Как там у классиков «Мы говорим ГПАТ, подразумеваем - «Мимир Инжиниринг», мы говорим «Мимир Инжиниринг», подразумеваем - Гибкие полимерные армированные трубы». Может я что-то и напутал, в оригинале немного о другом, зато в наше время реальность именно такова. Металлические трубы и в России стали сдавать позиции. Им на замену все чаще стали приходить полимерные армированные трубы в заводской тепловой изоляции.

И вот как раз в этой теме ребята чуть ли не боги. Компания «Мимир Инжиниринг» из Санкт-Петербурга занимается полимерными трубами уже более 25 лет. Причём имея богатый опыт как в производстве таких труб, проектных наработках, так и в работах, как говорится, в «полях» они уже трансформировались в полноценную компанию, которая оказывает весь комплекс услуг по инжинирингу трубопроводных систем. Лично я же их ценю за открытость, дружбу, лайки в соцсетях, да знакомы мы уже не первый год. И когда по прилёту в Питер мне они написали: "Может и к нам заедете в гости?", даже не ломался, тут же согласился. Стараюсь с нашими промышленниками дружить в долгую.

Всё волшебство на заводе начинается с этого агрегата, где происходит смешивание сырья. Визуально процесс производства гибких полимерных армированных труб прост. Но вся соль, как всегда, кроется в деталях, а вернее в нужной рецептуре. И вот в этой большой «кастрюльке» повар-технолог создаёт необходимую смесь с точностью до полуграмма. Установка умная и автоматизированная, ошибок себе не позволяет.

Так, зачёт, сырье наше, отечественное, привет СИБУРу.

Гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ) изготавливаются методом экструзии с одновременным и последовательным нанесением армирующего слоя на полимерный лайнер. Поэтому следующая стадия нашей производственной эстафеты ГТО, ой, конечно же, эстафеты ГПАТ успешно пройти через линию экструзии.

Экструзия - это такая технология получения изделий путем продавливания вязкого расплава материала через формующее отверстие. Исходное сырьё засыпается в бункер экструдера. Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу - расплав. В нашем случаем полимер приобретает форму круглого сечения.

Ещё же труба постепенно становится всё крепче, жестче, приобретая постепенно нужные свойства. Её то нагревают, то охлаждают. На заводе установлены несколько производственных линий, так что здесь можно проводить одновременно чуть ли не олимпиаду ГПАТ.

Линия гибких полимерных армированных труб для систем высокого давления методом обмотки UD-лентами. Армирующий слой состоит из сплавленных друг с другом UD-лент наполненных однонаправленным непрерывным волокном из стального корда, арамидных или базальтовых нитей. Также применяется армирование стеклонитями, углеродными или полиэфирными нитями.

С каждой партии отбираются опытные образцы, чтобы убедиться в качестве получаемой трубы. Проводя опять-таки аналогию со спортом, чтоб всякого допинга в ней не было. Только при получении добра из лаборатории, наша труба получает паспорт качества. И только после этого она переходит на линию теплоизоляции.

Производственная линия непрерывной ППУ-изоляции трубы.

На одном из этапов на нашу трубу наносят броню - армирующий слой. За это отвечает вот такой агрегат. Это позволяет облегчить конструкцию трубу при монтаже без потери прочности конструкции.

Я познакомился с компанией «Мимир Инжиниринг» несколько лет назад, вот тогда они мне не только показали своё производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ), а вообще в целом открыли мир этих самых труб. Между прочим, именно они первыми в России применили гибкие полимерные армированные трубы в горной местности. В результате пробежала искра, я вместе с ними ездил на нефтегазовый форум в Тюмень, и даже своими глазами видел, как быстро происходит монтаж этих самых труб на одном из месторождений Иркутской нефтяной компании. Кстати, Мимир или Мим - персонаж скандинавской мифологии, известный своими знаниями и мудростью. Его пророчества были очень ценными для богов и людей, и многие обращались к нему за советом и помощью в принятии важных решений. Именно в честь него и была названа компания.

А трубы то почему у вас цветные? По палитре не подскажете? Белые из сшитого полиэтилена - по ГОСТу, оранжевые и красные - значит на них успели нанести армированный слой, и чёрная - классика, они служат для транспортировки холодной воды. Трубы белого и красного цвета рассчитаны для транспортировки теплоносителя температурой до 95 градусов, а оранжевого - до 115 градусов. Есть тут трубы ГПАТ и с умными датчиками (к трубам крепят волоконно-оптический кабель), такие важны в нефтегазе (контролировать в реальном времени состояние нефтепровода), в ЖКХ (контролировать тепловые потери) и т.д.

