темпами начинается строительство шахты «Магнезитовая». Строительство шахты производилось силами Бакальского шахтостроительного управления треста «Востокшахтопроходка», позже реорганизованного в «Бакалшахтстрой». Проектная производительность шахты «Магнезитовая» определялась в 2,4 млн. тонн в год.Строительство шахты «Магнезитовая».
В феврале 1987 году на Карагайском карьере начал работу первый мощный экскаватор ЭКГ-8И с емкостью ковша 8 м³.
Работа экскаватора ЭКГ-8И на вскрышных работах в Карагайском карьере.
Максимум добычи был достигнут в 1988 году – 4896 тыс. тонн.
Снегоочистительная реактивная установка.
К 1990 году запасы Центрального карьера Волчьегорско-Степного рудника были отработаны, и он был выведен из эксплуатации. В сентябре 1990 года началось строительство Березовского карьера.
В годы перестройки комбинат «Магнезит» был преобразован в ОАО «Магнезит».
В связи с уменьшением спроса на магнезит, объемы горных работ падали.
В 1992 году был отработан Никольский карьер (Центральный).
С целью уменьшения затрат на добычу магнезита, в Карагайском карьере производятся испытания комбайна «Виртген» (Wirtgen). Результаты испытаний по доломитам были вполне удовлетворительными, но по магнезиту он работать не мог.
С уменьшением финансирования строительство шахты «Магнезитовая» шло медленными темпами.
В мае 1996 года был сдан первый пусковой комплекс со штольней на +260 горизонте. Но днем рождения шахты «Магнезитовая» принято считать 4 февраля 1997 года, когда было выдано заключение на эксплуатацию шахты в границах опытно-добычного блока.
На данный момент добыча идет в Карагайском карьере, Мельнично-Паленихинском карьере и на шахте «Магнезитовая».
Отвалы Мельнично-Паленихинского карьера.
Саткинские месторождения магнезитов располагаются в виде четырех магнезитоносных полос: Главной, Никольской, Березовской и Ельничной. В состав Главной полосы входят: Каргинское, Карагайское, Гологорское, Мельничное, Паленихинское, Волчьегорское и Степное месторождения.
Месторождения представляют собой мощные пластообразные залежи, приуроченные к мелкозернистым доломитам.
Карагайская залежь имеет общую длину по простиранию около 1200 м при мощности 80-110 м. Залежь падает по углом 20-30° и прослежена по падению на 150-300 м.
Карагайская залежь отрабатывается с 1900 года открытыми работами. В настоящее время Карагайский карьер является одним из крупнейших на Урале. Его размеры составляют 1500×1200 м при глубине 360 м. Угол откоса уступов составляет 44-65 градусов. Объем выработанного пространства – 205 млн. м³.
Бурение скважин в Карагайском карьере производится станками СБШ-250НМ, погрузка горной массы – экскаваторами ЭКГ-5А в автосамосвалы БелАЗ грузоподъемностью 30-42 т. Горная масса отгружается на внутрикарьерные перегрузочные пункты, откуда железнодорожным транспортом доставляется на ДОФ-1 и ДОФ-2.
Производственные помещения ЦМП-2.
Помимо магнезита на всех Саткинских карьерах добывается доломит для металлургических и строительных целей (щебень).
В сентябре 2001 года комбинат «Магнезит» отметил свой 100-летний юбилей. В этот период было отработано около 65% всех известных запасов магнезита Саткинских месторождений.
Основной продукцией ОАО «Комбинат «Магнезит» является магнезиальные изделия, спеченные периклазовые порошки (клинкеры), смеси и массы на их основе, плавленный периклаз и каустический магнезит, карбидкремниевые электронагреватели и алюмосиликатные изделия.
В состав промышленной площадки ОАО «Комбинат «Магнезит» входят дробильно-обогатительные фабрики ДОФ-1 и ДОФ-2 (в 2003 обе фабрики были объединены в ДОФ с двумя производственными участками), завод магнезиальных изделий ЗМИ, четыре цеха магнезитового порошка (ЦМП-1, ЦМП-2, ЦМП-3, ЦМП-4) и цех магнезиальных изделий ЦМИ-1.
ЦМП-2.
Разведанные запасы магнезита Саткинской группы месторождений составляют 180 млн. тонн, что обеспечивает работу комбината еще на многие годы.
О магнезите близ Сатки местные жители знали еще в конце XIX века и использовали его для бытовых целей и строительства дорог. Но первооткрывателем Саткинского магнезита считается лаборант Саткинского железоделательного завода П.Г. Сальников, именно он в 1894 году провел химический анализ и обратил внимание на огнеупорные свойства магнезита.
Достаточных средств на заявку П.Г. Сальников не имел, поэтому обратился к управляющему Саткинского завода А.Ф. Шуппе, который вместе с провизором Златоустовской горной аптеке М.И. Маркусоном и коллежским асессором М.Д. Немировским решили построить предприятие по производству магнезитовых огнеупоров и каустического порошка.
Магнезит был обнаружен в двух пунктах – на Карагайской горе и Волчьей горе (открыто в 1896 году). Эти два участка площадью 62 тыс. квадратных сажень были сданы в аренду М.И. Маркусону сроком на 12 лет.
В 1899 году Л.А. Садовский провел на месторождениях первые геологоразведочные работы.
Летом 1900 года приступили к разработке Карагайского и Волчьегорского месторождений. К концу года было добыто 438 тонн магнезита. 11 июля этого же года было образовано «Товарищество Магнезит Маркусона, Немировского и Шуппе» с капиталом 200000 рублей.
Для изучения производства магнезитого кирпича, Шуппе отправился заграницу, где заказал все главные устройства и проект обжиговой печи по проекту Мендгейма.
Осенью 1900 года началось строительство каменного здания завода и дымовой трубы, весной 1901 года началось строительство печи для обжига кирпича.
Запасы Карагайского месторождения оценивались в 234000000 пудов (3,7 млн. тонн). На Волчьей горе запасы выражались в 117248000 пудов (1,9 млн. тонн).
Работы производились вручную в открытых разрезах. Высота уступа составляла 3 метра, бурение ручное, в качестве ВВ использовали динамит и белый порох.
Отбитая горная масса «разбиралась» при помощи ломов и кувалд. Далее следовала ручная сортировка магнезита прямо в забое. Добытый магнезит в телегах отвозился на завод для обжига. Магнезитовая мелочь шла в отвалы.
Начало разработки магнезита.
Обожженный магнезит измельчался в порошок на мельнице, а затем вылеживался в специальных ямах. Через неделю «сырец» отправляли под пресс и потом сушили в специальных печах.
Саткинские рабочие производили огнеупорные изделия настолько высокого качества, что в 1905 году на Всемирной выставке в Бельгии огнеупорная продукция была удостоена Золотой медали.
Рабочие завода «Магнезит». 1909 год.
В 1913 году товарищество на вере «Магнезит» было преобразовано в Акционерное Общество «Магнезит» с основным капиталом 2 миллиона рублей.
Потребность в огнеупорных изделиях для подов мартеновских печей обусловила высокий спрос на магнезит. По сведениям А.Н. Заварицкого добыча магнезита в Сатке составляла 60592 тонн или 10% от мировой добычи. К этому времени эксплуатировались в небольшом объеме месторождения на Паленихе и у Березового моста.
Волчьегорский магнезит был очень крепкий и качественный, благодаря чему добывался на кирпич и для отправки в сыром виде.
Карагайский магнезит был хуже Волчьегорского и шел в переработку на металлургический и каустический порошки.
В 1916 году завод «Магнезит» достиг максимальной производительности за дореволюционный период. Работали 10 шахтных печей для обжига сырого магнезита, 5 гидравлических прессов, 4 камерные печи и 12-камерная печь для обжига магнезита на каустик.
Рабочие Карагайского карьера. 1916 год.
С 1 февраля 1918 года завод «Магнезит» был национализирован и передан в собственность РСФСР.
К 1919 году на Карагайском месторождении был встречен выход крепкого магнезита, и работы на Волчьегорском месторождении были приостановлены.
Через год на руднике появился первый компрессор «Атлас» и три пневматических бурильных молотка «Джек» (производства Ingersoll Rand) для бурения шпуров.
После Великой Октябрьской революции изучением геологического строения Саткинских месторождений магнезита занимался А.Н. Заварицкий. На основании разведок, А.Н. Заварицкий произвел подсчет запасов Саткинских месторождений до глубины 60 м, выразившихся в размере 31 млн. тонн.
В 1927 году на руднике появилось новое оборудование: один компрессор «Ингерсоль Ранд» (Ingersoll Rand), два компрессора Краматорского и Лениградского заводов и 18 пневматических молотков. Это позволило заменить ручное бурение шпуров на механическое.
В 1928 году к востоку от Карагайского карьера №1 был пущен в эксплуатацию карьер №2, находящийся в непосредственной близости от сушильно-печного цеха и конного двора.
Откатка горной массы производилась в вагонетках «Коппель» емкостью 0,45 м³. На бурении скважин работали три станка «Сандерсон».
В 1929 году институтом Ленгипроруда на основе проведенных геологоразведочных работ впервые разработан проект на реконструкцию Карагайских карьеров №1 и №2.
Начало механизации горных работ. 1929 год.
С 1930 года на Карагайских карьерах началась комплексная механизация добычи магнезита. На погрузке горной массы работал первый паровой экскаватор «Рустон» с емкостью ковша 0,75 м³. Позже его сменили экскаваторы «Демаг» (Demag), «Везерхутте», «Шкода» (Skoda), «Рансом-Рапир» (Ransom&Rapier Ltd). На бурении шпуров работали самоходные станки «Клаймакс» и «Сулливан».
Первый паровой экскаватор «Рустон». 1931 год.
На восточном борту карьера №1 работал наклонный подъемник, который поднимал две «копеллевские» вагонетки на эстакаду колошниковой площадки шахтного цеха.
Одновременно шли крупные разведочные работы как по простиранию, так и на глубину. Саткинской геологической партией был разведан запас, выражавшийся уже в 145 млн. тонн.
Строительство дробильно-сортировочной фабрики 1935 год.
В 1936 году все силы были направлены на модернизацию горного оборудования. Железнодорожные пути были заменены с колеи 750 мм на 1000 мм, поступили новые 30-тонные думпкары и электровозы ДКМ-12.
Для дробления магнезитового сырья в 1936 году был сдан в эксплуатацию корпус крупного дробления дробильно-обогатительной фабрики ДОФ-1.
1940 году карьер №2 был остановлен и законсервирован, т.к. карьер №1 полностью обеспечивал потребности завода.
В годы войны на Саткинских рудниках был дефицит кадров, производительных сил и материалов. В местных условиях рабочие изготавливали аммонит на основе аммиачной селитры и древесной муки.
В 1943 году на руднике появился трофейный экскаватор «Менк» с емкостью ковша 1,75 м³.
После войны количество вскрытых запасов резко сократилось, поэтому в 1947 году в эксплуатацию был вновь введен карьер №2. Через год он был снова остановлен.
До 1948 года отрабатывалось только Карагайское месторождение двумя карьерами №1 и №2.
В 1949 году быстрыми темпами началось строительство Гологорского карьера (карьер №3). Для этого в короткие сроки было снесено большое количество частных домов и одновременно на трех участках производились вскрышные работы.
Для удовлетворения возрастающей потребности завода в магнезите, в 1950 году карьер №2 был вновь введен в эксплуатацию.
Увеличение добычи магнезита требовало переноса старого завода для доступа к Карагайской залежи и строительство нового мощного магнезитового завода в 5 км севернее старого.
В 1952 году началось строительство дробильно-сортировочной фабрики №2 по проекту «Механобр».
С 1955 года начинаются подготовительные работы по строительству Волчьегорско-Степного рудника (Южный карьер).
В феврале 1956 году первая очередь ДОФ-2 была введена в действие вместе с канатными дорогами №1 и №2, а осень этого же года с Южного карьера поступил первый магнезит.
Канатная дорога для доставки магнезита с ДОФ-2 на ЦМП.
Над местами перемещения людей и транспорта сооружена защитная сетка.
С начала 1960-х на карьерах началась модернизация бурового оборудования. На бурении стали использоваться станки вращательного бурения БСШ-1М и БСШ-2М.
С 1959 по 1962 год произведена реконструкция воздушно-канатных дорог ДОФ-2, что позволило увеличить пропускную способность до 760 тонн в сутки.
В 1963 году началась разработка Паленихинского карьера.
Дальнейшая разработка карьера №1 была возможна только при разносе его бортов. Для этой цели были снесены цеха старого завода.
Разноска бортов Карагайского карьера на месте старого завода.
Для поддержания производственных мощностей на время реконструкции карьера №1, в 1965 году на Волчьегорско-Степном руднике были введены Восточный и Мельничный карьеры.
В следующем году начались работы по сносу цехов старого завода и разноске бортов карьера №1.
С 1968 года на карьерах внедряются модернизированные буровые станки вращательного бурения 2СБШ-200. В 1970-х годах на погрузке работают экскаваторы ЭКГ-4,6Б, на бурении станки 2СБШ-200Н, на транспортировке горной массы – автосамосвалы БелАЗ-350 и Краз-251.
Модернизируется ДОФ-2, ее производственная мощность была увеличена с 2,3 млн. тонн до 3,5 млн. тонн без остановки производства. На ДОФ-2 была внедрена новая технология обогащения в тяжелых суспензиях, что позволило увеличить производительность ДОФ-2 и отказаться от ручной сортировки.
Гологорский карьер переводится полностью на автомобильный транспорт с внутренним отвалообразованием.
В 1975 году началась эксплуатация реконструированного Карагайского карьера, объединившего старые карьеры №1 и №2. В это же время завершилась отработка Гологорского карьера. К моменту закрытия его размеры составляли 1100×520 м при глубине 170 м. С начала добычи на Гологорском карьере было добыто 29 млн. тонн магнезита. Отработанный Гологорский карьер стал использоваться для размещения вскрыши с Карагайского карьера.
При расширении Карагайского карьера потребовалось переселение нескольких тысяч жителей, частные дома которых впоследствии оказались под внешними отвалами.
Гологорский отвал Карагайского карьера.
Крупномасштабная разведка Саткинских месторождений производилась Бакальской геологоразведочной партией. На основании результатов этих разведочных работ, с 1978 года все месторождения стали рассматриваться как отдельные участки единого Саткинского месторождения.
В начале 1979 года на Никольском карьере были добыты первые тонны магнезита. В это же время производится капитальный ремонт ДОФ-1, карьеры получают новые экскаваторы ЭКГ-5А.
Обогащение производится по методу химического разделения магнезита в соляной кислоте.
Источник:
http://uralmines.ru/kombinat-magnezit-karagajskij-karer/
Комбинат "Магнезит": Карагайский карьер. Часть 2.
https://pikabu.ru/story/kombinat_quotmagnezitquot_karagayskiy_karer_chast_2_5674022