Здесь уже происходит намотка трубы в бухты для последующей отправки клиентам.

Как оказалось, именно ГПАТ, в современных реалиях, пожалуй, лучшее решение по замене металлических труб для тундры, тайги, болот, гор, других сложных рельефов и труднодоступных мест. Ведь в данных решениях нет коррозии и значительных отложений на стенках труб, при этом ГПАТ обладают высокой отказоустойчивостью и надежностью. Сам монтаж осуществляется быстро и довольно просто. Поэтому нефтегаз и обратил на них внимание. По ГПАТ можно транспортировать множество различных сред: от нефтегазовой эмульсии до воды. Можно использовать для водоотведения, для нагнетания и транспортировки рабочих агентов в системе поддержания пластового давления.

В последнее время и ЖКХ стал всё чаще задумываться о возможности замены металлических труб на полимерные армированные трубы в заводской тепловой изоляции. Ведь подкупает и срок службы, который достигает не менее 50 лет. Правда, многих останавливает, что они привыкли работать с металлом, плюс есть иллюзия, что металлические трубы дешевле. Но если все посчитать, получается интересная картина. Как известно, основная причина прорывов теплосетей - коррозия стальных труб. Аварии происходят чаще всего из-за швов на самих трубах и сварных стыковочных. Полимерные же трубы таких проблем не испытывают. Плюс имея гладкую внутреннюю поверхность и низкую шероховатость, их пропускная способность выше. Из плюсов металлических труб, что по цене «на складе», да они дешевле, и не всех размеров можно найти еще и полимерные трубы, но, с другой стороны, закапывая их в землю, о таком большом сроке работы можно и не мечтать. А это опять через 5-7 лет раскопки, сварка, латание дыр, и опять замена труб на другие такие же стальные. Поэтому продвинутые заказчики, взвесив все за, понимают, что при использовании полимерных труб на временном горизонте они окупаются за 5-7-10 лет. А дальше сэкономленные ресурсы можно вкладывать в другие проекты - модернизировать источники теплоснабжения, системы водоподготовки, средние и магистральные тепловые сети.

Каждый месяц здесь отгружают заказчикам от 8 000 до 12 000 погонных метров трубы разного диаметра. Такие трубы поставляются заказчикам на барабанах отрезками до 800 м. Что тоже весьма удобно и экономично.

Мало произвести трубу, надо знать, как она будет подсоединена на объектах и главное чем. Фитинги (соединительная деталь для элементов трубопроводных систем (муфты, тройники, колпаки и заглушки и т.д.) в этом вопросе в помощь. «Мимир Инжиниринг» и в этом деле преуспел. Причем если раньше само их производство (ибо разработка под силу всегда была коньком местных инженеров-конструкторов) заказывали на стороне, то теперь они сами с усами. Недавно они запустили новый свой собственный цех, где их теперь и производят.

Цех по производству стальных фитингов для гибких полимерных армированных труб.

Участок по сварке фитингов.

А это новый участок металлоконструкций, где сейчас производят металлические барабаны и не только для намотки трубы. Раньше и это заказывали на стороне. Вот так вот, когда вроде бы стройка встала, нефтегаз сильно экономит на новых проектах, а ребята не боятся и вкладывают в свое развитие. Пусть слабаки тормозят, а лидеры должны показывать пример.

Группа компаний «Мимир Инжиниринг» имеет широкие инжиниринговые компетенции - не только применительно к трубопроводам высокого давления для нефтегазовой отрасли, а также в сетях отопления, сетях ГВС и ХВС, системах мониторинга, системах электрообогрева, компьютерном зрении. Поэтому среди их клиентов не только крупнейшие нефтяные компании, а еще и компании из других секторов экономики: ресурсо-снабжающие организации, энергетические компании, горнообогатительные комбинаты и даже компании, строящие туристическую инфраструктуру.

Большая экскурсия по заводу «Мимир Инжиниринг», где делают гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ):

В этот раз экскурсию по производству мне провёл Олег Чихачёв, директор по производству. Ещё раз спасибо компании «Мимир Инжиниринг» за открытость и тёплый приём! Как же здорово увидеть в динамике, как развивается наша промышленность. Вперёд, Россия!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу